一种地锚起拔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地锚起拔器，包括：底板、旋转器、铰座、旋转座、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆、顶柱、手柄；所述底板为一金属平板，底板上设有一铰座，旋转器上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座上，和铰座形成旋转配合，旋转器上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹配合有一螺纹筒，螺纹筒远离第一螺杆的方向同心螺纹配合有第二螺杆，第二螺杆的顶端固定有一金属柱结构的顶柱，所述手柄为圆杆或者螺纹杆结构，手柄和螺纹筒之间通过旋转器连接，在旋转器的作用下手柄和螺纹筒之间仅可形成单向的旋转转动；本实用新型专利技术的有益效果是：不依赖大型设备，方便快捷，成本低下且可靠度高。成本低下且可靠度高。成本低下且可靠度高。

【技术实现步骤摘要】
一种地锚起拔器


[0001]本技术涉及到电力施工领域，具体是一种地锚起拔器。

技术介绍

[0002]在电力输配电线路施工、抢修经常需要使用绞磨、抱杆等起重装置，此类设备使用时必须配以地锚平衡拉力，通常情况下地锚打入地下1.5米深和倾斜角为45度，这样才能起到固定拉的作用，但由此也带来地锚深入地下后，起拔困难，费时费力，且易造成青苗赔偿、破坏地貌、危及车辆和人身安全等问题。现有技术起拔地锚，作业中需要人用榔头不断地敲击地锚，使其慢慢松动，然后3
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4人合作一起用力将其从地里面拔出，这样会耗费大量人力，工作效率非常低，另外，采用吊车起吊法，受地域限制情况比较多，不适合山地、丘陵地带，无法到达目的地开展作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种地锚起拔器，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种地锚起拔器，包括：底板、旋转器、铰座、旋转座、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆、顶柱、手柄；地锚为本申请所要拔起的锚件，包括：弧形板、钉入桩、栓架，地锚下端为分离的弧形板，弧形板上端弯曲，包裹且焊接有一柱形结构的钉入桩，弧形板的外弧面固定有半环或者环形的栓架，使用时采用挖掘机锤或者人工锤，通过锤击钉入桩的方式将地锚整体钉入地下，栓架用以连接斜拉线以拉扯加固建筑体；所述底板为一金属平板，底板上设有一铰座，旋转器上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座上，和铰座形成旋转配合，旋转器上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹配合有一螺纹筒，螺纹筒远离第一螺杆的方向同心螺纹配合有第二螺杆，第二螺杆的顶端固定有一金属柱结构的顶柱，所述手柄为圆杆或者螺纹杆结构，手柄和螺纹筒之间通过旋转器连接，在旋转器的作用下手柄和螺纹筒之间仅可形成单向的旋转转动。
[0006]优选的，所述旋转器，包括：支架、棘轮、棘槽、固定销、单向卡齿、顺齿、逆齿；所述支架为一块状结构，支架一端和手柄连接，支架另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮、单向卡齿，棘轮和螺纹筒同心固定，且棘轮和支架形成旋转副，单向卡齿采用固定销和支架旋转配合，单向卡齿的一侧设有凸出的凸齿，
[0007]优选的，单向卡齿和固定销之间设有扭簧，使得单向卡齿的凸齿在无外力作用下，向着靠近棘轮侧偏转。
[0008]优选的，单向卡齿的凸齿一侧端为平滑状态形成顺齿，凸齿另外一次为锐角利齿状态形成逆齿，棘轮上设有圆周分布的凹形开槽形成棘槽，当单向卡齿的的凸齿在扭簧作用下进入到棘槽内时，棘槽只能以拨动顺齿的方向转动，当棘槽企图以拨动逆齿的方向转动时，逆齿会因为其形状特性卡在棘槽内，进而阻碍到棘轮的转动，进而旋转器和螺纹筒之
间仅可形成单向的旋转转动。
[0009]优选的，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹相反，这样螺纹筒转动时就可同时伸长第一螺杆、第二螺杆的伸出量，提高效率。(顶柱具有打滑风险，当顶柱打滑时，第二螺杆不工作，此时第一螺杆仍然工作，不影响地锚的起拔)。
[0010]优选的，为了减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动，所述底板上设有多组槽孔，槽孔内通过螺栓固定有一半环形结构的折板，折板上设有多组螺栓孔，可以通过选择螺栓贯穿的螺栓孔的位置，以及螺栓在槽孔内的位置，调整底板和折板之间的展幅，以增强地锚起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动。
