供料装置及制造设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种供料装置及制造设备，包括基板和间隔叠设于基板上方的加料盘，加料盘以竖向轴线为轴心与基板转动配合，加料盘上开设有多个绕竖向轴线分布的加料孔，基板上设有与其中一个或多个加料孔对应的下料孔。定义加料孔中推动颗粒物移动的一侧壁为作用平面，定义以竖向轴线上的点为圆心的圆弧线为参考弧线，定义参考弧线与作用平面的交点为作用点，作用平面相对于作用点的法平面倾斜设置。本发明专利技术提供的供料装置及制造设备，将颗粒物所受到的阻力进行了切向分解，改变了颗粒物的移动姿态，有效避免柱状的颗粒物卡到加料盘和基板之间的缝隙之中，有效降低供料装置的故障率。有效降低供料装置的故障率。有效降低供料装置的故障率。

【技术实现步骤摘要】
供料装置及制造设备


[0001]本专利技术属于制造
，具体涉及一种供料装置及制造设备。

技术介绍

[0002]在金属材料制备过程中，需要供料装置进行供料。现有的供料装置主要由具有下料孔的基板、具有加料孔的加料盘和机械臂组成，加料盘可转动的叠设在基板上方，并与基板之间形成一定的间隙，避免基板和加料盘之间发生摩擦，加料孔中装有金属材质的颗粒物，当加料孔转动至与下料孔对应的位置时，其中的颗粒物通过下料孔落到机械臂的接料端，随后机械臂进行加料动作。为了保证颗粒物的纯度，颗粒物一般都被制备成圆柱形，在加料格旋转的过程中，若颗粒物的轴端面贴合加料孔的侧壁，在旋转过程中基板对颗粒物产生的阻力(主要由基板的带来的摩擦力和基板表面的坑洼破损形成)的作用下，颗粒物容易卡在基板与加料盘之间的间隙中，影响供料装置的正常运行。
[0003]目前主要通过以下几种方式解决颗粒物卡入缝隙的问题：1)采用球形颗粒物；2)调整加料盘与基板之间间距、平行度并对加料盘的底面进行抛光打磨；
[0004]3)更换基板材质，或在基板上添加石英板等板层，继而减小摩擦。对于方式1)，球形的颗粒物纯度较低，会对工艺效果和产品质量产生影响；对于方式2)，虽然能在一段时间内缓解卡料的现象，但长期使用后随着基板与加料盘之间间隙的增大，仍会出现卡料的问题；对于方式3)，石英等材质结构强度角度，容易碎裂，需要频繁更换零部件，大大增加了使用成本。因而，目前缺少一种行之有效的解决供料装置卡料问题的手段。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种供料装置及制造设备，旨在解决现有技术中存在的颗粒物容易卡在基板与加料盘之间的间隙中，影响供料装置的正常运行的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]第一方面，提供一种供料装置，包括：
[0008]基板和间隔叠设于所述基板上方的加料盘，所述加料盘以竖向轴线为轴心与所述基板转动配合，所述加料盘上开设有多个绕所述竖向轴线分布的加料孔，所述基板上设有与其中一个或多个所述加料孔对应的下料孔；
[0009]定义所述加料孔中推动颗粒物移动的一侧壁为作用平面，定义以所述竖向轴线上的点为圆心的圆弧线为参考弧线，定义所述参考弧线与所述作用平面的交点为作用点，所述作用平面相对于所述作用点的法平面倾斜设置。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面垂直于所述基板的板面。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，定义所述加料盘的旋向为正旋向，与所述正旋向相反的旋向为反旋向；
[0012]在远离所述竖向轴线的方向上，所述作用平面沿所述反旋向倾斜。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，定义所述加料盘的旋向为正旋向；
[0014]在远离所述竖向轴线的方向上，所述作用平面沿所述正旋向倾斜。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面相对于所述基板的板面倾斜设置。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面的上侧向与所述加料盘旋向相反的方向倾斜。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加料盘的下表面形成有凹槽，所述凹槽与所述加料孔错位分布。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述凹槽为环绕所述竖向轴线设置的环形槽。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述凹槽的水平截面面积从上到下逐渐增大。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过使加料孔具有倾斜设置的作用平面，在柱状颗粒物的一轴端面与作用平面贴合后，颗粒物中轴线L1相对于作用点Q的切向倾斜；在颗粒物移动的过程中，对颗粒物受到基板的阻力F
