分子蒸馏器的布膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分子蒸馏器的布膜机构，包括垂直圆筒体(1)以及设置在垂直圆筒体(1)内的分料盘(2)、搅拌架(3)、多个刮板(4)，所述分料盘(2)安装在搅拌架(3)顶部，多个刮板(4)安装在搅拌架(3)侧部并与垂直圆筒体(1)内壁相贴合，所述垂直圆筒体(1)上端安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)伸入垂直圆筒体(1)与分料盘(2)联动连接；所述分料盘(2)上表面沿周向均匀设置有多个打料筋(7)，所述打料筋(7)由分料盘(2)中心向外缘方向延伸。本实用新型专利技术具有布膜效果好、液膜薄以及蒸发温度低的优点。液膜薄以及蒸发温度低的优点。液膜薄以及蒸发温度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
分子蒸馏器的布膜机构


[0001]本技术属于液
‑
液分离设备
，特别是涉及一种分子蒸馏器的布膜机构。

技术介绍

[0002]分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液
‑
液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
[0003]专利号为CN201822229081.9的技术专利公开了一种新型分子蒸馏器，其包括垂直圆筒体、分料盘、冷凝器和用于将料液刮成薄膜的刮膜器，料液进入筒体内流至分料盘上，分料盘通过传动轴与电机相连，启动电机，料液受离心力作用，通过分料盘四周的出料孔甩到筒体内壁上，刮膜器随着分料盘同步转动，将筒体内壁上的料液刮成薄膜，使其受热均匀。但是，由于该分料盘表面为平面，且料液在离心力作用下通过分料盘四周的出料孔甩到筒体内壁，该结构不仅有大量料液堆积在分料盘上，而且布膜效果较差，液膜较厚，蒸发温度较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分子蒸馏器的布膜机构，本技术具有布膜效果好、液膜薄以及蒸发温度低的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分子蒸馏器的布膜机构，包括垂直圆筒体以及设置在垂直圆筒体内的分料盘、搅拌架、多个刮板，所述分料盘安装在搅拌架顶部，多个刮板安装在搅拌架侧部并与垂直圆筒体内壁相贴合，所述垂直圆筒体上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴伸入垂直圆筒体与分料盘联动连接；所述分料盘上表面沿周向均匀设置有多个打料筋，所述打料筋由分料盘中心向外缘方向延伸。
[0006]通过采用上述技术方案，在分料盘设置多个打料筋，高速旋转的分料盘带动打料筋旋转，能够将滴落到分料盘上的料液打散并甩到垂直圆筒体的内壁上，最后经高速旋转的刮板将垂直圆筒体内壁上的料液刮成薄膜，利用该机构产生的液膜具有布膜效果好、液膜薄以及蒸发温度低的优点。
[0007]本技术进一步设置为，所述打料筋为圆弧形状。
[0008]通过采用上述技术方案，能够增加料液甩出时的切向分速度，从而被甩到垂直圆筒体内壁上时分散面积更大，有利于刮膜时提升布膜效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述分料盘的顶面为上小下大的圆锥面。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使低落到分料盘上的料液更容易被甩出，并且利于后续的清洁操作。
[0011]本技术进一步设置为，所述搅拌架包括上环部、下环部以及呈圆周阵列分布在上环部、下环部之间用于安装所述刮板的多个安装梁，所述上环部、下环部和安装梁为一
体式结构。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅结构强度高，而且无连接缝隙，便于清洁，符合卫生级要求。
[0013]本技术进一步设置为，所述安装梁与上环部之间、安装梁与下环部之间均圆弧过渡。
[0014]通过采用上述技术方案，使搅拌架无清洁死角，清洁操作十分方便。
[0015]本技术进一步设置为，所述刮板卡接在对应的安装梁上，并且所述刮板与对应的安装梁通过焊接固定。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅能使刮板的安装更加精确，而且刮板的安装十分牢固。
[0017]本技术进一步设置为，所述刮板包括用于安装在安装梁上的安装板以及沿竖向均匀设置在安装板上的多个刮刀，同个安装板上每相邻两个刮刀之间形成过流通道，所述刮刀在安装板上与水平面呈45
°
夹角设置，并且每相邻两个安装板上的刮刀错开设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在旋转时能实现将料液均匀布在垂直圆筒体的内壁上。
