一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，属于纳米几丁质膜生产技术领域，包括以下步骤，步骤一：材料选取：将需要进行加工的纳米几丁质膜进行选取，备用，步骤二：压裂与绞碎：将选取的纳米几丁质膜进行压裂，并且对压碎的绞碎，步骤三：预处理：将压碎后的纳米几丁质膜材料进行加工洁净处理，步骤四：高浓度压缩：将加絮凝剂浸泡过后的材料进行集中。本发明专利技术通过采用无氧水浸泡、二次处理包括、无氧水冲洗、输送结合，方便解决现有的提纯方法在使用过程中，无法使材料在制作过程中进行保持洁净程度，导致材料洁净度不够高的问题，以达到使提纯方法在使用过程中，能够使材料在制作时能够保持材料自身的洁净程度，避免对制作造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法


[0001]本专利技术涉及一种提纯方法，涉及纳米几丁质膜生产
，特别是涉及 一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法。

技术介绍

[0002]几丁质是以N－乙酰－2－脱氧－D葡萄糖(GlcNAc)及少量的2－氨基和2 －脱氧葡萄糖与β(1，4)糖苷键接连而成的线性高聚物，它是自然界中仅次 于纤维素的天然高聚物，几丁质是几丁质酶的良好底物。针对现有技术存在以 下问题：
[0003]1、现有技术中，现有的提纯方法在使用过程中，无法使材料在制作过程中 进行保持洁净程度，导致材料洁净度不够高的问题；
[0004]2、现有技术中，现有的提纯方法在使用时，只能够对纳米几丁质膜进行提 纯，但是无法对增强纳米几丁质膜的强度，导致纳米几丁质膜制成后使用效果 下降的问题，进而达不到提纯方法的使用初衷，该提纯方法的适用性变差，因 此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，包括以下步骤，
[0007]步骤一：材料选取：将需要进行加工的纳米几丁质膜进行选取，备用；
[0008]步骤二：压裂与绞碎：将选取的纳米几丁质膜进行压裂，并且对压碎的绞 碎；
[0009]步骤三：预处理：将压碎后的纳米几丁质膜材料进行加工洁净处理；
[0010]步骤四：高浓度压缩：将加絮凝剂浸泡过后的材料进行集中，并且对材料 挤压；
[0011]步骤五：离心分离：利用装置将密集沉淀物进行高速离心，使材料再次分 散聚合；
[0012]步骤六：真空精馏：将离心后的材料进行蒸馏，对提取出来的精液进行提 纯；
[0013]步骤七：造膜工序：通过机器将提纯后的材料进行造膜。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压裂与绞碎包括：S1、辊压断裂； S2、机械绞碎，所述辊压断裂用于使用液压机械对选取的纳米几丁质膜进行挤 压，使材料破裂，所述机械绞碎是通过将设备将压裂，使材料碎裂得更加细小。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述预处理包括：a1、无氧水浸泡； a2、加剂沉淀凝固；a3、锻压挤干；a4、机器风干。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述无氧水浸泡：将切开的海条藻放 入纯净无氧水中浸泡5～10分钟；所述加剂沉淀凝固：利用加絮凝剂将材料形成 密集沉淀物，并且使材料沉淀过后进行凝固在一起，使材料更加具有弹性，不 易发生断裂。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述锻压挤干：通过锻压机器将凝固 的纳米几丁质膜材料进行挤压，去除材料内部多余的水分；所述机器风干：利 用机器将挤压后的纳米几丁质膜材料进行吹拂，将纳米几丁质膜材料上的水分 进行挥发干。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述高浓度压缩内部包含：b1、材料 集中；b2、装置挤压；b3、二次处理。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述材料集中：将挤干、风干的纳米 几丁质膜材料进行集中；所述装置挤压：将集中在一起的纳米几丁质膜材料挤 压；所述二次处理：将未被集中的纳米几丁质膜材料进行收集，然后对材料进 行处理。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述二次处理包括：c1、无氧水冲洗； c2、输送，所述无氧水冲洗：用于将收集的纳米几丁质膜材料用无氧水进行冲 洗；所述输送：将冲洗过后的纳米几丁质膜材料输送到预处理工序中进行再次 清理。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，通过设计精妙，采用 无氧水浸泡、二次处理包括、无氧水冲洗、输送结合，方便解决现有的提纯方 法在使用过程中，无法使材料在制作过程中进行保持洁净程度，导致材料洁净 度不够高的问题，通过以上结构结合以达到使提纯方法在使用过程中，能够使 材料在制作时能够保持材料自身的洁净程度，避免对制作造成影响。