A
及作用平面对颗粒物的推动力F
B
分别进行分解，获得切向分力F
A1
和F
B1
，F
A1
和F
B1
(大小相等、方向相反、不共线的一对平行力)形成一对力偶，两个力偶的作用面不在一组平行平面内，使得F
A1
和F
B1
形成空间力偶，在空间力偶的作用下，柱状的颗粒物旋转翻滚。本申请实施例的供料装置改变了颗粒物的移动姿态，有效避免柱状的颗粒物卡到加料盘和基板之间的缝隙之中，有效降低供料装置的故障率。
[0021]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种制造设备，包括上述的供料装置。
[0022]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过采用上述的供料装置，避免柱状的颗粒物卡入加料盘和基板之间的缝隙之中，保证设备整体运行的可靠性和稳定性，降低维护成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例一提供的供料装置的俯视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例一提供的供料装置的俯视运行状态图；
[0025]图3为图2中颗粒物的受力分析图；
[0026]图4为本专利技术实施例二提供的供料装置的俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例二提供的供料装置的俯视运行状态图；
[0028]图6为图5中颗粒物的受力分析图；
[0029]图7为本专利技术实施例三提供的供料装置的纵向局部剖视结构图；
[0030]图8为图7中颗粒物的受力分析图；
[0031]图9为本专利技术实施例四提供的供料装置的纵向局部剖视结构图；
[0032]图10为现有技术中供料装置的结构示意图，其作用平面平行于对应的法平面；
[0033]图11为现有技术中颗粒物的受力分析俯视图；
[0034]图12为现有技术中颗粒物的受力分析纵向剖视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100、基板；110、下料孔；
[0037]200、加料盘；210、加料孔；211、作用平面；220、凹槽；
[0038]300、颗粒物；
[0039]Q、作用点；
[0040]F
A
、颗粒物受到基板的阻力；F
A1
、颗粒物受到基板的阻力的切向分力；
[0041]F
B
、作用平面对颗粒物的推动力；F
B1
、作用平面对颗粒物的推动力的切向分力；
[0042]L1、颗粒物中轴线；
[0043]L2、竖向轴线；
[0044]L3、参考弧线；
[0045]S、作用点的法平面；
[0046]100
′
、现有的基板；110
′
、现有的下料孔；
[0047]200
′
、现有的加料盘；210
′
、现有的加料孔；211
′
、现有的作用面；
[0048]300
′
、采用现有供料装置进行供料的颗粒物；
[0049]F
A
′<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于，包括：基板和间隔叠设于所述基板上方的加料盘，所述加料盘以竖向轴线为轴心与所述基板转动配合，所述加料盘上开设有多个绕所述竖向轴线分布的加料孔，所述基板上设有与其中一个或多个所述加料孔对应的下料孔；定义所述加料孔中推动颗粒物移动的一侧壁为作用平面，定义以所述竖向轴线上的点为圆心的圆弧线为参考弧线，定义所述参考弧线与所述作用平面的交点为作用点，所述作用平面相对于所述作用点的法平面倾斜设置。2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述作用平面垂直于所述基板的板面。3.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，定义所述加料盘的旋向为正旋向，与所述正旋向相反的旋向为反旋向；在远离所述竖向轴线的方向上，所述作用平面沿所述反旋向倾斜。4.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董萌，陈旭，许德，张乐怡，胡永岚，
申请(专利权)人：固安翌光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：