一种水表防锈漆混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水表防锈漆混合设备，其技术方案是：包括混合壳体，混合壳体顶部固定设有电机，电机输出端固定连接有连接轴，连接轴贯穿混合壳体顶部并与混合壳体顶部通过轴承连接，连接轴一端固定连接有第三齿轮，混合壳体内部设有间歇混合机构；间歇混合机构包括传动轴，传动轴顶部与混合壳体内腔顶部通过轴承连接，传动轴外部固定套设有第二齿轮，传动轴外部固定套设有连接块，连接块两侧均开设有空槽，两个空槽一侧均设有间歇进料组件，间歇进料组件包括第一弹簧，第一弹簧设于空槽内部，本实用新型专利技术有益效果是：提升混合效率，间歇性的进料，避免原料结块，防止防锈漆混合质量下降，提高生产速率。提高生产速率。提高生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种水表防锈漆混合设备


[0001]本技术涉及防锈漆混合
，具体涉及一种水表防锈漆混合设备。

技术介绍

[0002]水、消泡剂、润湿分散剂等按比例加入分散罐中搅拌均匀，依次加入各种颜填料，高速分散至所需细度，制成色浆，将色浆等分，分别加入等量的不同乳液，低速搅拌，加入成膜助剂，最后以增稠剂调节体系的粘度，通过混合设备分散均匀即得防锈漆产品，水表生产过程中需要对其表面进行防锈处理，常见的便是喷涂防锈漆。
[0003]现有的防锈漆混合设备都是将所有的原料直接加入混合腔内进行搅拌，容易导致原料结块，导致结块难以消除，使防锈漆生产质量下降，且混合效率低，影响生产速率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种水表防锈漆混合设备，以解决防锈漆混合设备都是将所有的原料直接加入混合腔内进行搅拌，容易导致原料结块，导致结块难以消除，使防锈漆生产质量下降，且混合效率低，影响生产速率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水表防锈漆混合设备，包括混合壳体，所述混合壳体顶部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿混合壳体顶部并与混合壳体顶部通过轴承连接，所述连接轴一端固定连接有第三齿轮，所述混合壳体内部设有间歇混合机构；
[0006]所述间歇混合机构包括传动轴，所述传动轴顶部与混合壳体内腔顶部通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有第二齿轮，所述传动轴外部固定套设有连接块，所述连接块两侧均开设有空槽，两个所述空槽一侧均设有间歇进料组件，所述间歇进料组件包括第一弹簧，所述第一弹簧设于空槽内部，所述第一弹簧一端与空槽侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有推块，所述推块一端延伸出连接块外部，所述推块一侧设有进料单元。
[0007]优选的，所述进料单元包括侧块，所述侧块设于推块一侧，所述侧块一侧开设有侧槽，所述推块一端延伸入侧槽内部，所述侧块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有堵块，所述混合壳体顶部侧壁开设有通槽，所述堵块一侧延伸入通槽内部，所述堵块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与通槽侧壁固定连接，所述堵块顶部设有料仓，所述料仓固定设于混合壳体顶部。
[0008]优选的，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述混合壳体内壁通过轴承连接有环形内齿轮，所述环形内齿轮一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮顶部固定连接有第一连轴，所述第一连轴顶部与顶部通过轴承连接，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述环形内齿轮底部固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆一侧均固定连接有多个第一搅拌杆。
[0010]优选的，所述传动轴外部两侧均固定连接有多个第二搅拌杆。
[0011]优选的，所述传动轴两侧均固定连接有第三搅拌杆。
[0012]优选的，所述混合壳体底部固定设有出料阀。
[0013]优选的，所述混合壳体外部固定套设有固定套环。
