本实用新型专利技术公开了一种串联多模式除尘布袋集中装置，包括第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱，所述第一除尘箱与第二除尘箱之间设有第一连接管，本实用新型专利技术通过设置第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱、第一连接管、第二连接管、法兰盘、球形腔、三通球阀、电机、分流管、排气管、多孔板、金属环、滤尘袋，解决了由于第一风箱的内部存在第一挡板，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换的问题。除尘布袋不便于拆装更换的问题。除尘布袋不便于拆装更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种串联多模式除尘布袋集中装置
[0001]本技术属于布袋除尘
，尤其涉及一种串联多模式除尘布袋集中装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成，串联式布袋除尘器则是将多组箱体串联在一起，可以进行多重除尘，除尘效果好。
[0003]现有的专利号为CN201910710401.9，公开了一种串联多模式布袋除尘器，包括一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体，一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体的一侧均开有进气口，一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体的另一侧均开有出气口，一级除尘箱体与二级除尘箱体之间设有第一风门调节机构，二级除尘箱体与三级除尘箱体之间设有第二风门调节机构，所述第一风门调节机构包括第一风箱，第一风箱内转动连接有第一风板，所述第一风箱内周向均布有四个第一挡板，第一风板在转动过程中能与对角的两个第一挡板相抵靠；所述第二风门调节机构与第一风门调节机构的结构相同，针对不同种类需要除尘的空气，可以选择不同工作模式，从而减少清灰频率，节约能源。
[0004]上述专利在实际使用过程中，由于第一风箱的内部存在第一挡板，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种串联多模式除尘布袋集中装置，具备通过电机带动三通球阀转动，构成三种工作模式，能够适应不同的工作要求，同时当含尘气体通过第一连接管、三通球阀和第二连接管时，由于第一连接管、第二连接管、第一气孔和第二气孔内表面光滑，含尘气体不易堆积，减少维护频率，通过金属环与多孔板螺接，便于对滤尘袋进行拆卸更换，操作简单便捷的优点，解决了现有的由于第一风箱的内部存在第一挡板，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种串联多模式除尘布袋集中装置，包括第一除尘箱、
第二除尘箱、第三除尘箱，所述第一除尘箱与第二除尘箱之间设有第一连接管，所述第二除尘箱与第三除尘箱之间设有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的两端均固设有法兰盘，所述第一连接管与第二连接管的中部均设有球形腔，所述球形腔内部设有三通球阀，所述三通球阀的一端设有电机，所述第一连接管与第二连接管上均固设有分流管，所述分流管上设有排气管，所述第一除尘箱的一侧设有进气管，所述第三除尘箱与排气管之间设有导气管，所述第一除尘箱和第二除尘箱均与第一连接管连通，所述第二除尘箱和第三除尘箱均与第二连接管连通，所述第一除尘箱和第二除尘箱与法兰盘通过固定螺栓连接，所述第二除尘箱和第三除尘箱与法兰盘通过固定螺栓连接。
[0007]作为本技术优选的，所述三通球阀上开设有第一气孔，所述三通球阀上开设有第二气孔，所述第一气孔贯穿三通球阀，所述第二气孔贯穿三通球阀的一侧，所述第一气孔与第二气孔连通，所述第一气孔与第二气孔垂直设置。
[0008]作为本技术优选的，所述分流管上固设有第一抱箍，所述排气管的外壁设有第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍通过紧固螺栓连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第一除尘箱、第一除尘箱与第三除尘箱的内部均设有除尘腔，所述除尘腔的上部固设有多孔板，所述多孔板的内部设有多个金属环，所述金属环的底面固设有多个支撑杆，所述金属环的底面固设有滤尘袋，所述金属环与多孔板螺接，所述支撑杆为滤尘袋的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述多孔板的一侧固设有挡板，所述挡板的顶端与除尘腔内顶面固连，所述挡板的底端延伸至除尘腔的中下部。
