本实用新型专利技术涉及铝合金模板相关技术领域，公开了一种铝合金模板现场快开孔装置，包括底板，底板顶部固定安装有凸块，凸块顶部固定安装有托板；凸块两侧均固定安装有推杆电机，推杆电机的传动轴外侧传动连接有支板，支板内侧中部固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置有限位板和推杆电机，在铝合金模板现场快开孔装置使用过程中，可通过推杆电机带动支板内移，支板带动驱动电机及限位板同步内移，限位板与围框的配合对铝合金模板有效限位，模板限位后钻头与模板接触进行打孔，在打孔外壁后，推杆电机带动限位板及钻头外移，该结构设计，使钻头与限位机构同步调移，无需独立的限位操作工序，间接提升打孔效率。间接提升打孔效率。间接提升打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板现场快开孔装置
[0001]本技术涉及铝合金模板相关
，具体为一种铝合金模板现场快开孔装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝合金模板在使用过程中，铝合金模板为了便于在仓库放置和便于搬运，铝合金模板之间大多通过连接件组成且铝合金模板大多结构和尺寸相等，就需要在铝合金模板的侧边进行开孔，从而用于铝合金模板连接。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铝合金模板现场快开孔装置虽然具备良好的打孔，但是在铝合金模板现场快开孔装置使用过程中，现有装置的限位机构及钻孔机构均为独立设计，每当铝合金模板置于打孔区域后，需进行手动或电动调节夹持机构对模板限位，在进行调移钻头打孔，独立的定位及拆卸工序占用一定时间，直接影响打孔效率，亟需进行改进，因此，我们提出一种铝合金模板现场快开孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金模板现场快开孔装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板现场快开孔装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有凸块，所述凸块顶部固定安装有托板；所述凸块两侧均固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴外侧传动连接有支板，所述支板内侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上传动连接有钻头；所述支板顶部固定安装有限位板，且限位板通过加强筋与支板连接；所述支板靠近驱动电机的下侧固定安装有导向杆，所述托板靠近导向杆的外侧开设有导向孔。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述托板内中部开设有工件槽，且工件槽内放置有围框，所述围框两侧和托板两侧均开设有通孔，所述围框前后两侧均固定安装有套筒；所述托板前后两侧均贯穿有插杆，所述插杆延伸至同侧的套筒内，所述插杆外端固定安装有挡块，所述挡块通过拉簧与托板外壁连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述底板四个棱角处均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述推杆电机和驱动电机均通过法兰盘分别与凸块和支板固定连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述围框的外形与托板的工件槽轮廓适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1．本技术一种铝合金模板现场快开孔装置，通过设置有限位板和推杆电机，在铝合金模板现场快开孔装置使用过程中，可通过推杆电机带动支板内移，支板带动驱动电机及限位板同步内移，限位板与围框的配合对铝合金模板有效限位，模板限位后钻头与模板接触进行打孔，在打孔外壁后，推杆电机带动限位板及钻头外移，该结构设计，使钻头与限位机构同步调移，无需独立的限位操作工序，间接提升打孔效率。
[0012]2．本技术一种铝合金模板现场快开孔装置，通过设置有插杆和拉簧，在更换铝合金模板的尺寸时，可通过施力外移插杆，使围框取消限位，随后更换匹配轮廓的围框，进而适用于多种轮廓的铝合金模板限位，且拉簧与插杆的限位方式，在不影响围框限位效果的前提下，实现便于围框的拆装更换。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铝合金模板现场快开孔装置的整体主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝合金模板现场快开孔装置的托板与围框连接部分俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、推杆电机；3、导向杆；4、支板；5、驱动电机；6、限位板；7、托板；8、凸块；9、围框；10、加强筋；11、钻头；12、通孔；13、导向孔；14、挡块；15、套筒；16、拉簧；17、插杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金模板现场快开孔装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有凸块8，凸块8顶部固定安装有托板7；凸块8两侧均固定安装有推杆电机2，推杆电机2的传动轴外侧传动连接有支板4，支板4内侧中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的传动轴上传动连接有钻头11；支板4顶部固定安装有限位板6，且限位板6通过加强筋10与支板4连接；支板4靠近驱动电机5的下侧固定安装有导向杆3，托板7靠近导向杆3的外侧开设有导向孔13。
[0019]在这种技术方案中，通过设置有限位板6和推杆电机2，在铝合金模板现场快开孔装置使用过程中，可通过推杆电机2带动支板4内移，支板4带动驱动电机5及限位板6同步内移，限位板6与围框9的配合对铝合金模板有效限位，模板限位后钻头11与模板接触进行打孔，在打孔外壁后，推杆电机2带动限位板6及钻头11外移，该结构设计，使钻头11与限位机构同步调移，无需独立的限位操作工序，间接提升打孔效率。
[0020]在有的技术方案中参阅图1和图2，托板7内中部开设有工件槽，且工件槽内放置有围框9，围框9两侧和托板7两侧均开设有通孔12，围框9前后两侧均固定安装有套筒15；托板7前后两侧均贯穿有插杆17，插杆17延伸至同侧的套筒15内，插杆17外端固定安装有挡块14，挡块14通过拉簧16与托板7外壁连接。
[0021]在这种技术方案中，通过设置有插杆17和拉簧16，在更换铝合金模板的尺寸时，可
通过施力外移插杆17，使围框9取消限位，随后更换匹配轮廓的围框，进而适用于多种轮廓的铝合金模板限位，且拉簧16与插杆17的限位方式，在不影响围框9限位效果的前提下，实现便于围框9的拆装更换。
[0022]在有的技术方案中参阅图1，底板1四个棱角处均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔。
[0023]在这种技术方案中，可通过耳板及其定位孔可拆式固定底板1，符合后期转移装配使用需求。
[0024]在有的技术方案中参阅图1，推杆电机2和驱动电机5均通过法兰盘分别与凸块8和支板4固定连接。
[0025]在这种技术方案中，可通过法兰盘可拆式装配电机，保证电机的稳定运行，且便于后期拆装维护。
[0026]在有的技术方案中参阅图1和图2，围框9的外形与托板7的工件槽轮廓适配。
[0027]在这种技术方案中，可使围框9稳定卡位在工件槽内，用于围框9的稳定限位。
[0028]工作原理：需要说明的是，本技术为一种铝合金模板现场快开孔装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0029]在一种铝合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板现场快开孔装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部固定安装有凸块（8），所述凸块（8）顶部固定安装有托板（7）；所述凸块（8）两侧均固定安装有推杆电机（2），所述推杆电机（2）的传动轴外侧传动连接有支板（4），所述支板（4）内侧中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的传动轴上传动连接有钻头（11）；所述支板（4）顶部固定安装有限位板（6），且限位板（6）通过加强筋（10）与支板（4）连接；所述支板（4）靠近驱动电机（5）的下侧固定安装有导向杆（3），所述托板（7）靠近导向杆（3）的外侧开设有导向孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板现场快开孔装置，其特征在于：所述托板（7）内中部开设有工件槽，且工件槽内放置有围框（9），所述围框（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：恒强天津模架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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