一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备领域，一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，包括釉料桶，釉料桶下端中部安装有轴承，轴承内部安装有螺杆，轴承内外端均设置有密封件，螺杆外侧中部螺纹连接有内筒，内筒外侧上端限位活动连接有固定环，固定环前后端均固定连接有固定支架，固定支架外侧均与釉料桶固定连接，内筒下端外侧四角均固定连接有螺旋桨，可以实现多个陶瓷同时进行自动上釉工作，提高陶瓷的加工效率和制陶设备的功能性，同时通过螺旋桨对釉料进行搅拌，使釉料更加均匀，提高釉料在陶瓷表面的附着力，提高陶瓷的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制备领域，更具体地说，涉及一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异，随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料，它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。
[0003]釉面陶瓷在制作过程中，先将其胚体制备出来，然后对胚体进行上釉，现有的陶瓷胚体需要人工手动对其进行上釉，手动将陶瓷浸入釉料中，由于手接触陶瓷的面积无法沾染釉料，需要多次进行上釉，导致陶瓷的上釉工作效率低，且长时间后釉料底部发生沉淀，上下浓度不同，降低陶瓷的质量。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，可以实现多个陶瓷同时进行自动上釉工作，提高陶瓷的加工效率和制陶设备的功能性，同时通过螺旋桨对釉料进行搅拌，使釉料更加均匀，提高釉料在陶瓷表面的附着力，提高陶瓷的质量。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，所述釉面陶瓷生产制备方法包括以下步骤：S1.使用一定比例的材料制作陶瓷胚体；S2.按重量份计调配陶瓷表面釉料；S3.使用上釉装置对陶瓷胚体进行上釉。
[0007]进一步的，陶瓷胚体的材料以锂霞石为基体，同时锂霞石的含量不能过高以避免烧结温度范围过窄，加入一定比例的苏州土、广西白泥和黑泥使得材料在生产过程中更易于成型，提高可塑性，同时加入一定比例的碳酸锂、石英和氧化铝调结锂硅铝比例，引入一定量的氧化铌和氧化锌在锂位和铝位进行掺杂，协同其他组分促使固溶体形成，更好地稳固材料的晶体结构，从而降低材料的热膨胀系数，并拓宽烧结温度范围，该陶瓷坯料的烧结温度范围较宽，烧成性能好。
[0008]进一步的，所述步骤S1还包括以下步骤：
S11.陶瓷胚体由以下质量百分比的原料组成：锂霞石35％、苏州土12％、广西白泥10％、黑泥12％、碳酸锂20％、石英粉5％、氧化铝1％、氧化铌3％和氧化锌1.5％，氧化铌和氧化锌的粒度为5μm；S12.将各组分原料投入球磨机中，按照陶瓷坯料与水的质量比1:1.2加入水；S13.混合球磨2小时后过200目振动筛，并循环除铁；S14.再将比重调至1.4g/，陈腐3天后使用模具进行注浆；S15.入窑烧成陶瓷器皿，烧结温度为1300
°
C，烧结周期为6小时，热膨胀系数为1.2
×
10
‑
6/
°
C；S16.将陶瓷器皿加热至600
°
C后浸入20
°
C的水中，重复三次。
[0009]进一步的，所述釉料按重量份计，将11份金属铜粉、25份氧化铜、1份醋酸亚铜、30份硝酸钾、5份亚硝酸钠、1份硝酸钠、4份六氟磷酸钠加入至球磨机中，球磨处理2小时后，制得色粉；按重量份计，将25份石英粉、36份长石粉、11份高岭土、0.2份氧化镧、7份钙基膨润土、1份木质素磺酸钠、32份水加入至球磨机中，球磨处理25分钟后，向其中加入色粉，继续球磨处理5分钟后，制得釉料。
[0010]进一步的，所述上釉装置包括釉料桶，所述釉料桶下端中部安装有轴承，所述轴承内部安装有螺杆，所述轴承内外端均设置有密封件，所述螺杆外侧中部螺纹连接有内筒，所述内筒外侧上端限位活动连接有固定环，所述固定环前后端均固定连接有固定支架，所述固定支架外侧均与釉料桶固定连接，所述内筒下端外侧四角均固定连接有螺旋桨，内筒和固定环均通过固定支架固定在釉料桶内部，但螺杆转动时可带动内筒和多个螺旋桨同时转动，螺旋桨可对釉料桶内部的釉料进行搅拌，避免釉料上下不均匀，使陶瓷表面的釉料附着更加均匀。
[0011]进一步的，所述釉料桶下端四角均固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有底板，所述螺杆下端安装有电机，所述电机下端安装有安装座，所述电机通过安装座与底板固定连接，使用时，通过底板将电机限位，使电机在使用时更加牢固，提高电机的稳定性。
