一种高速自动理料检重分选秤制造技术

本申请公开了一种高速自动理料检重分选秤，包括支架以及重量判断组件，支架上设置有良品出口和次品出口，支架上安装有称重组件，称重组件与支架转动连接，支架上正对称重组件的位置的下方设置有分拣组件，重量判断组件分别与称重组件、分拣组件电连接，重量判断组件用于接收称重组件传输的重量信号，重量判断组件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口。通过采用以上技术，产品称重时处于静态采样，采完数据进行动态分选，采用动静态组合的方式，使得产品的称重检测比现有的精度要高，也在很大程度上提高了产品的检重效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速自动理料检重分选秤


[0001]本申请涉及物件分拣领域，尤其是涉及一种高速自动理料检重分选秤。

技术介绍

[0002]包装类型的产品在出厂前，需要检验包装的产品重量是否符合预设重量标准，将重量不达标的产品全部有效剔除，因此，需要对产品逐一进行称重检验。
[0003]现有技术中，一般采用电子秤对包装产品进行抽样称重，效率低，风险大。专利技术人认为，在存在大批量需要检测的产品时，需要将产品放到电子秤上，并在记录重量后再取下，该方式需要花费较长的时间，检测效率低，即使选用普通电子皮带秤对产品逐一检测，电子皮带秤称重时皮带处于运动状态，虽然效率高，但精度差，受其精度影响，误检率比较高，因此需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]为了改善称重分拣效率低及误检率比较高问题，本申请提供一种高速自动理料检重分选秤，其结构和远离大大提高效率和检测精度。
[0005]本申请提供一种高速自动理料检重分选秤，采用如下的技术方案：
[0006]一种高速自动理料检重分选秤，包括支架以及重量判断组件，支架上设置有良品出口和次品出口，支架上安装有称重组件，称重组件与支架转动连接，支架上正对称重组件的位置的下方设置有分拣组件，重量判断组件分别与称重组件、分拣组件电连接，重量判断组件用于接收称重组件传输的重量信号，重量判断组件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口。
[0007]通过采用上述技术方案，产品称重时处于静态采样，采完数据进行动态分选，采用动静态组合的方式，使得产品的称重检测比现有的精度要高。称重组件对产品进行重量检测并输送至分拣组件上，通过重量判断组件设置阈值并接收重量信号，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口，分拣组件起到分拣良品或者是次品的作用。市面上的电子皮带秤速度能满足要求但精度较差，一般最精的也只能达到
±
0.1g，采用本申请进行产品重量检测，检测精度能达到
±
0.01g，比现有中的能满足速度但精度较差的电子皮带秤具有更佳的称重精度和速度。
[0008]可选的，支架上设有外壳，称重组件设置在外壳内，称重组件包括称重电机以及与称重电机的输出轴同轴固定的转轴，称重电机与外壳固定连接，转轴的两端插接于外壳并与外壳转动连接，转轴上固定连接有称重板，外壳上设置有进料口，进料口与称重板正对,外壳上设置有进料口，进料口与称重板正对。
[0009]通过采用上述技术方案，产品从进料口输送至称重板，称重板对落入的产品进行称重，将检测到的重量信号发送给重量判断组件，称重电机驱动称重板翻转，使得称重板上
的产品输送至分拣组件上。
[0010]可选的，重量判断组件包括显示屏和重量判断模块，支架上设有支撑显示屏和重量判断模块的控制柜，显示屏固定安装于控制柜顶面，重量判断模块固定安装于控制柜内，重量判断模块分别与显示屏、称重板电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制柜起到支撑显示屏和重量判断模块的作用，显示屏用于预设重量阈值，可设置筛选不同产品重量的重量阈值，适用性更高。重量判断模块用于接收称重板的重量信号并对重量信号进行判断，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口。
[0012]可选的，支架上设有分拣台，分拣组件固定安装于分拣台，分拣组件包括传送带以及驱动传送带的分拣电机，分拣电机与分拣台固定连接，传送带正对称重板，良品出口和次品出口分别位于传送带的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，分拣台起到支撑分拣电机的作用，分拣电机驱动传送带输送从称重板落下的产品，根据重量判断模块发送的信号将产品的良品和次品分开输送，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口。