[0014]优选的，所述固定套环底部固定连接有四个支撑腿。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]通过环形内齿轮带动固定杆和第一搅拌杆转动，传动轴转动带动第二搅拌杆和第三搅拌杆转动，同时堵块间歇性开通，使料仓内的原料间歇性的进入混合壳体内，从而提升混合效率，间歇性的进料，避免原料结块，防止防锈漆混合质量下降，提高生产速率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术提供的侧视剖视图；
[0022]图4为本技术提供的混合壳体剖视图；
[0023]图5为本技术提供的图3中A部结构放大图；
[0024]图6为本技术提供的图4中B部结构放大图。
[0025]图中：1混合壳体、2电机、3料仓、4固定套环、5出料阀、6支撑腿、7第一连轴、8环形内齿轮、9第一齿轮、10第一搅拌杆、11固定杆、12传动轴、13第二齿轮、14连接轴、15连接块、16第三齿轮、17第一弹簧、18第二搅拌杆、19第三搅拌杆、20堵块、21连接杆、22侧块、23侧槽、24推块、25空槽、26第二弹簧、27通槽。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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6，本技术提供的一种水表防锈漆混合设备，包括混合壳体1，所述混合壳体1顶部固定设有电机2，所述电机2输出端固定连接有连接轴14，所述连接轴14贯穿混合壳体1顶部并与混合壳体1顶部通过轴承连接，所述连接轴14一端固定连接有第三齿轮16，所述混合壳体1内部设有间歇混合机构；
[0028]所述间歇混合机构包括传动轴12，所述传动轴12顶部与混合壳体1内腔顶部通过轴承连接，所述传动轴12外部固定套设有第二齿轮13，所述传动轴12外部固定套设有连接块15，所述连接块15两侧均开设有空槽25，两个所述空槽25一侧均设有间歇进料组件，所述间歇进料组件包括第一弹簧17，所述第一弹簧17设于空槽25内部，所述第一弹簧17一端与空槽25侧壁固定连接，所述第一弹簧17另一端固定连接有推块24，所述推块24一端延伸出连接块15外部，所述推块24一侧设有进料单元，所述进料单元包括侧块22，所述侧块22设于推块24一侧，所述侧块22一侧开设有侧槽23，所述推块24一端延伸入侧槽23内部，所述侧块22顶部固定连接有连接杆21，所述连接杆21顶部固定连接有堵块20，所述混合壳体1顶部侧壁开设有通槽27，所述堵块20一侧延伸入通槽27内部，所述堵块20一侧固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26另一端与通槽27侧壁固定连接，所述堵块20顶部设有料仓3，所述料仓3固定设于混合壳体1顶部，所述第三齿轮16与第二齿轮13相啮合；
[0029]本实施方案中，启动电机2，电机2启动并带动连接轴14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表防锈漆混合设备，包括混合壳体（1），其特征在于：所述混合壳体（1）顶部固定设有电机（2），所述电机（2）输出端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）贯穿混合壳体（1）顶部并与混合壳体（1）顶部通过轴承连接，所述连接轴（14）一端固定连接有第三齿轮（16），所述混合壳体（1）内部设有间歇混合机构；所述间歇混合机构包括传动轴（12），所述传动轴（12）顶部与混合壳体（1）内腔顶部通过轴承连接，所述传动轴（12）外部固定套设有第二齿轮（13），所述传动轴（12）外部固定套设有连接块（15），所述连接块（15）两侧均开设有空槽（25），两个所述空槽（25）一侧均设有间歇进料组件，所述间歇进料组件包括第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）设于空槽（25）内部，所述第一弹簧（17）一端与空槽（25）侧壁固定连接，所述第一弹簧（17）另一端固定连接有推块（24），所述推块（24）一端延伸出连接块（15）外部，所述推块（24）一侧设有进料单元。2.根据权利要求1所述的一种水表防锈漆混合设备，其特征在于：所述进料单元包括侧块（22），所述侧块（22）设于推块（24）一侧，所述侧块（22）一侧开设有侧槽（23），所述推块（24）一端延伸入侧槽（23）内部，所述侧块（22）顶部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）顶部固定连接有堵块（20），所述混合壳体（1）顶部侧壁开设有通槽（27），所述堵块（20）一侧延伸入通槽（27）内部，所述堵块（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金团，周忠云，郑凌峰，陈珊瑚，
申请(专利权)人：泉州瑞煌铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：