一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，属于无机材料技术领域。该MLCC用陶瓷浆料的制备工艺通过将中聚合度和高聚合度的PVB制备粘合剂，并依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中砂磨得到陶瓷浆料。该MLCC用陶瓷浆料的制备工艺使用多体系PVB配制粘合剂，采用该粘合剂制备得到的膜片同时拥有较好的膜片强度、膜片韧性和膜片接触强度。触强度。触强度。

【技术实现步骤摘要】
一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及无机材料
，特别涉及一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺。

技术介绍

[0002]多层片式陶瓷电容器(Multi
‑
layer Ceramic Chip Capacitors，简称MLCC)是电子行业中应用最广泛的电子元器件，被称为“电子工业的大米”。MLCC制作过程中需要使用粘合剂配制陶瓷浆料，以便流延成膜片，进而通过一系列工序制作成产品。如申请公布号为CN113314340A的中国专利技术专利所公开的一样，陶瓷浆料主要由陶瓷powder、粘合剂、溶剂、增塑剂、分散剂、消泡剂等制备而成，其中粘合剂的主要成分为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，PVB具有很好的粘接性能和成膜性能，其玻璃化温度低、抗拉强度高、抗冲击性强，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐无机酸和脂肪烃的作用，而且无毒、无嗅、无腐蚀性，对金属、木材、陶瓷、皮革和纤维等有良好的黏接作用，常应用于安全玻璃夹层、粘合剂、涂料、玻璃钢制品等。
[0003]在MLCC行业，制备陶瓷浆料时，将PVB与甲苯、乙醇等溶剂在容器中均匀分散，经过一定时间后制成粘合剂，再将这种粘合剂与陶瓷粉、增塑剂、分散剂、消泡剂进行砂磨，得到一种分散均匀的陶瓷浆料。业内一般使用的粘合剂是采用单种PVB体系所制成，其制备成陶瓷浆料流延成膜片后，其性能很难同时满足膜片强度、韧性和接触强度的共同要求。而且对不同介质厚度的膜片，也很难使用同一种体系PVB进行粘合。

