一种倒锥开孔铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒锥开孔铝单板，包括铝单板主体，铝单板主体的四周设置翻边，翻边的内侧设置有加强筋，加强筋与铝单板主体之间均设置有缓冲结构，缓冲结构包括固定杆、活动杆和减震弹簧，固定杆设置于加强筋的内侧表面，固定杆的内部活动套接有活动杆，固定杆和活动杆的外端套接有减震弹簧，翻边外部的一侧固定安装有连接块，翻边外部与连接块相对的一侧开设有固定槽。本实用新型专利技术通过设置缓冲结构，固定杆、活动杆和减震弹簧之间形成配合，使铝单板主体受到撞击时，能起到良好的缓冲效果，当两块铝单板之间相互组装时，通过限位结构使限位杆贯穿通槽，使两块铝单板组装的更加牢固，通过拉环将限位杆拉出通槽，使得拆卸更加方便快捷。加方便快捷。加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种倒锥开孔铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，特别涉及一种倒锥开孔铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，主要用于建筑物外墙的各大型的公共建筑装饰装修，如内墙、天花吊顶、门厅、门面、包柱、网架结构、户外飘棚等。
[0003]但是，现有的铝单板之间的安装往往通过焊接固定，造成安装过程过于繁琐，效率过低，同时也不好进行拆卸的问题，由于铝单板本身材质的局限性，使得其抗压缓冲能力较差，影响了铝单板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种倒锥开孔铝单板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种倒锥开孔铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的表面开设有倒锥孔，所述铝单板主体的四周设置翻边，所述翻边的两端均设置有铝角码，且铝角码的数量为四，所述翻边的内侧设置有加强筋，且加强筋的数量为三，所述加强筋与铝单板主体之间均设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定杆、活动杆和减震弹簧，所述固定杆设置于加强筋的内侧表面，所述固定杆的内部活动套接有活动杆，且活动杆的另一端固定连接于铝单板主体的表面，所述固定杆和活动杆的外端套接有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与加强筋的表面和铝单板主体的表面相抵，所述翻边外部的一侧固定安装有连接块，所述翻边外部与连接块相对的一侧开设有固定槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块和固定槽的数量均为二，且连接块和固定槽能够相互契合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内部设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆、连接杆、复位弹簧、限位块和拉环，所述翻边的内部开设有通槽，所述限位杆活动套接于通槽的内部，所述限位杆的顶端设置有连接杆，且连接杆的顶端贯穿翻边，所述连接杆的外端套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与限位杆的顶端相抵，另一端与通槽的内壁相抵，所述连接杆的顶端设置有限位块，所述限位块的顶端设置有拉环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻边与连接杆的相接处设置有开孔，所述限位块的直径大于开孔的直径，所述连接杆通过焊接的方式固定连接限位杆和限位块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒锥孔的加工方法采用蚀刻加工。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述铝角码通过螺钉固定安装于翻边的两端内侧，所述加强筋与翻边通过焊接的方式固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置缓冲结构，固定杆、活动杆和减震弹簧三者之间形成配合，使铝单板主体受到撞击时，能将冲击力转化为减震弹簧的弹性形变，起到良好的缓冲效果，当两块铝单板之间通过连接块和固定槽相互组装时，通过限位结构使限位杆贯穿通槽，使两块铝单板组装的更加牢固，通过拉环将限位杆拉出通槽，使得拆卸更加方便快捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中缓冲结构的内部结构剖视图；
[0017]图3是本技术中限位结构的内部结构剖视图；
