用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置及施工方法制造方法及图纸

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置及施工方法，包括：顶模钢桁架平台；顶模挂架系统，包括上挂架和下挂架，上挂架与顶模钢桁架平台连接，下挂架间距设置在上挂架的下方；连接件，设置在上挂架和下挂架之间，且连接上挂架和下挂架；自动脱合模系统，设置在上挂架和下挂架之间。本发明专利技术实现了模板与顶模挂架系统的结合，从何充分发挥出顶模挂架系统多层、多工序同步施工的优势，实现了模板的自动脱合模，解决了狭小空间模板操作问题，提高了施工效率。本发明专利技术整体操作简单方面、具有良好的经济效益和广泛的应用性。济效益和广泛的应用性。济效益和广泛的应用性。

【技术实现步骤摘要】
用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置及施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置及施工方法。

技术介绍

[0002]顶模系统凭借其具有工厂化高效率施工的优势，备受超高层房建、超高层住宅、桥梁、核电站等建筑施工领域青睐，尽管如此，其仍具有较大的优化升级空间，如挂架与模板系统。顶模上的挂架下挂于顶模钢桁架平台下方，挂架为顶模提供了多层、多工序同步施工的操作平台，而模板亦下挂于顶模钢桁架平台并位于挂架内侧，两者均随顶模向上逐层顶升施工。因此对于一般的建筑结构，模板与挂架系统的设计与布置能充分发挥作用，但对于一些狭小空间的墙体(如超高层机电井道、核岛反应堆厂房双层安全壳等)，模板与最小宽度可站人施工的挂架平台无法共存，导致模板于该狭小空间内无法进行安装加固，增加了施工难度、降低了施工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置及施工方法，旨在解决狭小空间内的墙体模板合模、安装加固及脱模等一系列问题，并充分发挥顶模挂架系统多层、多工序同步施工的优势，提高施工效率。
[0004]第一方面，本专利技术提出一种用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，包括：
[0005]顶模钢桁架平台；
[0006]顶模挂架系统，包括上挂架和下挂架，所述上挂架与所述顶模钢桁架平台连接，所述下挂架间距设置在所述上挂架的下方；
[0007]连接件，设置在所述上挂架和所述下挂架之间，且连接上挂架和下挂架；
[0008]自动脱合模系统，设置在所述上挂架和所述下挂架之间，所述自动脱合模系统包括模板和驱动机构，所述模板有两块，两块模板分别设置在所述连接件的相背对两侧，每块所述模板与所述连接件或上挂架活动连接；所述驱动机构与两块模板连接，用于驱动两块模板相远离或相靠近。
[0009]进一步地，每块所述模板的上端活动连接有铰接件，所述铰接件还与所述连接件的上端活动连接。
[0010]通过铰接件将每块模板和连接件连接，使模板的开模(即脱模)和合模更稳定；另外，模板的横向开度更大，从而横向可调节范围更大，可适用于更宽或更窄的狭小空间。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括设置在两块模板之间的伸缩油缸以及与所述伸缩油缸电信号连接的液压控制系统，所述液压控制系统设置在所述上挂架上。
[0012]将液压控制系统设置在上挂架上，操作的施工人员可站立在上挂架的平台上，使连接件及自动脱合模系统所处的区域无需考虑施工人员的操作空间和站立空间，可缩小自动脱合模系统的横向尺寸，以便于进入尺寸更小的狭小空间。
[0013]进一步地，两块所述模板的相正对面分别设置有加固型钢，两块模板的相正对的两个加固型钢之间设置有所述伸缩油缸。
[0014]进一步地，两块所述模板的相背对面分别设置有锥形套筒，所述锥形套筒与所述加固型钢连接。
[0015]进一步地，所述模板的下端还设置有至少一段模板加长件。
[0016]通过模板件的作用，可增大模板合模后的浇注空间，使单次浇注的混凝土墙体的面积更大，提高建筑结构整体的浇筑施工效率。另外，模板加长件增大了浇注空间的高度，当单次浇注的混凝土墙体的目标高度为定值时，模板和模板加长件的总高度大于该定值，使顶模钢桁架平台在顶升时，具有更宽泛的调节余量，从而可降低其顶升精度，提高施工效率。
[0017]进一步地，所述连接件包括至少一个框架构件，所述框架构件的上端与所述上挂架的下端连接，所述框架构件的下端与所述下挂架的上端连接。
[0018]优选地，所述框架构件包括横向间距设置的两个框架片体以及设置在两个框架片体之间，与两个框架片体连接的若干根横向钢管；每个所述框架片体包括由两根竖向钢管和两根纵向钢管两两相对连接形成的矩形框；所述自动脱合模系统的两块模板分别设置在两个框架片体的相背对面。
[0019]连接件采用横向间距设置的两个框架片体以及连接两个框架片体的横向钢管组成的框架结构，具有良好的稳定性和结构强度；由于框架片体的相背对面设置有模板，框架片体对模板可起到很好的预定位和支撑作用，使模板始终保持竖立，提高混凝土浇筑后的墙面成型质量，且脱模后，框架片体可限制两块模板的进一步相向靠拢，起到很好的限位作用，而脱模后的模板抵紧在框架片体上后，框架片体可对模板进行修正，使脱模后存在倾斜的模板得到修正以保持竖立。