技术实现思路
/>[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，该陶瓷浆料可用于制备较强的抗拉强度、韧性和接触强度的膜片，且适用于制备不同介质厚度的膜片。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1：将高聚合度的PVB与中聚合度的PVB分别加入增塑剂和甲苯溶剂的混合物中进行溶胀，再加入乙醇溶剂进行溶解，分别制备得到高聚合度PVB原溶液和中聚合度PVB原溶液；
[0007]S2：对高聚合度PVB原溶液与中聚合度PVB原溶液分别进行高压分散；
[0008]S3：然后将中聚合度PVB原溶液和高聚合度PVB原溶液按照1：0.25～4的质量比依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中，砂磨搅拌1～5h，得到陶瓷浆料。
[0009]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的MLCC用陶瓷浆料的制备工艺使用不同聚合度的PVB配制粘合剂，是由单一组成到复合组成的创新思维，可以实现单一组成无法实现的陶瓷浆料的性能，通过多体系方法配制流延出来的膜片，既能得到较高的抗拉强度和韧性，又能拥有比较好的接触强度，对不同介质厚度的膜片，也可使用本体系的PVB浆料进行粘合。
附图说明
[0010]图1所示为本专利技术的具体实施方式中膜片的拉伸强度和延伸率测试示意图；
[0011]图2所示为本专利技术的具体实施方式中膜片的接触强度测试示意图；
具体实施方式
[0012]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0013]本专利技术最关键的构思在于：使用不同聚合度的PVB配制粘合剂，采用该粘合剂制备得到的膜片同时拥有较好的膜片强度、膜片韧性和膜片接触强度。
[0014]本专利技术的一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]S1：将高聚合度的PVB与中聚合度的PVB分别加入增塑剂和甲苯溶剂的混合物中进行溶胀，再加入乙醇溶剂进行溶解，分别制备得到高聚合度PVB原溶液和中聚合度PVB原溶液；
[0016]S2：对高聚合度PVB原溶液与中聚合度PVB原溶液分别进行高压分散；
[0017]S3：然后将中聚合度PVB原溶液和高聚合度PVB原溶液按照1：0.25～4的质量比依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中，砂磨搅拌1～5h，得到陶瓷浆料。
[0018]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于，本专利技术的MLCC用陶瓷浆料的制备工艺使用不同聚合度的PVB配制粘合剂，是由单一组成到复合组成的创新思维，可以实现单一组成无法实现的陶瓷浆料的性能，制备得到一种性能更加宽泛，应用更加灵活的陶瓷浆料。通过多体系方法配制流延出来的膜片，既能得到较高的抗拉强度和韧性，又能拥有比较好的接触强度，对不同介质厚度的膜片，也可使用多体系的PVB浆料进行粘合。
[0019]不同聚合度的PVB原溶液混合时，按聚合度由低到高的顺序依次加入。先加入低聚合度的PVB，可以稳定陶瓷粉料和溶剂体系，进而可在较短的时间内使浆料中的陶瓷粉料和其他有机物均匀混合的分散效果，以便于陶瓷粉料与更高聚合度PVB之间的混合；如果先加入高聚合度的PVB时，易导致分散不均匀，浆料调和时间增加，生产效率下降等。
[0020]先溶胀后溶解可加快PVB溶解速率，使PVB溶液更加均匀。
[0021]本专利技术的另一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，包括以下步骤：
[0022]S1：将高聚合度的PVB、中聚合度的PVB与低聚合度的PVB分别加入增塑剂和甲苯溶剂的混合物中进行溶胀，再加入乙醇溶剂进行溶解，分别制备得到高聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液和低聚合度PVB原溶液；
[0023]S2：对高聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液和低聚合度PVB原溶液分别进行高压分散；
[0024]S3：然后将低聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液与高聚合度PVB原溶液按照1：0.1～1.5：0.125～8的质量比依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中，砂磨搅拌1～5h，得到陶瓷浆料。
[0025]从上述描述可知，调节不同聚合度的PVB之间的比例，可调节成品膜片的性能，增加低聚合度的PVB，使得可调节范围扩大。
[0026]进一步地，高聚合度的PVB，分子量为100000～150000；
[0027]中聚合度的PVB，分子量为50000～100000；
[0028]低聚合度的PVB，分子量为10000～50000。
[0029]从上述描述可知，聚合度越大，其浆料粘度越高，膜片强度越高，但韧性越差，接触强度越低；聚合度越小，其浆料粘度越低，膜片强度越低，但韧性越好，接触强度越高。
[0030]进一步地，S1中，增塑剂与不同聚合度的PVB的质量比分别为8％～32％。优选地，S1中，增塑剂与不同聚合度的PVB的质量比分别为18％～30％。
[0031]从上述描述可知，增塑剂可增加粘合剂的流动性，还对陶瓷粉料起到润滑和桥联的作用，有利于浆料的分散稳定。但是加入增塑剂会让膜片的强度下降。
[0032]进一步地，S1中，甲苯溶剂与不同聚合度的PVB的质量比分别为0.5～9:1。优选地，S1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高聚合度的PVB与中聚合度的PVB分别加入增塑剂和甲苯溶剂的混合物中进行溶胀，再加入乙醇溶剂进行溶解，分别制备得到高聚合度PVB原溶液和中聚合度PVB原溶液；S2：对高聚合度PVB原溶液与中聚合度PVB原溶液分别进行高压分散；S3：然后将中聚合度PVB原溶液和高聚合度PVB原溶液按照1：0.25～4的质量比依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中，砂磨搅拌1～5h，得到陶瓷浆料。2.根据权利要求1所述的MLCC用陶瓷浆料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高聚合度的PVB、中聚合度的PVB与低聚合度的PVB分别加入增塑剂和甲苯溶剂的混合物中进行溶胀，再加入乙醇溶剂进行溶解，分别制备得到高聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液和低聚合度PVB原溶液；S2：对高聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液和低聚合度PVB原溶液分别进行高压分散；S3：然后将低聚合度PVB原溶液、中聚合度PVB原溶液与高聚合度PVB原溶液按照1：0.1～1.5：0.125～8的质量比依次加入乙醇、甲苯、增塑剂、分散剂、消泡剂和陶瓷粉料的混合物中，砂磨搅拌1～5h，得到陶瓷浆料。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏贺，韩晶，傅烔贵，古进丰，李东航，欧阳荷正，
申请(专利权)人：信维电子科技益阳有限公司，
类型：发明
国别省市：