一种高效的电池封盖加热装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效的电池封盖加热装置及方法，包括加热板，所述加热板包括用于对电池中盖和密封胶进行加热固化的加热层，所述加热层上方设置有用于固定电池中盖的固定层。上述技术方案通过结构的改进，只保证中盖和底槽结合处处于加热状态，电池内部的极板和隔板等结构不会被加热，可以减少很多能源的浪费，还可以降低加酸前的冷却时间，缩短生产过程中的散热时长，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电池封盖加热装置及方法


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种高效的电池封盖加热装置及方法。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池专利技术已有150多年的历史，随着社会的进步和经济的快速发展，资源和能源日渐短缺，生态环境日益恶化，能源问题和环境危机成为人类社会所面临的两大挑战，人类更加依赖于太阳能、风能和氢能等清洁可再生能源。作为储能系统、电动车电源驱动系统中所使用的铅酸蓄电池，由于其可靠性好、性价比高、可回收利用等优势而得到广泛应用。现阶段动力电池行业技术不断更新，市场竞争激烈，销售价格不断降低，而劳动成本不断提高。降低动力电池制造成本、提高生产效率是各个生产厂商追求的方向。
[0003]有资料显示，目前动力电池存在生产周期过长、工作效率较低的现象，能耗浪费较大等问题，每一只动力电池都要经过铸板
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和膏
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涂板
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固化
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包片
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铸焊
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封盖
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焊端子
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滴色胶
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加酸
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化成等十几道工序，其中电池滴色胶后到加酸至少要经过18
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24h，原因在于电池需要降温，特别是封盖胶固化要经过75
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85℃固化窑90
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120min才能保证封盖胶固化，电池在整个材料都在固化窑内被加热，此时电池内部温度达到了75
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85℃，后续滴色胶在常温即可完成，然后需要冷却至室温才能加酸，在封盖时我们需要的是底槽和中盖结合处的封盖胶加热固化反应，保证电池的密封性，对于电池内部的极板和隔板加热纯属能量的浪费并且不利于电池的降温。
[0004]中国专利文献CN213483839U公开了一种“电动车电池环氧树脂封盖加热装置”。采用了包含控制器，及与控制器信号连接的用于传送蓄电池的输送机，输送机上设置有链条传送带；位于链条传送带上下行之间排布有若干用于对传送带上电池封盖进行加热的加热管，相连加热管之间间隔设置；所述加热管通过支撑件与输送机机台固定；链条输送带外围覆盖有用于防止电池烧伤的防护层。上述技术方案仅能对电池整体进行加热，对于电池内部的极板和隔板加热纯属能量的浪费，不利于电池的降温，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决原有的术方案仅能对电池整体进行加热，对于电池内部的极板和隔板加热纯属能量的浪费，不利于电池的降温，降低生产效率的技术问题，提供一种高效的电池封盖加热装置及方法，通过结构的改进，只保证中盖和底槽结合处处于加热状态，电池内部的极板和隔板等结构不会被加热，可以减少很多能源的浪费，还可以降低加酸前的冷却时间，缩短生产过程中的散热时长，提高生产效率。
[0006]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种高效的电池封盖加热装置，包括加热板，所述加热板包括用于对电池中盖和密封胶进行加热固化的加热层，所述加热层上方设置有用于固定电池中盖的固定层。通过改变加热方式，让电池上盖处在加热板上，保证封盖胶处于加热状态而底槽不会被加热，从
