一种自动贴标签机构及使用方法技术

本发明专利技术属于自动贴标签机构技术领域，尤其为一种自动贴标签机构，包括装置本体、上料辊轴、收料辊轴、限位组件和粘贴板，限位组件包括通过轴承座转动连接在装置本体上的第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴，本发明专利技术通过在装置本体上设置传送带，利用传送带传动连接装置本体上的各个辊轴，传送带自转轨迹则与卷筒标签绕过各个辊轴的行动轨迹重合，工作人员只需要把卷筒标签的端部固定到传送带上，由传送带带动卷筒标签端部绕过各个用于展开卷筒标签的辊轴，并直至靠近用于收纳卷筒标签的端部辊轴处即可，该装置操作简单便捷，降低了人工安装的负担，减小了卷筒标签的安装时间，并提高了自动贴标签机构的工作效率。并提高了自动贴标签机构的工作效率。并提高了自动贴标签机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签机构及使用方法


[0001]本专利技术涉及自动贴标签机构
，具体为一种自动贴标签机构及使用方法。

技术介绍

[0002]自动贴标签机构是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，标签机构设置有卷筒标签，且标签机构还设置有多个辊轴，用于展开卷筒标签，便于进行贴标签工作，目前的自动贴标签机构在卷筒标签使用完后，需要重新添加新的卷筒标签，此时就需要工作人员把卷筒标签的端部通过人为方式绕过各个用于展开卷筒标签的辊轴，从而最终可以把卷筒标签的端部固定到用于收纳卷筒标签的辊轴上，该安装方式缓慢且复杂，增加了工作人员的负担，也增加了卷筒标签的安装时间，从而降低了自动贴标签机构的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动贴标签机构，解决了目前的自动贴标签机构安装卷筒标签非常麻烦的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种自动贴标签机构，包括装置本体、上料辊轴、收料辊轴、限位组件和粘贴板，限位组件包括通过轴承座转动连接在装置本体上的第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴，所述装置本体上设置有传送带，所述传送带内侧依次与第一限位辊轴、第二限位辊轴和第三限位辊轴传动连接，且传送带内侧与粘贴板的端部抵触连接，两个所述传送带之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有夹持组件。
[0008]进一步地，所述固定杆的两端均均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有插销，所述插销位于滑槽内侧的一端固定连接有弹簧，所述固定杆一侧开设有与滑槽贯通连接的连接槽，连接槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端与插销的一侧固定连接，所述传送带的一侧开设有线性阵列分布的插槽，所述插槽与插销插接连接。
[0009]进一步地，所述夹持组件包括夹板和两个螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座转动连接在固定杆上开设的转孔内，所述螺纹杆的活动端与夹板上开设的螺纹孔螺纹连接，所述夹板位于固定杆的一侧。
[0010]进一步地，所述装置本体上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过链带与第一限位辊轴传动连接，所述装置本体上设置有带动第一齿轮转动的电机，所述第一齿轮一侧固定连接的轴杆与上料辊轴的一端固定连接，所述第二齿轮一侧固定连接的轴杆与收料辊轴的一端固定连接。
[0011]进一步地，所述收料辊轴上固定连接有两个安装盘，安装盘的一侧开设有与插销滑动连接的L形槽。
[0012]本专利技术还提供一种所述的一种自动贴标签机构的使用方法。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动贴标签机构，具备以下有益效果：
[0015]本专利技术，通过在装置本体上设置传送带，利用传送带传动连接装置本体上的各个辊轴，传送带自转轨迹则与卷筒标签绕过各个辊轴的行动轨迹重合，工作人员只需要把卷筒标签的端部固定到传送带上，由传送带带动卷筒标签端部绕过各个用于展开卷筒标签的辊轴，并直至靠近用于收纳卷筒标签的端部辊轴处即可，该装置操作简单便捷，降低了人工安装的负担，减小了卷筒标签的安装时间，并提高了自动贴标签机构的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本专利技术整体的侧视立体示意图；