[0018]图中：1、铝单板主体；2、倒锥孔；3、翻边；4、铝角码；5、加强筋；6、缓冲结构；7、固定杆；8、活动杆；9、减震弹簧；10、连接块；11、固定槽；12、限位结构；13、限位杆；14、连接杆；15、复位弹簧；16、限位块；17、拉环；18、通槽；19、开孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种倒锥开孔铝单板，包括铝单板主体1，铝单板主体1的表面开设有倒锥孔2，铝单板主体1的四周设置翻边3，翻边3的两端均设置有铝角码4，且铝角码4的数量为四，翻边3的内侧设置有加强筋5，且加强筋5的数量为三，加强筋5与铝单板主体1之间均设置有缓冲结构6，缓冲结构6包括固定杆7、活动杆8和减震弹簧9，固定杆7设置于加强筋5的内侧表面，固定杆7的内部活动套接有活动杆8，且活动杆8的另一端固定连接于铝单板主体1的表面，固定杆7和活动杆8的外端套接有减震弹簧9，且减震弹簧9的两端分别与加强筋5的表面和铝单板主体1的表面相抵，翻边3外部的一侧固定安装有连接块10，翻边3外部与连接块10相对的一侧开设有固定槽11。
[0022]进一步的，连接块10和固定槽11的数量均为二，且连接块10和固定槽11能够相互契合，通过连接块10和固定槽11能够使两块铝单板之间相互组装拼接。
[0023]固定槽11的内部设置有限位结构12，限位结构12包括限位杆13、连接杆14、复位弹簧15、限位块16和拉环17，翻边3的内部开设有通槽18，限位杆13活动套接于通槽18的内部，限位杆13的顶端设置有连接杆14，且连接杆14的顶端贯穿翻边3，连接杆14的外端套接有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端与限位杆13的顶端相抵，另一端与通槽18的内壁相抵，连接杆14的顶端设置有限位块16，限位块16的顶端设置有拉环17，限位结构12在拼接完成后起到固定作用。
[0024]翻边3与连接杆14的相接处设置有开孔19，限位块16的直径大于开孔19的直径，连接杆14通过焊接的方式固定连接限位杆13和限位块16，焊接固定使得限位杆13、连接杆14和限位块16之间连接的更加牢固。
[0025]倒锥孔2的加工方法采用蚀刻加工，倒锥孔2采用蚀刻加工使得铝单板主体1具有不会改变材料的硬度、形状、应力和拉伸强度，不会产生卷边、突点和压点等好处。
[0026]铝角码4通过螺钉固定安装于翻边3的两端内侧，加强筋5与翻边3通过焊接的方式固定连接，铝角码4对铝单板进行安装，加强筋5能够延长铝单板的使用寿命。
[0027]具体的，本技术在使用时，首先通过铝角码4对该铝单板整体进行安装，然后通过限位结构12拼接其他铝单板，拼接前需要先通过拉环17拉动连接杆14，使连接杆14带动限位杆13向上移动，将限位杆13抽出通槽18，之后通过连接块10和固定槽11的配合，使两块铝单板拼接在一块，松掉拉环后，通过复位弹簧15的弹力，限位杆13将向下移动，贯穿通槽18，从而对两块铝单板进行固定，在及逆行拆卸时，同样通过拉环17将限位杆13拉出通槽18，即可拆开两块铝单板，限位结构12使得铝单板在安装和拆卸时都能更加方便快捷的操作，提升了工作效率，铝单板主体1在受到撞击时，通过缓冲结构6能够起到良好的缓冲效果，使其具有更长的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒锥开孔铝单板，包括铝单板主体(1)，其特征在于，所述铝单板主体(1)的表面开设有倒锥孔(2)，所述铝单板主体(1)的四周设置翻边(3)，所述翻边(3)的两端均设置有铝角码(4)，且铝角码(4)的数量为四，所述翻边(3)的内侧设置有加强筋(5)，且加强筋(5)的数量为三，所述加强筋(5)与铝单板主体(1)之间均设置有缓冲结构(6)，所述缓冲结构(6)包括固定杆(7)、活动杆(8)和减震弹簧(9)，所述固定杆(7)设置于加强筋(5)的内侧表面，所述固定杆(7)的内部活动套接有活动杆(8)，且活动杆(8)的另一端固定连接于铝单板主体(1)的表面，所述固定杆(7)和活动杆(8)的外端套接有减震弹簧(9)，且减震弹簧(9)的两端分别与加强筋(5)的表面和铝单板主体(1)的表面相抵，所述翻边(3)外部的一侧固定安装有连接块(10)，所述翻边(3)外部与连接块(10)相对的一侧开设有固定槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板，其特征在于，所述连接块(10)和固定槽(11)的数量均为二，且连接块(10)和固定槽(11)能够相互契合。3.根据权利要求1所述的一种倒锥开孔铝单板，其特征在于，所述固定槽(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，陈坤峰，陈卫山，杨小真，
申请(专利权)人：陕西路方达建设有限公司，
类型：新型
国别省市：