[0012]进一步的，所述螺杆上端固定连接有挡块，所述螺杆外侧上端螺纹连接有移动盘，所述釉料桶内侧前后端上部均设置有限位条，所述移动盘外侧前后端均设置有卡槽，使用时，移动盘通过其外侧设置的卡槽卡在限位条外侧，通过限位条将移动盘限位，螺杆转动时，带动移动盘上下移动。
[0013]进一步的，所述移动盘内部设置有多个第一通孔，所述移动盘的直径小于釉料桶的内直径，使用时，当移动盘向下移动，移动盘可浸入釉料中，则釉料桶内部下端釉料可透过第一通孔进入移动盘上端，同时移动盘外侧的空隙处可流通大量釉料，避免移动盘下降产生较大阻力。
[0014]进一步的，所述移动盘上端外侧固定连接有多个限位柱，所述限位柱外侧均安装有陶瓷，所述陶瓷下端内部均设置有内腔，使用时，可将陶瓷套在限位柱外侧，通过限位柱将多个陶瓷限位，并通过移动盘上下升降，对多个陶瓷同时进行上釉。
[0015]进一步的，多个所述限位柱中部均设置有第二通孔，所述限位柱均通过第二通孔与移动盘内部连通，所述限位柱外侧均设置有镂空洞，使用时，移动盘在下降过程中，釉料可通过第二通孔和镂空洞进入陶瓷内部，使陶瓷内部可均匀上料。
[0016]3．有益效果
相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案可以实现多个陶瓷同时进行自动上釉工作，提高陶瓷的加工效率和制陶设备的功能性，同时通过螺旋桨对釉料进行搅拌，使釉料更加均匀，提高釉料在陶瓷表面的附着力，提高陶瓷的质量。
[0017]（2）釉料桶下端中部安装有轴承，轴承内部安装有螺杆，轴承内外端均设置有密封件，螺杆外侧中部螺纹连接有内筒，内筒外侧上端限位活动连接有固定环，固定环前后端均固定连接有固定支架，固定支架外侧均与釉料桶固定连接，内筒下端外侧四角均固定连接有螺旋桨，内筒和固定环均通过固定支架固定在釉料桶内部，但螺杆转动时可带动内筒和多个螺旋桨同时转动，螺旋桨可对釉料桶内部的釉料进行搅拌，避免釉料上下不均匀，使陶瓷表面的釉料附着更加均匀，提高陶瓷的质量。
[0018]（3）螺杆上端固定连接有挡块，螺杆外侧上端螺纹连接有移动盘，釉料桶内侧前后端上部均设置有限位条，移动盘外侧前后端均设置有卡槽，移动盘上端外侧固定连接有多个限位柱，多个限位柱中部均设置有第二通孔，限位柱均通过第二通孔与移动盘内部连通，限位柱外侧均设置有镂空洞，移动盘通过其外侧设置的卡槽卡在限位条外侧，通过限位条将移动盘限位，螺杆转动时，带动移动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉面陶瓷生产制备方法包括以下步骤：S1.使用一定比例的材料制作陶瓷胚体；S2.按重量份计调配陶瓷表面釉料；S3.使用上釉装置对陶瓷胚体进行上釉。2.根据权利要求1所述的一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述陶瓷胚体的材料以锂霞石为基体，同时锂霞石的含量不能过高以避免烧结温度范围过窄，加入一定比例的苏州土、广西白泥和黑泥使得材料在生产过程中更易于成型。3.根据权利要求2所述的一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤S1还包括以下步骤：S11.陶瓷胚体由以下质量百分比的原料组成：锂霞石33％
‑
36％、苏州土10％
‑
12％、广西白泥10％
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12％、黑泥10％
‑
15％、碳酸锂20％
‑
25％、石英粉5％
‑
7％、氧化铝0.5％
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1.5％、氧化铌1％
‑
4％和氧化锌1％
‑
2％，氧化铌和氧化锌的粒度为5μm；S12.将各组分原料投入球磨机中，按照陶瓷坯料与水的质量比1:1.2加入水；S13.混合球磨2小时后过200目振动筛，并循环除铁；S14.再将比重调至1.4g/，陈腐3天后使用模具进行注浆；S15.入窑烧成陶瓷器皿，烧结温度为1270～1310
°
C，烧结周期为6小时，热膨胀系数为1.2
×
10
‑
6/
°
C；S16.将陶瓷器皿加热至600
°
C后浸入20
°
C的水中，重复三次。4.根据权利要求1所述的一种钴蓝釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料按重量份计，将11份金属铜粉、25份氧化铜、1份醋酸亚铜、30份硝酸钾、5份亚硝酸钠、1份硝酸钠、4份六氟磷酸钠加入至球磨机中，球磨处理2小时后，制得色粉；按重量份计，将25份石英粉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林睿泽，高翠华，林明治，
申请(专利权)人：福建省德化县唐硕陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：