【技术实现步骤摘要】
电极箔的制备方法
[0001]本专利技术涉及电极箔
，特别是涉及一种电极箔的制备方法。
技术介绍
[0002]目前，低、中、高压铝电解电容器的阳极箔大多采用腐蚀箔。然而，高压腐蚀箔存在以下缺点：腐蚀箔上形成的蚀坑的孔比较大，从而影响阳极箔的表面积；同时，在腐蚀的过程中需要用到低浓度盐酸、硫酸、硝酸等水溶液，这些酸具有很强的环境破坏能力，需花费大量的废酸处理费用；而且，阳极箔上残留的酸也影响着生产成本以及电容器的生产过程。
[0003]对此，提出了在铝基材的表面叠层由铝粉体的烧结层，形成具有多孔结构铝粉烧结层的电极箔，以此代替腐蚀箔。该具有铝粉烧结层的电极箔无需使用盐酸等进行蚀刻处理，对环境的影响较小、成本较低；并且，其能够形成足够厚的多孔层，可以形成错综复杂地混入有空隙的构造，因而其静电容量相比于腐蚀箔更大。
[0004]目前，通常采用烧结或者热挤压的方式将铝粉粘接在铝箔上，得到具有多孔结构铝粉烧结层的电极箔。然而，关于此类电极箔的化成技术及工艺报道较少。而此类电极箔与传统蚀刻处理的腐蚀箔有本质上的差别...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供未形成箔，所述未形成箔包括铝箔基材和设于所述铝箔基材至少一个表面上的铝粉烧结层；以及对所述未形成箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成处理；其中，所述一级化成、所述二级化成和所述三级化成采用的化成液的溶剂为水，溶质包括硼酸、柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐、己二酸及己二酸盐；所述四级化成和所述五级化成采用的化成液的溶剂为水，溶质包括硼酸以及铵盐。2.根据权利要求1所述的电极箔的制备方法，其特征在于，在所述一级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.3％～3％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.05％～0.8％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.05％～0.8％；所述一级化成的温度为80～95℃、电流密度为30～60mA/cm2、施加电压为30％～35％vf、化成时间为8～18min。3.根据权利要求1所述的电极箔的制备方法，其特征在于，在所述二级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.3％～3％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.03％～0.6％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.03％～0.6％；所述二级化成的温度为80～95℃、电流密度为30～60mA/cm2、施加电压为60％～70％vf、化成时间为8～18min。4.根据权利要求1所述的电极箔的制备方法，其特征在于，在所述三级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.5％～5％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.02％～0.5％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.02％～0.5％；所述三级化成的温度为80～95℃、电流密度为25～55mA/cm2、施加电压为85％～95％vf、化成时间为8～18min。5.根据权利要求1所述的电极箔的制备方法，其特征在于，在所述四级化成的化成液中，所述硼酸的质量浓度为1％～10％，所述铵盐的质量浓度为0.05％～0.5％；所述四级化成的温度为80～95℃、电流密度为10～40mA/cm2、施加电压为95％～110％vf、化成时间为12～27min。6.根据权利要求1所述的电极箔的制备方法，其特征在于，所述五级化成包括依次进行的五级第一次化成、五级第二次化成、五级第三次化成和五级第四次化成；在所述五级第一次化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为1％～10％，所述铵盐的质量浓度为0.03％～0.3％；所述五级第一次化成的温度为80～95℃、电流密度为15～40mA/cm2、施加电压为110％～130％vf、化成时间为25～35min；和/或在所述五级第二次化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为1％～10％，所述铵盐的质量浓度为0.01％～0.3％；所述五级第二次化成的温度为80～95℃、电流密度为1～15mA/cm2、施加电压为110％～130％vf、化成时间为8～18min；和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，陆伟，李新芳，林颖，游彭飞，陈嘉庚，汪鑫，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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