本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置，包括机壳，机壳的内部的内部安装有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌杆，搅拌杆的外侧等间距设有多个搅拌叶组，搅拌杆的内部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端的外侧套设有液压腔，液压伸缩杆伸缩端的端部固定连接有活塞板，活塞板与液压腔相匹配，液压腔侧壁的底端等间距固定插接有多个刮板结构，刮板结构与搅拌叶组位置相匹配；本实用新型专利技术本实用新型专利技术可以根据需要启动液压伸缩杆，使刮板结构对机壳内壁进行刮擦，在不需要使用刮板结构时，刮板结构不会贴合机壳内壁发挥作用，因此避免了刮板结构的过度磨损，延长了刮板结构的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置
[0001]本技术属于刮料装置
，特别涉及一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置。
技术介绍
[0002]弹性漆在生产时，需要在容器内对物料浆料进行搅拌，在完成搅拌工序出料时，搅拌容器内壁挂着的浆料难以收集，造成浆料的大量浪费，因此部分搅拌机设置了刮壁结构，如中国专利文件一种高弹性外墙乳胶漆涂料生产釜刮壁装置(公开号CN215463699U)，在搅拌叶片末端加装套件和刮壁板，达到了搅拌的同时进行刮壁的效果，但其仍具有以下缺陷：刮壁板跟随搅拌叶转动，时刻对搅拌桶内壁进行清理，而搅拌的过程有时长达几十分钟，这就意味着刮壁板随搅拌叶转动与搅拌桶内壁进行几十分钟的刮擦，这会对刮壁板或搅拌桶内壁造成较大的磨损，最终导致需要频繁更换刮壁板或刮壁结构失效。
[0003]因此，专利技术一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置，包括机壳，所述机壳的内部的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至所述机壳外并固定连接有三相电机；
[0006]在所述机壳内，所述搅拌杆的外侧等间距设有多个搅拌叶组，所述搅拌杆的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端的外侧套设有液压腔，所述液压伸缩杆伸缩端的端部固定连接有活塞板，所述活塞板与所述液压腔的内壁相匹配，所述搅拌杆的底端等间距固定插接有多个刮板结构；
[0007]所述刮板结构包括中空的外杆，所述外杆的内部自其一端到另一端方向依次开设有辅压腔和伸缩腔，所述辅压腔的一端与所述液压腔连通，所述辅压腔的内部滑动连接有辅塞板；
[0008]所述辅塞板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述辅塞板的一端滑动插接进所述伸缩腔的内部，并固定连接有滑杆；所述滑杆远离连接杆的一端延伸至所述连接杆外部并固定连接有安装块，所述安装块的顶端转动插接有刮板本体。
[0009]可选地，所述刮板本体的底端延伸进所述安装块内部并固定连接有扭簧结构，所述刮板本体的外侧固定套设有耐热橡胶层。
[0010]可选地，所述刮板本体为弧形板；所述搅拌叶组由多个斜板组成。
[0011]可选地，所述液压腔内填充有液压油。
[0012]可选地，所述机壳的顶端开设有进料口，所述机壳的底端开设有出料口，所述出料
口上安装有电磁阀。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术设置了刮板结构，在使用时，可以根据需要启动液压伸缩杆，使刮板结构对机壳内壁进行刮擦，在不需要使用刮板结构时，刮板结构不会贴合机壳内壁发挥作用，因此避免了刮板结构的过度磨损，延长了刮板结构的使用寿命。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的机壳内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的外杆内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、搅拌结构；201、搅拌杆；202、三相电机；203、搅拌叶组；3、液压伸缩杆；4、液压腔；5、活塞板；6、刮板结构；601、外杆；602、辅压腔；603、伸缩腔；604、辅塞板；605、连接杆；606、滑杆；607、安装块；608、刮板本体；609、耐热橡胶层；7、进料口；8、出料口。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照说明书附图1
‑
4，本技术提供了一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置，包括机壳1，机壳1的顶端开设有进料口7，机壳1的底端开设有出料口8，出料口8上安装有电磁阀，机壳1的内部的内部安装有搅拌结构2，搅拌结构2包括搅拌杆201，搅拌杆201的顶端转动插接机壳1的顶端延伸至外部，且其顶端固定连接有三相电机202，搅拌杆201的外侧等间距设有多个搅拌叶组203，搅拌杆201的内部安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3伸缩端的外侧套设有液压腔4，液压伸缩杆3伸缩端的端部固定连接有活塞板5，活塞板5与液
压腔4相匹配，活塞板5一侧的液压腔4内填充有液压油，液压腔4侧壁的底端等间距固定插接有多个刮板结构6，刮板结构6与搅拌叶组203位置相匹配。
[0026]本技术使用时，物料从进料口7进入机壳1内部后，启动三相电机202，带动搅拌杆201旋转，进而带动搅拌叶组203对物料进行搅拌，期间根据需求启动液压伸缩杆3，使液压伸缩杆3的伸缩端带动活塞板5沿液压腔4滑动压迫液压油，受压迫的液压油带动刮板结构6伸长贴合机壳1内壁，使刮板结构6对机壳1内壁进行刮擦，将黏在机壳1内壁上的弹性漆刮下来，最后打开电磁阀，使弹性漆从出料口8排出。
[0027]如图2
‑
3所示，作为本技术的一种具体实施方式，刮板结构6包括外杆601，外杆601的一端与液压腔4侧壁的底端固定插接，外杆601的内部沿一端到另一端方向开设有辅压腔602和伸缩腔603，辅压腔602的一端与液压腔4连通，辅压腔602的内部滑动连接有辅塞板604，辅塞板604的一侧固定连接有连接杆605，连接杆605的一端滑动插接进伸缩腔603的内部，且其端部固定连接有滑杆606，滑杆606的一端滑动插接伸缩腔603的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶弹性漆生产的弹性漆刮料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部的内部安装有搅拌结构(2)，所述搅拌结构(2)包括搅拌杆(201)，所述搅拌杆(201)的顶端延伸至所述机壳(1)外并固定连接有三相电机(202)；在所述机壳(1)内，所述搅拌杆(201)的外侧等间距设有多个搅拌叶组(203)，所述搅拌杆(201)的内部安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)伸缩端的外侧套设有液压腔(4)，所述液压伸缩杆(3)伸缩端的端部固定连接有活塞板(5)，所述活塞板(5)与所述液压腔(4)的内壁相匹配，所述搅拌杆(201)的底端等间距固定插接有多个刮板结构(6)；所述刮板结构(6)包括中空的外杆(601)，所述外杆(601)的内部自其一端到另一端方向依次开设有辅压腔(602)和伸缩腔(603)，所述辅压腔(602)的一端与所述液压腔(4)连通，所述辅压腔(602)的内部滑动连接有辅塞板(604)；所述辅塞板(604)的一侧固定连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)远离所述辅塞板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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