[0020]进一步地，所述上挂架悬挂在所述顶模钢桁架平台的下方，所述连接件悬挂在所述上挂架的下方，所述下挂架悬挂在所述连接件的下方。
[0021]第二方面，本专利技术还提出一种利用上述一体化装置施工具有狭小空间的建筑结构的方法，包括：
[0022]S1、将所述一体化装置安装在拟施工结构的目标位置，使所述一体化装置的顶模钢桁架平台处于拟施工结构的上方，使所述一体化装置的顶模挂架系统、连接件和自动脱合模系统处于所述拟施工结构的狭小空间内；其中，所述拟施工结构包括拟施工的第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体保持间距以形成所述狭小空间；
[0023]S2、第一施工人员和第二施工人员位于所述顶模挂架系统的上挂架的平台上，第三施工人员位于所述顶模挂架系统的下挂架的平台上；
[0024]S3、顶模钢桁架平台顶升以调整所述顶模挂架系统和连接件的高度，使所述连接件以及自动脱合模系统的位于连接件两侧的模板处于拟施工结构的第N层，使所述上挂架处于拟施工结构的第N+1层，使所述下挂架处于拟施工结构的第N
‑
1层；
[0025]S4、位于所述上挂架的平台上的第一施工人员进行第N+1层的钢筋绑扎作业；位于所述上挂架的平台上的第二施工人员对已完成钢筋绑扎的第N层依次进行模板合模、混凝土浇筑及模板脱模作业；位于所述下挂架的平台上的第三施工人员对已完成脱模的第N
‑
1层的混凝土进行养护及修复作业；
[0026]S5、第N+1层的钢筋绑扎作业、第N层的模板脱模作业、第N
‑
1层的混凝土养护及修复作业均完成后，所述拟施工结构的第N
‑
1层施工完成；顶模钢桁架平台顶升一个楼层高度，N的值加1，返回所述步骤S4，直至所述拟施工结构的全部楼层施工完成。
[0027]本专利技术的有益效果是：通过将悬挂在顶模钢桁架平台下方的顶模挂架系统分为上挂架和下挂架，并在上挂架与下挂架之间设置连接件，在连接件处设置包含模板在内的自动脱合模系统，实现了模板与顶模挂架系统的结合，从何充分发挥出顶模挂架系统多层、多工序同步施工的优势，实现了模板的自动脱合模，解决了狭小空间模板操作问题，提高了施工效率。本专利技术整体操作简单方面、具有良好的经济效益和广泛的应用性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置处于施工状态的结构示意图。
[0029]图2为图1中顶模挂架系统、连接件以及自动脱合模系统的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，包括：顶模钢桁架平台；顶模挂架系统，包括上挂架和下挂架，所述上挂架与所述顶模钢桁架平台连接，所述下挂架间距设置在所述上挂架的下方；连接件，设置在所述上挂架和所述下挂架之间，且连接上挂架和下挂架；自动脱合模系统，设置在所述上挂架和所述下挂架之间，所述自动脱合模系统包括模板和驱动机构，所述模板有两块，两块模板分别设置在所述连接件的相背对两侧，每块所述模板与所述连接件或上挂架活动连接；所述驱动机构与两块模板连接，用于驱动两块模板相远离或相靠近。2.根据权利要求1所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，每块所述模板的上端活动连接有铰接件，所述铰接件还与所述连接件的上端活动连接。3.根据权利要求2所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在两块模板之间的伸缩油缸以及与所述伸缩油缸电信号连接的液压控制系统，所述液压控制系统设置在所述上挂架上。4.根据权利要求3所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，两块所述模板的相正对面分别设置有加固型钢，两块模板的相正对的两个加固型钢之间设置有所述伸缩油缸。5.根据权利要求4所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，两块所述模板的相背对面分别设置有锥形套筒，所述锥形套筒与所述加固型钢连接。6.根据权利要求1所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，所述模板的下端还设置有至少一段模板加长件。7.根据权利要求1所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，所述连接件包括至少一个框架构件，所述框架构件的上端与所述上挂架的下端连接，所述框架构件的下端与所述下挂架的上端连接。8.根据权利要求7所述的用于狭小空间的模板与顶模挂架一体化装置，其特征在于，所述框架构件包括横向间距设置的两个框架片体以及设置在两个框架片体之间，与两个框架片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，文江涛，王亮，寇广辉，张爽，卢士杰，龙昌林，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：