[0023]2、本专利技术提供一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，通过采用无氧水浸 泡、加剂沉淀凝固组合设置，可以实现解决现有的提纯方法在使用时，只能够 对纳米几丁质膜进行提纯，但是无法对增强纳米几丁质膜的强度，导致纳米几 丁质膜制成后使用效果下降的问题，通过以上结构结合以达到使提纯方法在使 用时，能够增强纳米几丁质膜自身的强度，防止纳米几丁质膜发生断裂。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主要流程结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的压裂与绞碎流程结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的预处理流程结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的高浓度压缩流程结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的二次清理流程结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1－图5所示，本专利技术提供了一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，包括以下步 骤，步骤一：材料选取：将需要进行加工的纳米几丁质膜进行选取，备用，步骤二： 压裂与绞碎：将选取的纳米几丁质膜进行压裂，并且对压碎的绞碎，压裂与绞碎包 括：S1、辊压断裂；S2、机械绞碎，辊压断裂用于使用液压机械对选取的纳米 几丁质膜进行挤压，使材料破裂，机械绞碎是通过将设备将压裂，使材料碎裂得更 加细小，步骤三：预处理：将压碎后的纳米几丁质膜材料进行加工洁净处理，预处理 包括：a1、无氧水浸泡；a2、加剂沉淀凝固；a3、锻压挤干；a4、机器风干， 无氧水浸泡：将切开的海条藻放入纯净无氧水中浸泡5～10分钟；加剂沉淀凝固： 利用加絮凝剂将材料形成密集沉淀物，并且使材料沉淀过后进行凝固在一起， 使材料更加具有弹性，不易发生断裂，步骤四：高浓度压缩：将加絮凝剂浸泡 过后
的材料进行集中，并且对材料挤压，步骤五：离心分离：利用装置将密 集沉淀物进行高速离心，使材料再次分散聚合，步骤六：真空精馏：将离心后 的材料进行蒸馏，对提取出来的精液进行提纯，步骤七：造膜工序：通过机器将提 纯后的材料进行造膜。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本专利技术提供一种技术方案：锻压 挤干：通过锻压机器将凝固的纳米几丁质膜材料进行挤压，去除材料内部多余的水 分；机器风干：利用机器将挤压后的纳米几丁质膜材料进行吹拂，将纳米几丁质 膜材料上的水分进行挥发干，高浓度压缩内部包含：b1、材料集中；b2、装置挤压； b3、二次处理，材料集中：将挤干、风干的纳米几丁质膜材料进行集中；装置挤压：将集 中在一起的纳米几丁质膜材料挤压；二次处理：将未被集中的纳米几丁质膜材料进行收集， 然后对材料进行处理，二次处理包括：c1、无氧水冲洗；c2、输送，无氧水冲洗：用于将 收集的纳米几丁质膜材料用无氧水进行冲洗；输送：将冲洗过后的纳米几丁质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：材料选取：将需要进行加工的纳米几丁质膜进行选取，备用；步骤二：压裂与绞碎：将选取的纳米几丁质膜进行压裂，并且对压碎的绞碎；步骤三：预处理：将压碎后的纳米几丁质膜材料进行加工洁净处理；步骤四：高浓度压缩：将加絮凝剂浸泡过后的材料进行集中，并且对材料挤压；步骤五：离心分离：利用装置将密集沉淀物进行高速离心，使材料再次分散聚合；步骤六：真空精馏：将离心后的材料进行蒸馏，对提取出来的精液进行提纯；步骤七：造膜工序：通过机器将提纯后的材料进行造膜。2.根据权利要求1所述的一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，其特征在于：所述压裂与绞碎包括：S1、辊压断裂；S2、机械绞碎，所述辊压断裂用于使用液压机械对选取的纳米几丁质膜进行挤压，使材料破裂，所述机械绞碎是通过将设备将压裂，使材料碎裂得更加细小。3.根据权利要求1所述的一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，其特征在于：所述预处理包括：a1、无氧水浸泡；a2、加剂沉淀凝固；a3、锻压挤干；a4、机器风干。4.根据权利要求3所述的一种纳米几丁质膜生产制备提纯方法，其特征在于：所述无氧水浸泡：将切开的海条藻放入纯净无氧水中浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军飞，夏金杭，翟凯旋，李楠，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：