本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构，在烘干机扬料板机构上设有筒体，筒体一端入料端口的内侧均匀设有导料板，筒体的内壁均匀设有扬料板支座，扬料板支座上设有支撑托板，扬料板支座的一侧内部设有配合安装槽，扬料板支座的一侧设有扬料板，扬料板的内侧拐角处设有加强块，加强块与扬料板为一体结构，扬料板靠近端头的一侧设有衔接基板，衔接基板与扬料板之间焊接连接，衔接基板的内部设有螺丝孔，该烘干机扬料板机构上的扬料板由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，使物料翻动过程中充分扬起，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗。低烘干物料的综合能耗。低烘干物料的综合能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的烘干机扬料板装置
[0001]本技术涉及烘干机扬料机构
，具体为一种可拆卸的烘干机扬料板装置。
技术介绍
[0002]目前，很多的卷扬设备内部的扬料板一般是直接焊接在筒体内壁，在经过长期的使用过后，扬料板磨损到一定程度就需要更换，因此就需要将旧的扬料板从筒体内壁切割下来，然后焊接上新的扬料板，更换方式繁琐，并且筒体内侧的扬料板更换焊接不方便，耗费时间长，成本投入大，而且在更换焊接的过程中还会对筒体内壁造成损伤，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种扬料板由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，使物料翻动过程中充分扬起，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗的可拆卸的烘干机扬料板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构，所述烘干机扬料板机构上设有筒体，筒体的一端端头处设有入料端口，所述入料端口与筒体为一体结构；
[0005]所述简体的内壁设有扬料板支座，扬料板支座与筒体的内壁焊接连接，所述扬料板支座上设有扬料板，扬料板与扬料板支座之间配合安装，所述扬料板向一侧弯折内卷，扬料板靠近一端的侧壁设有衔接基板，所述衔接基板与扬料板之间焊接连接；
[0006]所述入料端口的内壁设有导料板，导料板与入料端口的内壁焊接连接。
[0007]优选的，所述筒体为圆柱管状，筒体的内壁设有钢化衬垫层，所述筒体与内壁的钢化衬垫层为一体结构。
[0008]优选的，所述扬料板支座上设有支撑托板，支撑托板为楔形，所述扬料板支座的内部设有配合安装槽，配合安装槽与扬料板支座的一侧表面连通，所述配合安装槽的内部设有固定螺丝孔。
[0009]优选的，所述扬料板弯折内卷的一侧表面设有加强块，加强块设置于扬料板弯折的折痕处，所述加强块与扬料板为一体结构，所述扬料板与衔接基板衔接的一端内部设有固定螺丝孔，固定螺丝孔贯穿扬料板。
[0010]优选的，所述衔接基板的一侧表面与扬料板的一侧表面焊接连接，衔接基板的内部设有固定螺丝孔，所述衔接基板内部的固定螺丝孔为活动型可调螺丝孔。
[0011]优选的，所述导料板与入料端口的边缘成45
°
夹角。
[0012]优选的，所述烘干机扬料板机构上筒体内部的扬料板呈弧形状，扬料板的凹面与筒体的转动方向一致，所述扬料板在烘干机筒体的内壁上呈环状紧密排列，每一环上的各
个扬料板平形排列，所述筒体内壁相邻环上的扬料板在径向上错开安装。
[0013]优选的，所述扬料板上设有基层板与面层板，面层板设置于扬料板向内卷折的一面，所述面层板的厚度为基层板厚度的三分之一。
[0014]优选的，所述筒体内壁每一环上的扬料板之间设有间隙，相邻扬料板环之间的间隙范围为2cm
‑
3.5cm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)扬料板弯折内卷的一侧表面设有加强块，加强块设置于扬料板弯折的折痕处，加强块与扬料板为一体结构，通过加强块使得弯折的扬料板在不停翻转物料后不易发生形变，大大提高了扬料板的刚性；
[0017](2)筒体的内壁设有扬料板支座，扬料板支座上设有支撑托板，支撑托板为楔形，楔形的支撑托板在一侧受力的情况下具有更好的支撑效果，有效避免扬料板支座发生变形；
[0018](3)入料端口的内壁设有导料板，导料板与入料端口的边缘成45
°
夹角，导料板与入料端口的内壁焊接连接，入料口处的导料板对进入筒体的物料具有导向的作用，使物料更快地进入到筒体的内部；
