一种不锈钢管用自动切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动切管机技术领域，特别是涉及一种不锈钢管用自动切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的上端部活动安装有至少两个驱动机构，位于驱动机构侧边的所述切管机本体的上端部转动安装有切割器，位于切割器下方的所述切管机本体的上端部固定安装有两个切割板，位于切割器左侧的所述切割板的侧端部固定安装有防溅板。本实用新型专利技术通过将下滑槽旋转离开螺纹槽和L形连接板，使用者可以对十字滑板进行滑动，十字滑板在十字滑轨内滑动，十字滑板移动带动L形连接板移动，十字滑板移动完成后，再用下滑槽将L形连接板与螺纹槽进行固定，通过将十字滑板设计成可移动，从而可以顶出不同长度的钢管，进一步提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用自动切管机


[0001]本技术涉及自动切管机
，特别是涉及一种不锈钢管用自动切管机。

技术介绍

[0002]其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，随着科技的发展，越来越多的厂家开始使用不锈钢自动切管机，但自动切管机在对不锈钢钢管进行切割时，钢管没切一段就会向前移动一段，从而可以将切割后的钢管推掉，但当后续没有钢管进入时，切割后的钢管则无法自动脱落，此时需要人工进行拿取，十分费力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种不锈钢管用自动切管机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管用自动切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的上端部活动安装有至少两个驱动机构，位于驱动机构侧边的所述切管机本体的上端部转动安装有切割器，位于切割器下方的所述切管机本体的上端部固定安装有两个切割板，位于切割器左侧的所述切割板的侧端部固定安装有防溅板，两个所述切割板之间开设有十字滑轨，所述十字滑轨内滑动安装有十字滑板，所述十字滑板的内部安装有两个顶板，每个所述顶板内均转动安装有至少两个转轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述十字滑轨内侧壁的底部开设有底滑轨，所述底滑轨的上端部开设有至少两个螺纹槽，所述十字滑板的侧端部固定安装有L形连接板，所述L形连接板的内部通过螺纹安装有下滑槽，所述下滑槽的下段与螺纹槽相连接，所述十字滑板的上端部开设有两个下滑槽，两个所述顶板均位于下滑槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述顶板与下滑槽底部之间均固定安装有弹簧，每个所述顶板的上端部均为弧形，每个所述顶板的上端部均开设有内转槽，每个所述转轮均转动安装在内转槽内。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0008]1、钢管的的端部分离，此时多个弹簧通过弹力带动顶板向上移动，多个顶板向上移动带动钢管切割处向上移动，此时钢管呈斜角，受重力影响向下滑动，通过利用两个顶板将钢管顶走，在没有后续钢管前进时，本装置可自动将钢管顶出，无需人工拿取，进一步提高了自动化的能力。
[0009]2、将下滑槽旋转离开螺纹槽和L形连接板，使用者可以对十字滑板进行滑动，十字滑板在十字滑轨内滑动，十字滑板移动带动L形连接板移动，十字滑板移动完成后，再用下滑槽将L形连接板与螺纹槽进行固定，通过将十字滑板设计成可移动，从而可以顶出不同长度的钢管，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术切管机本体的结构示意图；
[0011]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0012]图3为本技术十字滑板的结构示意图；
[0013]图4为本技术顶板的结构示意图。
