本申请涉及一种四爪螺母成型机的收料机构，其包括有收料箱，所述收料箱上设置有进料口，所述收料箱内设置有隔板，所述隔板将收料箱内部分隔出进料腔以及存料腔；所述收料箱内滑动设置有第一收料板，所述收料箱上设置有用于驱动第一收料板滑移的驱动组件，收料箱上设置有重力感应控制模块，重力感应控制模块内设置有重力预设值，当重力感应控制模块采集到的重量值超过重力预设值，重力感应控制模块输出第一控制信号控制驱动组件将第一收料板移入至存料腔内。本申请具有能有效减小靠近底部的四爪螺母因受到较大压力而出现挤压弯曲形变的概率，并且在收料的过程中，无需将四爪螺母成型机进行停机操作，确保了加工效率的效果。确保了加工效率的效果。确保了加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种四爪螺母成型机的收料机构
[0001]本申请涉及螺母成型设备的领域，尤其是涉及一种四爪螺母成型机的收料机构。
技术介绍
[0002]四爪螺母是比一般木板镶嵌螺母更牢固的一种家具螺母，其四爪对称分布，爪钉能有效扣住木板，四爪螺母广泛应用于家私安装如沙发、床、橱柜、办公桌等等木质家居用品上；通常情况下家居用品在安装时会由于各种原因使螺母打转,产生安装困难，而四爪螺母通过爪钉预埋在木板上，然后旋入螺钉固定木板，减少普通螺母打转的缺陷。
[0003]目前工厂通常采用四爪螺母冲压成型机来加工四爪螺母，待冲压的螺母将通过振动盘依次从四爪螺母成型机的进料口依次送入，螺母经过四爪螺母成型机的冲压后，便能在螺母上冲压出爪钉，冲压成型后的四爪螺母最终将在推料机构的推动下从成型机的出料口送出，从而便完成了整个冲压工作。
[0004]针对上述四爪螺母的加工过程，专利技术人发现冲压成型的四爪螺母从成型机的出料口送出后，四爪螺母将在自身重力的作用下落入至工人提前放置在出料口处的收纳桶内，随着收纳桶内的四爪螺母数量不断增多，靠近收纳桶底部的四爪螺母受到的压力也将逐渐增大，而工人通常只有在收纳桶内的四爪螺母装满时，才会将收纳桶内的四爪螺母清空；这便导致靠近收纳桶底部的四爪螺母的爪钉将受到较大的压力作用而出现挤压弯曲形变的情况，最终将影响四爪螺母的正常使用。
技术实现思路
[0005]在将四爪螺母进行收料时，为了降低靠近底部的四爪螺母的爪钉易出现挤压弯曲形变的情况，本申请提供一种四爪螺母成型机的收料机构。
[0006]本申请提供的一种四爪螺母成型机的收料机构，采用如下的技术方案：一种四爪螺母成型机的收料机构，包括有收料箱，所述收料箱上设置有用于供四爪螺母落入的进料口，所述收料箱内设置有隔板，所述隔板将收料箱内部分隔出进料腔以及存料腔，所述进料口与进料腔连通；所述收料箱内滑动设置有第一收料板，所述收料箱上设置有用于驱动第一收料板在进料腔与存料腔之间滑移的驱动组件，所述收料箱上设置有输入端用于实时采集第一收料板上四爪螺母重量值的重力感应控制模块，所述重力感应控制模块内设置有重力预设值，所述重力感应控制模块与驱动组件上的驱动源信号连接，当所述重力感应控制模块采集到的重量值超过重力预设值，所述重力感应控制模块输出第一控制信号以控制驱动组件将第一收料板移入至存料腔内；所述收料箱内还设置有位于第一收料板下方的第二收料板。
[0007]通过采用上述技术方案，当第一收料板在驱动组件的驱动下完全移入至进料腔内时，此时加工成型后的四爪螺母便能通过进料口顺利落入至第一收料板上；随后通过重力感应控制模块来对第一收料板上四爪螺母的重量值进行实时采集监测，当重力感应控制模块采集到的重量值超过重力预设值时，重力感应控制模块输出端将输出第一控制信号以控
制驱动组件将第一收料板移入至存料腔内，此时第一收料板便停止接收四爪螺母，从而能有效减小靠近底部的四爪螺母因受到较大压力而出现挤压弯曲形变的概率；而后方四爪螺母将落入至位于第一收料板下方的第二收料板上，通过第二收料板来对四爪螺母继续收集，从而无需将四爪螺母成型机进行停机操作，确保了加工效率。
[0008]可选的，所述第一收料板上放置有用于收纳四爪螺母的收纳盒，所述重力感应控制模块包括有用于采集收纳盒总重量的压力传感器，所述压力传感器设置在收纳盒下方。
[0009]通过采用上述技术方案，当装有四爪螺母的收纳盒跟随第一收料板移入至存料腔内后，通过收纳盒方便工作人员将第一收料板上的四爪螺母一同取出，同时也方便工作人员将收纳盒内的四爪螺母进行统一包装。
[0010]可选的，所述收料箱底部内侧壁形成有用于存放润滑油的储油腔，所述储油腔将进料腔与存料腔连通；所述储油腔内设置有油泵，所述油泵输出端连通有用于向四爪螺母成型机进行上油的油管。
[0011]通过采用上述技术方案，四爪螺母成型机在将工件进行冲压加工时，启动油泵通过油管来将储油腔内的润滑油泵入至四爪螺母成型机上，通过向四爪螺母成型机上进行上油，从而能实现对待冲压工件的润滑，最终多余的润滑油将从四爪螺母成型机的出料口重新流回至储油腔内，进而能实现润滑油的循环利用。
[0012]可选的，所述收纳盒与第一收料板上均贯通有排油孔。
[0013]通过采用上述技术方案，一方面确保了收纳盒内四爪螺母上的润滑油能够顺利流回至储油腔内，从而实现对四爪螺母进行脱油；另一方面通过将四爪螺母进行脱油从而能够确保压力传感器检测值的准确性。