[0014]可选的，称重电机相对位置的外壳上设有下料板，下料板倾斜于外壳设置，下料板的一端搭接于进料口。
[0015]通过采用上述技术方案，下料板起到导向的作用，使得产品更易流入称重板，同时避免产品冲击称重板，造成检测值不准确。
[0016]可选的，称重组件设置有不少于两组，分拣组件的数量与称重组件一致。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的多组称重组件、分拣组件使得每次称重可同时检重多个产品，也对产品进行良品、次品的分拣，在很大程度上提高了检重、分拣的效率。
[0018]可选的，下料板的两侧边弯起，下料板上设有拨杆电机、拨杆，拨杆电机安装于下料板背面并与下料板固定连接，拨杆安装于下料板正面并与拨杆电机的输出主轴固定连接，拨杆远离与拨杆电机连接的一端与下料板摆动连接，拨杆与拨杆电机连接的一端位于相邻称重组件的进料口之间。
[0019]通过采用上述技术方案，拨杆电机驱动拨杆对产品进行分料，使得称重板中每次分入一个产品进行检重。同时也起到导流的作用，避免产品未检重就从称重板中掉落至传送带上。
[0020]可选的，下料板上设有光电开关，光电开关安装于靠近下料板与外壳连接的一端上，光电开关与下料板固定连接，光电开关与拨杆电机电连接，拨杆电机在接收到光电开关被遮挡时启动。
[0021]通过采用上述技术方案，光电开关为拨杆电机转动提供信号，拨杆电机驱动拨杆，使得拨杆阻挡产品，避免秤盘流入过多产品，以分选出大量不是次品的产品。
[0022]可选的，外壳上设有挡板，挡板位于两组称重组件之间。
[0023]通过采用上述技术方案，挡板起到分隔产品的作用，使产品从称重板落入称重板正下方的传送带，避免产品流入另一个传送带，造成分拣不准确的现象。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]感应器检测到产品发送动作信号给拨杆电机，拨杆在拨杆电机的驱动下，交替打开两个输送通道，使得称重板每次只流入一个产品，称重板检测到产品的重量后，将重量信号发送给重量判断模块，重量判断模块接收到重量信号向称重电机发送转动信号，称重电机驱动称重板转动，产品从称重板落入传送带，显示屏预设重量阈值，可设置筛选不同产品重量的重量阈值，适用性更高；重量判断模块接收称重板的重量信号并对重量信号进行判断，当重量信号处于重量阈值内时，分拣电机将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣电机将产品输送至次品出口；称重电机驱动称重板转动后，拨杆打开通道输送下一个产品，如此循环分拣称重，在很大程度下提高了产品的检重分选的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请公开的一种高速自动理料检重分选秤的结构示意图。
[0027]图2是图1的部分拆解的结构示意图。
[0028]图3是图1的左视剖面的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速自动理料检重分选秤，其特征在于：包括支架(1)以及重量判断组件，支架(1)上设置有良品出口和次品出口，支架(1)上安装有称重组件，称重组件与支架(1)转动连接，支架(1)上正对称重组件的位置的下方设置有分拣组件，重量判断组件分别与称重组件、分拣组件电连接，重量判断组件用于接收称重组件发送的重量信号，重量判断组件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，分拣组件将产品输送至良品出口，当重量信号大于或小于重量阈值时，分拣组件将产品输送至次品出口。2.根据权利要求1所述的一种高速自动理料检重分选秤，其特征在于：支架(1)上设有外壳(2)，称重组件设置在外壳(2)内，称重组件包括称重电机(4)以及与称重电机(4)的输出轴同轴固定的转轴，称重电机(4)与外壳(2)固定连接，转轴的两端插接于外壳(2)并与外壳(2)转动连接，转轴上固定连接有称重板(41)，外壳(2)上设置有进料口，进料口与称重板(41)正对。3.根据权利要求2所述的一种高速自动理料检重分选秤，其特征在于：重量判断组件包括显示屏(81)和重量判断模块，支架(1)上设有支撑显示屏(81)和重量判断模块的控制柜(8)，显示屏(81)固定安装于控制柜(8)顶面，重量判断模块固定安装于控制柜(8)内，重量判断模块分别与显示屏(81)、称重板(41)电连接。4.根据权利要求1所述的一种高速自动理料检重分选秤，其特征在于：支架(1)上设有分拣台(11)，分拣组件固定安装于分拣台(11)，分拣组件包括传送带(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：关中飞，
申请(专利权)人：广州鑫中航机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：