一种用于纺织面料加工的染色缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸和浸染缸构成，所述调色缸和浸染缸左右对齐排列分布；包括：传输管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上表面；进料管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上；支脚，其固定安装在调色缸和浸染缸的下方外部两侧位置，且所述调色缸的外部左侧面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的侧面输出端连接有驱动轴，以及驱动轴贯穿转动安装在调色缸和浸染缸的内部。该用于纺织面料加工的染色缸，采用新型的结构设计，使得该染色缸分缸调色，并且缸体中设置有搅拌消泡结构，可以降低染色液体中含有泡沫的含量，辅助纺织品均匀染色加工。色加工。色加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织面料加工的染色缸


[0001]本技术涉及纺织面料加工染色缸
，具体为一种用于纺织面料加工的染色缸。

技术介绍

[0002]纺织面料在生产时经过染色缸可以将其染色加工至相应的颜色和图案花纹等，现代化纺织工业对于印染颜色的要求较高，很多印染加工中需要添加多种化工助剂，各种助剂与印染材料相互混合后容易产生泡沫等，影响到纺织面料印染加工的进行；
[0003]申请号为CN202121780563.9的一种纺织布料高压染色缸，包括缸体，所述缸体的底端固定连接有支撑脚，所述缸体的外部两侧均设置有隔热挡板，两个所述隔热挡板的底侧均固定连接有安装支架，且安装支架与支撑脚之间通过螺栓固定连接，所述缸体的顶端固定连接有风扇支架，所述风扇支架的底端两侧均装设有散热风扇，所述风扇支架的外表面对应散热风扇进气口的位置均嵌设有防尘滤网；本技术中，通过风扇支架上散热风扇的散热便于促进钢化玻璃与支撑窗架以及支撑管体表面的降温，从而避免钢化玻璃将工作人员的面部以及眼睛烫伤，同时在缸体的外侧设置隔热挡板可避免工作人员直接与缸体的表面接触，避免工作人员的皮肤被烫伤，但是该纺织染色缸在控制纺织品染色的过程中不便于对原材料混合产生的泡沫进行处理，影响到纺织品生产质量；
[0004]现有的部分纺织品染色缸在混合染色材料与助剂的过程中以及加热材料时会产生部分泡沫，泡沫分布设置在纺织品与染色液体之间，影响到纺织品印染时表面颜色的均匀度和清晰度等，对纺织加工品加工质量产生较大的影响。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种用于纺织面料加工的染色缸。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于纺织面料加工的染色缸，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分纺织品染色缸在混合染色材料与助剂的过程中以及加热材料时会产生部分泡沫，泡沫分布设置在纺织品与染色液体之间，影响到纺织品印染时表面颜色的均匀度和清晰度等，对纺织加工品加工质量产生较大影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸和浸染缸构成，所述调色缸和浸染缸左右对齐排列分布；
[0008]一种用于纺织面料加工的染色缸，包括：
[0009]传输管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上表面，且所述传输管的左边侧安装有压力泵，并且传输管的上端外部安装有加热器；
[0010]进料管，其连接在所述调色缸和浸染缸的上表面，且所述进料管的上端中间位置贯通连接有进料口；
[0011]支脚，其固定安装在调色缸和浸染缸的下方外部两侧位置，且所述调色缸的外部左侧面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的侧面输出端连接有驱动轴，以及驱动轴贯穿
转动安装在调色缸和浸染缸的内部，贯穿在调色缸和浸染缸内部的驱动轴外部固定设置有搅拌杆。
[0012]优选的，所述调色缸内部液体通过传输管贯通传输至浸染缸的内部，且所述传输管对应设置在进料管的外部，运行压力泵在压力作用下可以控制调色缸内部的液体向上输送通过传输管进入浸染缸的内部。
[0013]优选的，所述调色缸和浸染缸的内部下表面均转动安装有搅拌器，且搅拌器的下端固定安装有传动盘，并且左右两侧传动盘外部通过传动带相互连接，通过传动结构控制搅拌器对应在调色缸和浸染缸的内部下方对应转动，通过传动结构避免染色液体中的部分成分沉淀在缸体底部。
[0014]优选的，所述调色缸的内部上表面通过固定支架与防护罩固定连接，且所述防护罩的内部横向贯穿连接有驱动轴，并且驱动轴的外部固定设置有主动锥齿轮，以及所述防护罩的下表面贯穿转动安装有传动轴，传动轴的上表面固定安装有从动锥齿轮，传动轴的下端与搅拌器相互固定，该部分传动结构可以控制横向搅拌结构与纵向搅拌结构相互衔接，以便同步进行驱动。