[0018]图3为本专利技术固定杆的立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、上料辊轴；3、固定杆；4、L形槽；5、限位组件；501、第一限位辊轴；502、第二限位辊轴；503、第三限位辊轴；6、收料辊轴；7、传送带；8、粘贴板；9、夹持组件；901、夹板；902、螺纹杆；10、插槽；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、插销；14、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，本专利技术一个实施例提出的一种自动贴标签机构，包括装置本体1、上料辊轴2、收料辊轴6、限位组件5和粘贴板8，限位组件5包括通过轴承座转动连接在装置本体1上的第一限位辊轴501、第二限位辊轴502和第三限位辊轴503，装置本体1上设置有传送带7，传送带7内侧依次与第一限位辊轴501、第二限位辊轴502和第三限位辊轴503传动连接，且传送带7内侧与粘贴板8的端部抵触连接，两个传送带7之间设置有固定杆3，固定杆3上设置有夹持组件9；
[0023]把卷筒标签设置在上料辊轴2上，然后把卷筒标签的端部固定在固定杆3上，卷筒标签位于两个传送带7之间，通过转动第一限位辊轴501带动传送带7转动，并利用传送带7带动第二限位辊轴502和第三限位辊轴503转动，传送带7则通过固定杆3带动卷筒标签端部先后依次绕过第一限位辊轴501、第二限位辊轴502、粘贴板8和第三限位辊轴503，直至到达收料辊轴6处，此时把卷筒标签端部固定到收料辊轴6上即可完成卷筒标签上料安装；
[0024]其中，位于粘贴板8的下方设置有传输带，利用传输带输送需要贴标签的产品，产品穿过粘贴板8端部后，粘贴板8上的标签则会粘贴到产品上，过程中，上料辊轴2会释放卷筒标签，第一限位辊轴501、第二限位辊轴502和第三限位辊轴503则限位卷筒标签的缠绕位置，收料辊轴6则收卷卷筒标签，粘贴板8则便于分离卷筒标签中的卷纸和标签，从而便于把标签贴到产品上。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，固定杆3的两端均均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有插销13，插销13位于滑槽内侧的一端固定连接有弹簧，固定杆3一侧开设有与滑槽贯通连接的连接槽，连接槽内滑动连接有滑块14，滑块14的一端与插销13的一侧固定连接，传送带7的一侧开设有线性阵列分布的插槽10，插槽10与插销13插接连接；
[0026]通过手动来动滑块14，滑块14则在连接槽上滑动的同时，并带动插销13滑入到滑槽内，然后把固定杆3端部对准对应的插槽10槽口处，松开滑块14，插销13则通过弹簧的弹力部分弹出滑槽，并插入到插槽10内，如此便于拆装位于传送带7上的固定杆3。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，夹持组件9包括夹板901和两个螺纹杆902，螺纹杆902通过轴承座转动连接在固定杆3上开设的转孔内，螺纹杆902的活动端与夹板901上开设的螺纹孔螺纹连接，夹板901位于固定杆3的一侧；
[0028]把卷筒标签的端部放入固定杆3和夹板901之间，转动螺纹杆902，使固定杆3和夹板901相互靠近并夹紧卷筒标签端部，如此便于把卷筒标签固定到固定杆3上。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，装置本体1上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第一齿轮11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签机构，包括装置本体(1)、上料辊轴(2)、收料辊轴(6)、限位组件(5)和粘贴板(8)，其特征在于：限位组件(5)包括通过轴承座转动连接在装置本体(1)上的第一限位辊轴(501)、第二限位辊轴(502)和第三限位辊轴(503)，所述装置本体(1)上设置有传送带(7)，所述传送带(7)内侧依次与第一限位辊轴(501)、第二限位辊轴(502)和第三限位辊轴(503)传动连接，且传送带(7)内侧与粘贴板(8)的端部抵触连接，两个所述传送带(7)之间设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)上设置有夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机构，其特征在于：所述固定杆(3)的两端均均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有插销(13)，所述插销(13)位于滑槽内侧的一端固定连接有弹簧，所述固定杆(3)一侧开设有与滑槽贯通连接的连接槽，连接槽内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一端与插销(13)的一侧固定连接，所述传送带(7)的一侧开设有线性阵列分布的插槽(10)，所述插槽(10)与插销(13)插接连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：武戈，王小杰，
申请(专利权)人：浙江天之元物流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：