而达到封盖胶固化的同时降低电池温度，缩短电池周转周期，提升生产效率。
[0008]作为优选，所述的固定层厚度与电池中盖一致，固定层上设有若干限位孔。固定层厚度与电池中盖一致，使得若干限位孔的高度一定，这些刚好可以保证电池中盖滴完密封胶后放入，电池倒立扣入胶槽，方孔高度与中盖齐平保证密封胶和中盖一起被高效加热。
[0009]作为优选，所述的加热层下表面均设有电阻丝。电阻丝提供热源，加热时热量首先保证中盖和密封胶被加热固化。
[0010]作为优选，所述的加热板中心与转动轴一端相连，转动轴另一端与底座相连。中间的转动轴可以方便工人连续性的把电池放入方孔内。
[0011]作为优选，所述的加热板为圆形，若干限位孔沿加热板圆心放射状分布。设备占用空间小，圆形设计，高效便捷。
[0012]一种高效的电池封盖加热装置的工作方法，包括以下步骤：
[0013]S1安装加热装置并进行预热；
[0014]S2电池中盖滴完密封胶后放入限位孔；
[0015]S3电池倒立扣入电池中盖的胶槽；
[0016]S4加热板转动重复进行电池中盖和电池的安装；
[0017]S5加热固化后，电池从加热板上取下正立；
[0018]S6进行色胶固化和加酸。
[0019]作为优选，所述的步骤S4加热板借助转动轴转动，在加热板上连续性的把滴完密封胶后的电池中盖放入限位孔，同时将电池倒立扣入电池中盖的胶槽。利用中间的转动轴可以方便工人连续性的把电池中盖放入方孔内；
[0020]作为优选，所述的步骤S6具体包括，在从加热板取下的电池上滴入色胶，利用电池中盖的余热使色胶快速固化，同时电池内部温度保持常温，待色胶固化后立即进行加酸。从而达到高效封盖且不引起电池内部温度升高和高效利用能量的目的。
[0021]本专利技术的有益效果是：通过结构的改进，只保证中盖和底槽结合处处于加热状态，电池内部的极板和隔板等结构不会被加热，可以减少很多能源的浪费，还可以降低加酸前的冷却时间，缩短生产过程中的散热时长，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的一种俯视图。
[0023]图2是本专利技术的一种仰视图。
[0024]图3是本专利技术的一种侧视图。
[0025]图中1加热板，2转动轴，3底座，4限位孔，5加热层，6固定层。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]实施例：本实施例的一种高效的电池封盖加热装置及方法，如图1、图2、图3所示，包括加热板1，所述加热板1包括用于对电池中盖和密封胶进行加热固化的加热层5，所述加热层5上方设置有用于固定电池中盖的固定层6。通过改变加热方式，让电池上盖处在加热板上，保证封盖胶处于加热状态而底槽不会被加热，从而达到封盖胶固化的同时降低电池
温度，缩短电池周转周期，提升生产效率。固定层6厚度与电池中盖一致，固定层6上设有若干限位孔4。固定层厚度与电池中盖一致，使得若干限位孔的高度一定，这些刚好可以保证电池中盖滴完密封胶后放入，电池倒立扣入胶槽，方孔高度与中盖齐平保证密封胶和中盖一起被高效加热。加热层5下表面均设有电阻丝。电阻丝提供热源，加热时热量首先保证中盖和密封胶被加热固化。加热板1中心与转动轴2一端相连，转动轴2另一端与底座3相连。中间的转动轴可以方便工人连续性的把电池放入方孔内。加热板1为圆形，若干限位孔4沿加热板1圆心放射状分布。设备占用空间小，圆形设计，高效便捷。
[0028]装置上面是许多一定高度的方孔结构，这些刚好可以保证电池中盖滴完密封胶后放入，电池倒立扣入胶槽，方孔高度与中盖齐平保证密封胶和中盖一起被高效加热；反面的电阻丝提供热源，中间的转动轴可以方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的电池封盖加热装置，其特征在于，包括加热板(1)，所述加热板(1)包括用于对电池中盖和密封胶进行加热固化的加热层(5)，所述加热层(5)上方设置有用于固定电池中盖的固定层(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效的电池封盖加热装置，其特征在于，所述固定层(6)厚度与电池中盖一致，固定层(6)上设有若干限位孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种高效的电池封盖加热装置，其特征在于，所述加热层(5)下表面均设有电阻丝。4.根据权利要求1所述的一种高效的电池封盖加热装置，其特征在于，所述加热板(1)中心与转动轴(2)一端相连，转动轴(2)另一端与底座(3)相连。5.根据权利要求2所述的一种高效的电池封盖加热装置，其特征在于，所述加热板(1)为圆形，若干限位孔(4)沿加热板(1)圆心放射状分布。6.一种高效的电池封...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫大龙，李娟，章春红，李焙，马洪涛，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：