[0014]其中：1、切管机本体；11、切割板；12、切割器；13、防溅板；14、驱动机构；15、十字滑轨；16、底滑轨；17、螺纹槽；2、十字滑板；21、L形连接板；22、下滑槽；23、弹簧；24、顶板；25、内转槽；26、转轮。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例1:如图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢管用自动切管机，包括切管机本体1，切管机本体1的上端部活动安装有至少两个驱动机构14，位于驱动机构14侧边的切管机本体1的上端部转动安装有切割器12，位于切割器12下方的切管机本体1的上端部固定安装有两个切割板11，钢管的端部会接触到两个顶板24，并带动顶板24向下移动，顶板24向下滑槽22内滑动，同时带动弹簧23压缩变形，此时切割器12运作对钢管进行切割，切割器12在切割时，切割器12内会流水辅助切割，防溅板13可以防止水飞溅，钢管切割完成后，钢管的的端部分离，此时多个弹簧23通过弹力带动顶板24向上移动，多个顶板24向上移动带动钢管切割处向上移动，位于切割器12左侧的切割板11的侧端部固定安装有防溅板13，两个切割板11之间开设有十字滑轨15，十字滑轨15内滑动安装有十字滑板2，十字滑板2的内部安装有两个顶板24，每个顶板24内均转动安装有至少两个转轮26。
[0017]十字滑轨15内侧壁的底部开设有底滑轨16，底滑轨16的上端部开设有至少两个螺纹槽17，十字滑板2的侧端部固定安装有L形连接板21，L形连接板21的内部通过螺纹安装有下滑槽22，下滑槽22的下段与螺纹槽17相连接，十字滑板2的上端部开设有两个下滑槽22，多个转轮26可以提高钢管移动的顺畅度，且顶板24的上方为弧形，进一步提高顶板24移动的便捷度，当切割的钢管长度不同时，使用者可以将下滑槽22旋转离开螺纹槽17和L形连接板21，使用者可以对十字滑板2进行滑动，十字滑板2在十字滑轨15内滑动，十字滑板2移动带动L形连接板21移动，两个顶板24均位于下滑槽22内，每个顶板24与下滑槽22底部之间均固定安装有弹簧23，每个顶板24的上端部均为弧形，每个顶板24的上端部均开设有内转槽25，每个转轮26均转动安装在内转槽25内。
[0018]工作原理：
[0019]第一步，切管机本体1运行，切管机本体1上端部的多个驱动机构14运作带动钢管向前移动，钢管向两个切割板11之间移动，钢管移动到十字滑轨15内，钢管的端部会接触到两个顶板24，并带动顶板24向下移动，顶板24向下滑槽22内滑动，同时带动弹簧23压缩变
形，此时切割器12运作对钢管进行切割，切割器12在切割时，切割器12内会流水辅助切割，防溅板13可以防止水飞溅，钢管切割完成后，钢管的的端部分离，此时多个弹簧23通过弹力带动顶板24向上移动，多个顶板24向上移动带动钢管切割处向上移动，此时钢管呈斜角，受重力影响向下滑动，通过利用两个顶板24将钢管顶走，在没有后续钢管前进时，本装置可自动将钢管顶出，无需人工拿取，进一步提高了自动化的能力。
[0020]第二步，在钢管的端部接触到顶板24时，会先接触到多个转轮26，并带动多个转轮26旋转，多个转轮26可以提高钢管移动的顺畅度，且顶板24的上方为弧形，进一步提高顶板24移动的便捷度，当切割的钢管长度不同时，使用者可以将下滑槽22旋转离开螺纹槽17和L形连接板21，使用者可以对十字滑板2进行滑动，十字滑板2在十字滑轨15内滑动，十字滑板2移动带动L形连接板21移动，十字滑板2移动完成后，再用下滑槽22将L形连接板21与螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用自动切管机，包括切管机本体(1)，所述切管机本体(1)的上端部活动安装有至少两个驱动机构(14)，位于驱动机构(14)侧边的所述切管机本体(1)的上端部转动安装有切割器(12)，位于切割器(12)下方的所述切管机本体(1)的上端部固定安装有两个切割板(11)，其特征在于，位于切割器(12)左侧的所述切割板(11)的侧端部固定安装有防溅板(13)，两个所述切割板(11)之间开设有十字滑轨(15)，所述十字滑轨(15)内滑动安装有十字滑板(2)，所述十字滑板(2)的内部安装有两个顶板(24)，每个所述顶板(24)内均转动安装有至少两个转轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用自动切管机，其特征在于，所述十字滑轨(15)内侧壁的底部开设有底滑轨(16)，所述底滑轨(16)的上端部开设有至少两个螺纹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳苗，
申请(专利权)人：江苏本固金属有限公司，
类型：新型
国别省市：