一种自动填料式弹匣集料框制造技术

本实用新型专利技术涉及自动填料式弹匣集料框，包括底板，所述底板上设置有多个垂直导柱，多个所述的垂直导柱和底板限定出电池极片的放置空间，所述放置空间内设置有重力感应器和压敏弹簧圈，所述重力感应器和压敏弹簧圈连接在底板上，所述重力感应器设置在压敏弹簧圈内部，所述垂直导柱的外侧还设置有挡条，所述挡条的延伸方向和电池极片的长度延伸方向相同；主要是运用重力感应器与高敏感度弹簧，重力感应器用于感应电池极片是否存在以及根据重量确认极片的数量，然后料框中极片增减通过自重力反馈在弹簧上，极片放入料框内，极片自重让弹簧向下压实，当取走极片时，弹簧会由于压力下降向上顶升，从而实现自动向上填料，连续供应。重量实时监控。量实时监控。量实时监控。

【技术实现步骤摘要】
一种自动填料式弹匣集料框


[0001]本技术涉及电池箱体
，更具体地涉及一种自动填料式弹匣集料框。

技术介绍

[0002]现有的锂电池制造冲切片、叠片等收料和供料的集料框大多属于机械定位框加红外线限位方式进行顶料和限位，需要气缸或油缸等进行顶升物料，需要红外传感器等限定物料的位置和数量。因此在产品放置时经常发生导致误报警和撞伤等问题，由于电池的切片相对较为脆弱，使用此种集料框会造成次品率增加。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种自动填料式弹匣集料框，解决了现有锂电池集料框易导致产品撞伤的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种包括电池箱本体，包括底板，所述底板上设置有多个垂直导柱，多个所述的垂直导柱和底板限定出电池极片的放置空间，所述放置空间内设置有重力感应器和压敏弹簧圈，所述重力感应器和压敏弹簧圈连接在底板上，所述重力感应器设置在压敏弹簧圈内部，所述垂直导柱的外侧还设置有挡条，所述挡条的延伸方向和电池极片的长度延伸方向相同。
[0006]优选地，所述挡条为直角结构的挡条，所述挡条的两个直角边分别紧靠垂直导柱和底板。
[0007]优选地，所述垂直导柱内侧还设置有限位槽，所述限位槽设置为朝向放置空间的方向。
[0008]优选地，所述限位槽的横截面为圆弧形结构。
[0009]优选地，所述重力感应器的输出端还与报警器相连接。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的一种自动填料式弹匣集料框，用垂直导柱和底板限定出极片的放置空间，然后主要是运用重力感应器与高敏感度弹簧，重力感应器用于感应电池极片是否存在以及根据重量确认极片的数量，然后料框中极片增减通过自重力反馈在弹簧上，极片放入料框内，极片自重让弹簧向下压实，当取走极片时，弹簧会由于压力下降向上顶升，把下一枚极片向上顶。从而实现自动向上填料，连续供应。重量实时监控，物料自动上升，同时减少了机械式的顶升部件，减少了次品率。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中；
[0013]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术优选实施例的侧视图；
[0015]图3是本技术优选实施例的俯视图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、底板；
[0018]2、垂直导柱；21、限位槽；
[0019]3、重力感应器；
[0020]4、压敏弹簧圈；
[0021]5、挡条；6、放置空间；7、极片。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1和图2，本技术实施例包括底板1，底板1上端面设置有多个向上延伸的垂直导柱2，本例中垂直导柱2设置有4根，分别设置在底板1的4个拐角处，同时垂直导柱2的位置可以根据极片7的大小进行改变，多个垂直导柱2和下方底板1限定出电池极片7的放置空间6，放置空间6内设置有重力感应器3和压敏弹簧圈4，重力感应器3和压敏弹簧圈4连接在底板1上，重力感应器3设置在压敏弹簧圈4内部，压敏弹簧圈4的底面积至少大于放置空间6底面积的一半，如果压敏弹簧圈4的尺寸太小，极片7放置过多后，即便取下几块极片7也难以顶起，垂直导柱2的外侧还设置有挡条5，挡条5的延伸方向和电池极片7的长度延伸方向相同，挡条5的作用一是限定垂直导柱2的位置，二是给与垂直导柱2一定的支撑，
[0025]挡条5紧贴在放置空间6两侧的垂直导柱2，同时挡条5为直角结构的挡条5，挡条5的两个直角边分别紧靠垂直导柱2和底板1，挡条5同样可分离地连接在底板1上，当垂直导柱2位置变更时挡条5也随之变更。
[0026]参照图3，垂直导柱2内侧还设置有限位槽21，限位槽21设置为朝向放置空间6的方向，这样在极片7放置在放置空间6内时，极片7的4个角分别对应4和位置的限位槽21，由限位槽21进行限定，限位槽21的横截面为圆弧形结构，圆弧形的结构能减少对极片7拐角的伤害，避免刮花极片7。
[0027]重力感应器3的输出端还与报警器相连接，当放置的极片7过多，超过最先设置的数字后，报警器就会接受到重力感应器3的数据进行报警，提醒工作人员较少极片7数量并另行放置。
[0028]具体使用时，根据产品的性质提前预设好重力感应器3的报警数字，然后将极片7不断的放置在集料框内，或者将集料框内的极片7取走，当放入集料框时，将产品的4个角对
应4个限位槽21，随着不断的放入，弹簧越压越低，直至到达重力感应器3的报警数字为止，停止放入，当取走极片7时，随着极片7的自重力逐渐降低弹簧就会不断的向上顶升，将极片7顶起，实现自动填料的功能。
[0029]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动填料式弹匣集料框，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有多个垂直导柱，多个所述的垂直导柱和底板限定出电池极片的放置空间，所述放置空间内设置有重力感应器和压敏弹簧圈，所述重力感应器和压敏弹簧圈连接在底板上，所述重力感应器设置在压敏弹簧圈内部，所述垂直导柱的外侧还设置有挡条，所述挡条的延伸方向和电池极片的长度延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的一种自动填料式弹匣集料框，其特征在于：所述挡条...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，蒋新有，钱明运，肖亮，
申请(专利权)人：苏州新中能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：