[0015]优选的，所述搅拌器通过传动轴与从动锥齿轮固定驱动，且从动锥齿轮边侧与主动锥齿轮边侧啮合连接，驱动轴在转动时，通过啮合传动结构可以控制传动轴对应转动。
[0016]优选的，所述浸染缸的内部还设置有内层隔板和连通罩：
[0017]内层隔板，其固定安装在所述浸染缸内部中间位置，且所述内层隔板的高度小于浸染缸内部高度；
[0018]连通罩，其贯通安装在浸染缸的右边侧位置，且所述连通罩的内部固定安装有导向隔板，并且连通罩和浸染缸的内部均设置有传动轮。
[0019]优选的，所述导向隔板倾斜固定设置在连通罩的内部，并且连通罩的下表面呈倾斜状结构，并且连通罩内底面斜度与导向隔板的斜度相同，该部分结构便于辅助纺织品向浸染缸的内部传输移动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纺织面料加工的染色缸，采用新型的结构设计，使得该浸染缸设置有分缸调色结构和消泡结构，保持纺织品印染加工表面的均匀度，具体内容如下：
[0021]1.该用于纺织面料加工的染色缸，设置有分缸调色结构，染色缸分为调色缸和浸染缸组合形成，在染色缸内部将染色液体调配呈相应的加工颜色，运行压力泵控制染色液向上传输，在传输管内部通过加热器加热处理后控制其进入边侧的浸染缸内部，该部分结构可以使得染色液体调配较为均匀，辅助纺织品均匀染色加工；
[0022]2.该用于纺织面料加工的染色缸，设置有搅拌消泡结构，通过进料口和进料管分别向调色缸和浸染缸的内部添加消泡助剂，通过传动结构控制搅拌杆和搅拌器对应在调色缸和浸染缸的内部对应转动，使得消泡助剂与染色液体之间充分混合，降低染色液体内部含有泡沫的含量，降低泡沫对纺织品表面染色加工的影响。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0024]图2为本技术调色缸和浸染缸正剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动结构示意图；
[0026]图4为本技术搅拌器正视结构示意图；
[0027]图5为本技术连通罩正剖视结构示意图。
[0028]图中：1、调色缸；2、浸染缸；3、传输管；4、压力泵；5、加热器；6、进料管；7、进料口；8、支脚；9、驱动电机；10、驱动轴；11、搅拌杆；12、固定支架；13、防护罩；14、搅拌器；15、传动盘；16、传动带；17、传动轴；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、内层隔板；21、连通罩；22、导向隔板；23、传动轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸1和浸染缸2构成，调色缸1和浸染缸2左右对齐排列分布；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织面料加工的染色缸，染色缸主体结构由调色缸（1）和浸染缸（2）构成，所述调色缸（1）和浸染缸（2）左右对齐排列分布；其特征在于，包括：传输管（3），其连接在所述调色缸（1）和浸染缸（2）的上表面，且所述传输管（3）的左边侧安装有压力泵（4），并且传输管（3）的上端外部安装有加热器（5）；进料管（6），其连接在所述调色缸（1）和浸染缸（2）的上表面，且所述进料管（6）的上端中间位置贯通连接有进料口（7）；支脚（8），其固定安装在调色缸（1）和浸染缸（2）的下方外部两侧位置，且所述调色缸（1）的外部左侧面固定安装有驱动电机（9），并且驱动电机（9）的侧面输出端连接有驱动轴（10），以及驱动轴（10）贯穿转动安装在调色缸（1）和浸染缸（2）的内部，贯穿在调色缸（1）和浸染缸（2）内部的驱动轴（10）外部固定设置有搅拌杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的染色缸，其特征在于：所述调色缸（1）内部液体通过传输管（3）贯通传输至浸染缸（2）的内部，且所述传输管（3）对应设置在进料管（6）的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料加工的染色缸，其特征在于：所述调色缸（1）和浸染缸（2）的内部下表面均转动安装有搅拌器（14），且搅拌器（14）的下端固定安装有传动盘（15），并且左右两侧传动盘（15）外部通过传动带（16）相互连接。4.根据权利要求3所述的一种用于纺织...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兰英，章广裕，方星星，
申请(专利权)人：江苏越凯纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：