[0019](4)该烘干机扬料板机构上的扬料板由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，能使物料翻动过程中充分扬起，又薄又匀地分散，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，大幅度提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术烘干机扬料板机构示意图；
[0021]图2为本技术烘干机扬料板机构截面图；
[0022]图3为本技术扬料板结构示意图；
[0023]图4为本技术扬料板侧视图；
[0024]图5为本技术扬料板支座截面图；
[0025]图6为本技术入料端口截面图。
[0026]图中：1、烘干机扬料板机构；2、入料端口；3、筒体；4、扬料板支座；5、扬料板；6、衔接基板；7、固定螺丝孔；8、加强块；9、导料板；10、支撑托板；11、配合安装槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构1，烘干机扬料板机构1上设有筒体3，筒体3为圆柱管状，筒体3的内壁设有钢化衬垫层，筒体3与内壁的钢化衬垫层为一体结构，添加衬垫层有效提高筒体3的抗磨损，有效提高筒体3的使用寿命，筒体3的一端端头处设有入料端口2，入料端口2与筒体3为一体结构。
[0029]筒体3的内壁设有扬料板支座4，扬料板支座4上设有支撑托板10，支撑托板10为楔形，楔形的支撑托板10在一侧受力的情况下具有更好的支撑效果，有效避免扬料板支座4发生变形，扬料板支座4的内部设有配合安装槽11，配合安装槽11与扬料板支座4的一侧表面连通，配合安装槽11的内部设有固定螺丝孔，扬料板支座4与筒体3的内壁焊接连接。
[0030]扬料板支座4上设有扬料板5，扬料板5上设有基层板与面层板，面层板设置于扬料板5向内卷折的一面，面层板的厚度为基层板厚度的三分之一，扬料板5弯折内卷的一侧表面设有加强块8，加强块8设置于扬料板5弯折的折痕处，加强块8与扬料板5为一体结构，通过加强块8使得弯折的扬料板5在不停翻转物料后不易发生形变，大大提高了扬料板的刚性。
[0031]扬料板5与衔接基板6衔接的一端内部设有固定螺丝孔，固定螺丝孔贯穿扬料板5，扬料板5与扬料板支座4之间配合安装，扬料板5向一侧弯折内卷，扬料板5靠近一端的侧壁设有衔接基板6，衔接基板6与扬料板5之间焊接连接，衔接基板6的一侧表面与扬料板5的一侧表面焊接连接，衔接基板6的内部设有固定螺丝孔，衔接基板6内部的固定螺丝孔为活动型可调螺丝孔。
[0032]入料端口2的内壁设有导料板9，导料板9与入料端口2的边缘成45
°
夹角，导料板9与入料端口2的内壁焊接连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构(1)，其特征在于：所述烘干机扬料板机构(1)上设有筒体(3)，筒体(3)的一端端头处设有入料端口(2)，所述入料端口(2)与筒体(3)为一体结构；所述筒体(3)的内壁设有扬料板支座(4)，扬料板支座(4)与筒体(3)的内壁焊接连接，所述扬料板支座(4)上设有扬料板(5)，扬料板(5)与扬料板支座(4)之间配合安装，所述扬料板(5)向一侧弯折内卷，扬料板(5)靠近一端的侧壁设有衔接基板(6)，所述衔接基板(6)与扬料板(5)之间焊接连接；所述入料端口(2)的内壁设有导料板(9)，导料板(9)与入料端口(2)的内壁焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的烘干机扬料板装置，其特征在于：所述筒体(3)为圆柱管状，筒体(3)的内壁设有钢化衬垫层，所述筒体(3)与内壁的钢化衬垫层为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的烘干机扬料板装置，其特征在于：所述扬料板支座(4)上设有支撑托板(10)，支撑托板(10)为楔形，所述扬料板支座(4)的内部设有配合安装槽(11)，配合安装槽(11)与扬料板支座(4)的一侧表面连通，所述配合安装槽(11)的内部设有固定螺丝孔。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的烘干机扬料板装置，其特征在于：所述扬料板(5)弯折内卷的一侧表面设有加强块(8)，加强块(8)设置于扬料板(5)弯折的折痕处，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，孙长生，费少润，周万云，聂岸亮，刘船，周广东，郭照丽，柳智伟，吴迪，周燕春，郑竹安，陈信信，高豪杰，侯全会，
申请(专利权)人：江苏赛隆节能技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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