一种用于vocs处理的转筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于vocs处理的转筒，包括沸石转筒，所述沸石转筒包括两个上下分布的环形安置盘，两个所述环形安置盘之间连接有若干个间隙档片，且若干个所述间隙档片呈等距分布，每个所述间隙档片两侧壁上皆连接有若干个卡槽条，每个所述卡槽条内部皆滑动连接有限位条，两两相对所述限位条之间连接有一体式的沸石模板。本实用每相邻两个间隙档片之间皆具有多个沸石模板，多层的沸石模板相对于单层沸石模板，在同一时间段内，多层的沸石模板可以处理的废气量更多，从而提高了对废气的清洁效率，并且可以解决了传统的沸石转筒无法解决多组分废气的问题，提高了沸石转筒的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于vocs处理的转筒


[0001]本技术主要涉及转筒式吸附机的
，具体涉及一种用于vocs处理的转筒。

技术介绍

[0002]VOCs废气严重污染环境、危害人体健康。目前，处理VOCs的方法主要包括高温燃烧法和吸附脱附法。燃烧法去除VOCs效率较高，但无法回收有价值的成分。吸附脱附方法能够有效回收废气中的有用成分，通常采用固定床吸附的方法。目前在废气VOCs处理领域和空气除湿处理领域采用分子筛吸附工艺为主流技术，吸附分子筛元件由沸石、活性炭、树脂、硅胶等多孔材料制成，用于吸附不同组分的含VOCs气体或水蒸汽，装载在转轮式或转筒式吸附机内，实现对通过废气中VOCs成分或水蒸汽成分的的连续吸附和脱附，分子筛元件需定期做再生处理，以除去其内部滞留的杂质，恢复其吸附功能。
[0003]现有的转筒式吸附机对挥发性有机物的吸附具有一定的局限性，一种特定型号的沸石转筒只能主要针对某种特定组分的挥发性有机物废气进行高效吸附，当废气中有至少两种不同类别的挥发性有机物组分且组分含量都较高时，单一的沸石转轮无法有效处理，并且转筒上的沸石模板更换较为麻烦，需要将转筒拆卸以进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种用于vocs处理的转筒，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种用于vocs处理的转筒，包括沸石转筒，所述沸石转筒包括两个上下分布的环形安置盘，两个所述环形安置盘之间连接有若干个间隙档片，且若干个所述间隙档片呈等距分布，每个所述间隙档片两侧壁上皆连接有若干个卡槽条，每个所述卡槽条内部皆滑动连接有限位条，两两相对所述限位条之间连接有一体式的沸石模板；所述限位条上端连接有对接块，所述对接块内部两侧转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴之间设有插槽，所述插槽上端设为开口状，每个所述旋转轴上皆连接有卡臂杆和驱动杆，所述卡臂杆和驱动杆分别位于插槽内部和插槽外部，所述限位条下端开设有容纳槽，所述容纳槽内部螺纹连接有定位螺杆，所述容纳槽两侧分别设有和卡臂杆适配的卡口槽，所述卡口槽位于限位条外侧壁上。
[0007]优选的，上端所述环形安置盘上安装有若干个密封板，且所述密封板通过螺栓进行固定，每个所述密封板皆位于两两相邻间隙档片之间。
[0008]优选的，所述卡槽条为耐高温卡条，每个所述沸石模板上下两端皆连接有耐高温密封胶层。
[0009]优选的，所述沸石模板为弧形，所述对接块和限位条叠加的高度与沸石模板高度
相同。
[0010]优选的，当所述卡臂杆和卡口槽卡接时，所述定位螺杆下端位于插槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0012]（1）本申请使得每相邻两个间隙档片之间皆具有多个沸石模板，当废气中只有一种类别的挥发性有机物组分时，多层的沸石模板相对于单层沸石模板，在同一时间段内，多层的沸石模板可以处理的废气量更多，从而提高了对废气的清洁效率，避免现有技术中单层沸石模板对废气的清洁效率较慢的问题，当废气中有至少两种不同类别的挥发性有机物组分且组分含量都较高时，可以将多个沸石模板进行相应的替换，替换成不同的特定型号的沸石模板，以针对废气中不同类别的挥发性有机物组分，从而提高了沸石转筒的实用性，解决了传统的沸石转筒无法解决多组分废气的问题；