[0011]作为本技术优选的，所述第一除尘箱的一侧开设有第一排气孔，所述第二除尘箱的一侧开设有第二进气孔，所述第二除尘箱的另一侧开设有第二排气孔，所述第三除尘箱的一侧开设有第三进气孔。
[0012]作为本技术优选的，所述第一除尘箱、第二除尘箱和第三除尘箱的底部均设有卸灰斗，所述卸灰斗的内壁开设有滑槽，所述卸灰斗的中部设有滑板，所述滑板贯穿卸灰斗的一侧，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱、第一连接管、第二连接管、法兰盘、球形腔、三通球阀、电机、分流管、排气管、进气管、导气管和固定螺栓，达到了通过电机控制三通球阀转动，能够改变第一除尘箱、第二除尘箱与第三除尘箱之间的串联关系，从而组成三种工作模式：单箱体模式、双箱体模式和三箱体模式，同时由于第一连接管、第二连接管和三通球阀的内部光滑，能够有效的放置灰尘颗粒堆积，从而减少维护频率，提高除尘效率的优点。
[0015]2、本技术通过设置第一气孔和第二气孔，能够当第一气孔和第二气孔为倒T形时，能够使气体通过第一气孔流出，不能通过分流管流出，当三通球阀顺时针转动度时，分流管与第一气孔连通，气体能够通过分流管流出，不能通过第一连接管流出。
[0016]3、本技术通过设置第一抱箍、第二抱箍和紧固螺栓，能够当需要维护时，通过松开紧固螺栓，能够时分流管与排气管脱离，通过松开固定螺栓，能够拆下法兰盘，便于对第一连接管和第二连接管进行维护。
[0017]4、本技术通过设置除尘腔、多孔板、金属环、支撑杆和滤尘袋，能够使气体内
的较小的灰尘颗粒被滤尘袋阻挡下落，干净的气体通过滤尘袋排出，由于金属环与多孔板螺接，便于拧下金属环，从而实现对滤尘袋的更换维护，操作简单快捷。
[0018]5、本技术通过设置挡板，能够进入除尘腔的气体先被挡板阻挡，从而使较大的灰尘颗粒下落，能够对气体进行初步过滤。
[0019]6、本技术通过设置第一排气孔、第二进气孔、第二排气孔和第三进气孔，能够使气体顺利通过第一除尘箱、第二除尘箱和第三除尘箱。
[0020]7、本技术通过设置卸灰斗、滑槽和滑板，能够通过向外拉动滑板，使卸灰斗内部的灰尘排出卸灰斗。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0023]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联多模式除尘布袋集中装置，包括第一除尘箱(1)、第二除尘箱(2)、第三除尘箱(3)，其特征在于：所述第一除尘箱(1)与第二除尘箱(2)之间设有第一连接管(4)，所述第二除尘箱(2)与第三除尘箱(3)之间设有第二连接管(5)，所述第一连接管(4)与第二连接管(5)的两端均固设有法兰盘(6)，所述第一连接管(4)与第二连接管(5)的中部均设有球形腔(7)，所述球形腔(7)内部设有三通球阀(8)，所述三通球阀(8)的一端设有电机(9)，所述第一连接管(4)与第二连接管(5)上均固设有分流管(10)，所述分流管(10)上设有排气管(11)，所述第一除尘箱(1)的一侧设有进气管(12)，所述第三除尘箱(3)与排气管(11)之间设有导气管(13)，所述第一除尘箱(1)和第二除尘箱(2)均与第一连接管(4)连通，所述第二除尘箱(2)和第三除尘箱(3)均与第二连接管(5)连通，所述第一除尘箱(1)和第二除尘箱(2)与法兰盘(6)通过固定螺栓(14)连接，所述第二除尘箱(2)和第三除尘箱(3)与法兰盘(6)通过固定螺栓(14)连接。2.如权利要求1所述的一种串联多模式除尘布袋集中装置，其特征在于：所述三通球阀(8)上开设有第一气孔(15)，所述三通球阀(8)上开设有第二气孔(16)，所述第一气孔(15)贯穿三通球阀(8)，所述第二气孔(16)贯穿三通球阀(8)的一侧，所述第一气孔(15)与第二气孔(16)连通，所述第一气孔(15)与第二气孔(16)垂直设置。3.如权利要求1所述的一种串联多模式除尘布袋集中装置，其特征在于：所述分流管(10)上固设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，曹爱学，赵骞，
申请(专利权)人：河北华东环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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