[0019]本技术进一步设置为，所述安装板与对应的刮刀为一体式结构。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅加工方便，而且结构强度高。
[0021]本技术进一步设置为，所述刮板采用PEEK或者四氟材质制成。
[0022]通过采用上述技术方案，使刮板具备耐高低温、低摩擦损耗、耐化学腐蚀、不粘以及良好的物理机械性能。
[0023]本技术进一步设置为，所述传动轴通过法兰连接的方式与分料盘相连。
[0024]通过采用上述技术方案，不仅拆转方便，而且连接结构可靠。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本技术分料盘的结构示意图；
[0027]图3为本技术搅拌架的结构示意图；
[0028]图4为本技术刮板的结构示意图。
[0029]图中：1、垂直圆筒体；2、分料盘；3、搅拌架；4、刮板；5、驱动电机；6、传动轴；7、打料筋；8、上环部；9、下环部；10、安装梁；11、安装板；12、刮刀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：如附图1～4所示的一种分子蒸馏器的布膜机构，包括垂直圆筒体1以及设置在垂直圆筒体1内的分料盘2、搅拌架3、多个刮板4，所述分料盘2安装在搅拌架3顶部，二者可通过焊接固定，多个刮板4安装在搅拌架3侧部并与垂直圆筒体1内壁相贴合，所述垂直圆筒体1上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有传动轴6，所述传动轴6伸入垂直
圆筒体1与分料盘2联动连接；所述分料盘2上表面沿周向均匀设置有多个打料筋7，打料筋7的顶面为向上凸起的圆弧面，所述打料筋7由分料盘2中心向外缘方向延伸。在分料盘2设置多个打料筋7，打料筋7与分料盘2为一体式结构，高速旋转的分料盘2带动打料筋7旋转，能够将滴落到分料盘2上的料液打散并甩到垂直圆筒体1的内壁上，最后经高速旋转的刮板4将垂直圆筒体1内壁上的料液刮成薄膜，利用该机构产生的液膜具有布膜效果好、液膜薄以及蒸发温度低的优点。
[0032]如附图2所示，所述打料筋7为圆弧形状。该设计能够增加料液甩出时的切向分速度，从而被甩到垂直圆筒体1内壁上时分散面积更大，有利于刮膜时提升布膜效果。
[0033]其中，所述分料盘2的顶面为上小下大的圆锥面，该圆锥面的斜度为3
°
。该设计能够使低落到分料盘2上的料液更容易被甩出，并且利于后续的清洁操作。
[0034]如附图3所示，所述搅拌架3包括上环部8、下环部9以及呈圆周阵列分布在上环部8、下环部9之间用于安装所述刮板4的多个安装梁10，所述上环部8、下环部9和安装梁10为一体式结构。该设计不仅结构强度高，而且无连接缝隙，便于清洁，符合卫生级要求。
[0035]如附图3所示，所述安装梁10与上环部8之间、安装梁10与下环部9之间均圆弧过渡。该设计使搅拌架3无清洁死角，清洁操作十分方便。
[0036]其中，所述刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分子蒸馏器的布膜机构，包括垂直圆筒体(1)以及设置在垂直圆筒体(1)内的分料盘(2)、搅拌架(3)、多个刮板(4)，所述分料盘(2)安装在搅拌架(3)顶部，多个刮板(4)安装在搅拌架(3)侧部并与垂直圆筒体(1)内壁相贴合，所述垂直圆筒体(1)上端安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)伸入垂直圆筒体(1)与分料盘(2)联动连接；其特征在于：所述分料盘(2)上表面沿周向均匀设置有多个打料筋(7)，所述打料筋(7)由分料盘(2)中心向外缘方向延伸。2.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的布膜机构，其特征在于：所述打料筋(7)为圆弧形状。3.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的布膜机构，其特征在于：所述分料盘(2)的顶面为上小下大的圆锥面。4.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的布膜机构，其特征在于：所述搅拌架(3)包括上环部(8)、下环部(9)以及呈圆周阵列分布在上环部(8)、下环部(9)之间用于安装所述刮板(4)的多个安装梁(10)，所述上环部(8)、下环部(9)和安装梁(10)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的分子蒸馏器的布...

【专利技术属性】
技术研发人员：项开，
申请(专利权)人：武汉佳瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：