[0011]优选的，为了地锚起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩下方，所述底板上设有一倒V结构的开槽形成V形槽，使得底板上形成一尖头部位方便内嵌弧形板的弧槽内，使得地锚起拔器整体尽可能位于伸入到钉入桩下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1不依赖大型设备，方便快捷，成本低下：因为旋转器、螺纹筒、第一螺杆、第二螺杆的设立，在手柄朝着设置方向旋转时，第一螺杆会从螺纹筒中伸长，进而增加第一螺杆、第二螺杆、顶柱、螺纹筒的整体长度，进而将钉入桩顶起，进而将地锚拔出，不用依赖不依赖大型设备辅助，结构也较为简单，使用成本较低也因为其体型较小，较为方便快捷。
[0014]2可靠度高：通过底板和折板的可调节设置，可以通过改变底板和折板之间螺栓孔的位置，调整底板和折板之间的展幅，以增强地锚起拔器整体和地面之间的接触面积，进而增加地锚起拔器整体和地面之间的摩擦力，减小起拔地锚时底板和地面之间的滑动，且底板和折板整体环绕在地锚外围，底板和折板整体和地锚之间相对移动范围被限制，也限制了底板和地面之间的最大滑动距离，进而提高起锚的可靠性。
附图说明
[0015]图1为一种地锚起拔器的立体结构示意图。
[0016]图2为一种地锚起拔器的使用原理示意图。
[0017]图3为一种地锚起拔器中底板和折板的配合结构示意图。
[0018]图4为一种地锚起拔器中旋转器的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、旋转器；3、铰座；4、旋转座；5、螺纹筒；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、顶柱；9、地锚；10、手柄；11、V形槽；12、折板；13、螺栓孔；14、槽孔；21、支架；22、棘轮；23、棘槽；24、固定销；25、单向卡齿；26、顺齿；27、逆齿；91、弧形板；92、钉入桩；93、栓架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种地锚起拔器，包括：底板1、旋转器2、铰座3、旋转座4、螺纹筒5、第一螺杆6、第二螺杆7、顶柱8、手柄 10；所述底板1为一金属平板，
底板1上设有一铰座3，旋转器2上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座3上，和铰座3形成旋转配合，旋转器2上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆6，第一螺杆6上通过螺纹配合有一螺纹筒5，螺纹筒5远离第一螺杆6的方向同心螺纹配合有第二螺杆7，第二螺杆7的顶端固定有一金属柱结构的顶柱8，所述手柄10为圆杆或者螺纹杆结构，手柄10和螺纹筒5之间通过旋转器2连接，在旋转器2的作用下手柄10和螺纹筒5之间仅可形成单向的旋转转动。
[0022]所述旋转器2，包括：支架21、棘轮22、棘槽23、固定销24、单向卡齿25、顺齿26、逆齿27；所述支架21为一块状结构，支架21一端和手柄10连接，支架21另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮22、单向卡齿25，棘轮22和螺纹筒5同心固定，且棘轮22和支架21形成旋转副，单向卡齿25采用固定销24 和支架21旋转配合，单向卡齿25的一侧设有凸出的凸齿，
[0023]单向卡齿和固定销24之间设有扭簧，使得单向卡齿的凸齿在无外力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地锚起拔器，包括：底板(1)、旋转器(2)、铰座(3)、旋转座(4)、螺纹筒(5)、第一螺杆(6)、第二螺杆(7)、顶柱(8)、手柄(10)；所述底板(1)为一金属平板；其特征在于：底板(1)上设有一铰座(3)，旋转器(2)上端为变径圆体下端采用铰轴配合在铰座(3)上，和铰座(3)形成旋转配合，旋转器(2)上部的变径圆体顶端固定有一同心的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)上通过螺纹配合有一螺纹筒(5)，螺纹筒(5)远离第一螺杆(6)的方向同心螺纹配合有第二螺杆(7)，第二螺杆(7)的顶端固定有一金属柱结构的顶柱(8)，所述手柄(10)为圆杆或者螺纹杆结构，手柄(10)和螺纹筒(5)之间通过旋转器(2)连接，在旋转器(2)的作用下手柄(10)和螺纹筒(5)之间仅可形成单向的旋转转动。2.根据权利要求1所述的一种地锚起拔器，其特征在于：所述旋转器(2)，包括：支架(21)、棘轮(22)、棘槽(23)、固定销(24)、单向卡齿(25)、顺齿(26)、逆齿(27)；所述支架(21)为一块状结构，支架(21)一端和手柄(10)连接，支架(21)另一端设有一槽口，槽口内夹持有棘轮(22)、单向卡齿(25)，棘轮(22)和螺纹筒(5)同心固定，且棘轮(22)和支架(21)形成旋转副，单向卡齿(25)采用固定销(24)和支架(21)旋转配合，单向卡齿(25)的一侧设有凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，彭继堂，程和平，李臻，李志华，王甜，赵珺宇，张之昕，
申请(专利权)人：国网湖北省电力有限公司嘉鱼县供电公司，
类型：新型
国别省市：