[0013]（2）当需要对沸石模板进行更换时，只需要打开密封板，然后抽出，更换沸石模板方便快捷，增加了沸石转筒的实用性，并且本转筒中整个沸石模板由同一卡槽条内所有的沸石模板拼接而成，而现有技术中整个沸石模板为一整块沸石模板，现有技术在进行取出整个沸石模板时，由于整个沸石模板高度较高，需要工作人员预留较大的空间进行取出作用，取出较为麻烦，而将整个沸石模板改变为拼接式的沸石模板后，可以进行分段取出，无需预留较大的空间，单个工作人言即可进行快速取出，同时拼接式的沸石模板，在进行更换时，可以更加精确的进行局部更换，避免将整体进行更换，降低经济损失。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图；
[0016]图2为本技术内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术沸石模板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、沸石转筒；11、环形安置盘；12、间隙档片；13、卡槽条；14、密封板；2、沸石模板；20、卡口槽；21、限位条；22、耐高温密封胶层；23、对接块；24、旋转轴；25、插槽；26、卡臂杆；27、驱动杆；28、容纳槽；29、定位螺杆。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]请着重参照附图1和2，本技术提供一种技术方案：一种用于vocs处理的转筒，包括沸石转筒1，所述沸石转筒1包括两个上下分布的环形安置盘11，两个所述环形安置盘11之间连接有若干个间隙档片12，且若干个所述间隙档片12呈等距分布，每个所述间隙档片12两侧壁上皆连接有若干个卡槽条13，每个所述卡槽条13内部皆滑动连接有限位条21，两两相对所述限位条21之间连接有一体式的沸石模板2，上端所述环形安置盘11上安装有若干个密封板14，且所述密封板14通过螺栓进行固定，每个所述密封板14皆位于两两相邻
间隙档片12之间。当需要对沸石模板2进行更换时，只需要打开需要进行更换的沸石模板2上端的密封板14，接着将相应的沸石模板2抽出，换上新的沸石模板2即可，无须将沸石转筒1上的间隙档片12进行拆卸，取出只需要打开密封板14，然后抽出，更换沸石模板2方便快捷，增加了沸石转筒1的实用性。
[0022]上述的设计，使得每相邻两个间隙档片12之间皆具有多个沸石模板2，当废气中只有一种类别的挥发性有机物组分时，多层的沸石模板2相对于单层沸石模板2，在同一时间段内，多层的沸石模板2可以处理的废气量更多，从而提高了对废气的清洁效率，避免现有技术中单层沸石模板2对废气的清洁效率较慢的问题，当废气中有至少两种不同类别的挥发性有机物组分且组分含量都较高时，可以将多个沸石模板2进行相应的替换，替换成不同的特定型号的沸石模板2，以针对废气中不同类别的挥发性有机物组分，从而提高了沸石转筒1的实用性，解决了传统的沸石转筒无法解决多组分废气的问题。
[0023]请着重参照附图1
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4，所述限位条21上端连接有对接块23，所述对接块23内部两侧转动安装有旋转轴24，两个所述旋转轴24之间设有插槽25，所述插槽25上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于vocs处理的转筒，包括沸石转筒（1），其特征在于：所述沸石转筒（1）包括两个上下分布的环形安置盘（11），两个所述环形安置盘（11）之间连接有若干个间隙档片（12），且若干个所述间隙档片（12）呈等距分布，每个所述间隙档片（12）两侧壁上皆连接有若干个卡槽条（13），每个所述卡槽条（13）内部皆滑动连接有限位条（21），两两相对所述限位条（21）之间连接有一体式的沸石模板（2）；所述限位条（21）上端连接有对接块（23），所述对接块（23）内部两侧转动安装有旋转轴（24），两个所述旋转轴（24）之间设有插槽（25），所述插槽（25）上端设为开口状，每个所述旋转轴（24）上皆连接有卡臂杆（26）和驱动杆（27），所述卡臂杆（26）和驱动杆（27）分别位于插槽（25）内部和插槽（25）外部，所述限位条（21）下端开设有容纳槽（28），所述容纳槽（28）内部螺纹连接有定位螺杆（29），所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爽振，尤文超，许有亮，韩振超，陈小萍，
申请(专利权)人：安徽元浩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：