[0014]可选的，所述驱动组件包括有转动设置在收料箱内的第一丝杆，所述第一丝杆长度方向沿第一收料板滑移方向设置；所述第一丝杆穿设在第一收料板上，且所述第一丝杆与第一收料板螺纹连接；所述驱动组件上的驱动源用于驱动第一丝杆转动。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一丝杆在驱动源的驱动下发生转动时，第一丝杆便能带动第一收料板沿第一丝杆的长度方向滑移；当需要将第一收料板的滑移方向进行改变时，只需通过改变第一丝杆的转动方向，即可实现将第一收料板的滑移方向进行改变，操作简单快捷。
[0016]可选的，所述驱动组件还包括有与第一丝杆相互平行的第二丝杆，所述第二丝杆转动设置在收料箱内；所述第二收料板沿第二丝杆长度方向滑动设置在收料箱内，且所述第二丝杆与第二收料板螺纹连接；所述重力感应控制模块的另一输入端用于采集第二收料板上四爪螺母的重量值；当所述重力感应控制模块采集到第二收料板上四爪螺母的重量值超过重力预设值时，所述重力感应控制模块输出端输出第二控制信号以控制驱动组件上用于驱动第二丝杆转动的驱动源工作，并控制所述第二丝杆将第二收料板移入至存料腔内。
[0017]通过采用上述技术方案，当重力感应控制模块检测到第二收料板上四爪螺母的重量值超过重力预设值时，重力感应控制模块将通过控制第二丝杆转动来将第一收料板移入至存料腔内，从而便能有效减小第二收料板上靠近底部的四爪螺母因受到较大压力而出现挤压弯曲形变的概率；当将第二收料板上的四爪螺母移入至存料腔内后，再次通过控制第一丝杆转动来将处于空闲状态的第一收料板重新移入至进料腔内，从而便能继续进行对四爪螺母的收集工作。
[0018]可选的，所述第一丝杆与第二丝杆的中心轴上均套设有传动齿轮，相邻的所述传动齿轮相互啮合；所述第一收料板与第二收料板保持同步滑移且滑移方向相反；所述第一丝杆与第二丝杆共用同一驱动源。
[0019]通过采用上述技术方案，在传动齿轮的传动作用下，实现了通过同一驱动源便能同时控制第一收料板与第二收料板保持同步滑移的目的；并且第一收料板与第二收料板在进行同步滑移时，实现了收料工作的自动切换，缩短了进料腔的空闲时间，确保进料腔对四爪螺母收集工作的顺利进行，结构设计巧妙。
[0020]可选的，所述收料箱上转动设置有用于控制进料口启闭的挡料板，所述收料箱上设置有用于驱动挡料板转动的电机驱动件；所述进料腔内侧壁上设置有两组用于控制电机驱动件正转或反转的控制开关，两组所述控制开关均与电机驱动件信号连接；两组所述控制开关呈并联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四爪螺母成型机的收料机构，其特征在于：包括有收料箱（1），所述收料箱（1）上设置有用于供四爪螺母落入的进料口（10），所述收料箱（1）内设置有隔板（11），所述隔板（11）将收料箱（1）内部分隔出进料腔（12）以及存料腔（13），所述进料口（10）与进料腔（12）连通；所述收料箱（1）内滑动设置有第一收料板（121），所述收料箱（1）上设置有用于驱动第一收料板（121）在进料腔（12）与存料腔（13）之间滑移的驱动组件（2），所述收料箱（1）上设置有输入端用于实时采集第一收料板（121）上四爪螺母重量值的重力感应控制模块（3），所述重力感应控制模块（3）内设置有重力预设值，所述重力感应控制模块（3）与驱动组件（2）上的驱动源信号连接，当所述重力感应控制模块（3）采集到的重量值超过重力预设值，所述重力感应控制模块（3）输出第一控制信号以控制驱动组件（2）将第一收料板（121）移入至存料腔（13）内；所述收料箱（1）内还设置有位于第一收料板（121）下方的第二收料板（14）。2.根据权利要求1所述的一种四爪螺母成型机的收料机构，其特征在于：所述第一收料板（121）上放置有用于收纳四爪螺母的收纳盒（122），所述重力感应控制模块（3）包括有用于采集收纳盒（122）总重量的压力传感器（31），所述压力传感器（31）设置在收纳盒（122）下方。3.根据权利要求2所述的一种四爪螺母成型机的收料机构，其特征在于：所述收料箱（1）底部内侧壁形成有用于存放润滑油的储油腔（15），所述储油腔（15）将进料腔（12）与存料腔（13）连通；所述储油腔（15）内设置有油泵（16），所述油泵（16）输出端连通有用于向四爪螺母成型机进行上油的油管（161）。4.根据权利要求3所述的一种四爪螺母成型机的收料机构，其特征在于：所述收纳盒（122）与第一收料板（121）上均贯通有排油孔（123）。5.根据权利要求1所述的一种四爪螺母成型机的收料机构，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有转动设置在收料箱（1）内的第一丝杆（21），所述第一丝杆（21）长度方向沿第一收料板（121）滑移方向设置；所述第一丝杆（21）穿设在第一收料板（121）上，且所述第一丝杆（21）与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟豪，杨才，杨海武，李邦，
申请(专利权)人：浙江邦利五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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