一种压印机制造技术

本实用新型专利技术涉及压印机领域，且公开了一种压印机，包括压印机主体，所述压印机主体的内壁两侧设置有对称的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套板，两个所述螺纹套板相互远离的一侧分别滑动贴合压印机主体的内壁，所述螺纹杆的底端轴承连接有夹板，两个所述夹板相互远离的一侧分别设置有轴承，所述夹板通过轴承转动连接压印机主体的侧壁，本实用新型专利技术通过设有固定机构，经固定机构对承印物的两侧进行固定，在承印物一面印完之后，打开锁止组件手动将固定机构进行翻转，再经锁止组件对固定机构对承印物进行固定，对承印物的另一面进行压印，从而不需要将承印物进行拆卸然后重新固定，提高了压印的效率。印的效率。印的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压印机


[0001]本技术涉及压印机领域，更具体地涉及一种压印机。

技术介绍

[0002]压印机也就是印刷机，用来印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]现有的压印机往往只能对承印物的一面进行压印，如需要对承印物的两面进行压印时，需要将承印物进行拆卸然后重新固定，这种方式极大降低了压印的效率，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种压印机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种压印机，包括压印机主体，所述压印机主体的内壁两侧设置有对称的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套板，两个所述螺纹套板相互远离的一侧分别滑动贴合压印机主体的内壁，所述螺纹杆的底端轴承连接有夹板，两个所述夹板相互远离的一侧分别设置有轴承，所述夹板通过轴承转动连接压印机主体的侧壁，两个所述夹板相互远离的一侧均设置有锁止组件，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋转把手，所述压印机主体的上方设置有压印机构；
[0006]进一步的，所述锁止组件包括贯穿开设于压印机主体表面的螺纹通孔，所述夹板的侧壁开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，沿螺纹通孔和螺纹孔转动紧固螺栓，使紧固螺栓的末端抵紧夹板的内部，实现对夹板的固定。
[0007]进一步的，所述旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手时，人手掌面接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手的表面摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
[0008]进一步的，所述压印机构包括固定连接压印机主体一侧的固定柱，所述固定柱的顶部一侧位于压印机主体的上方固定连接有顶板，所述顶板的底面设置有升降组件，所述升降组件的底面固定安装有压印板，所述压印板的顶面设置有对称的限位组件，经升降组件带动压印板下移，经压印板对承印物的表面进行压印。
[0009]进一步的，所述升降组件包括固定安装于顶板底面的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接压印板的顶面，对液压缸进行通电，液压缸带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动压印板同步下移。
[0010]进一步的，所述限位组件包括固定连接压印板顶面的限位杆，所述顶板的表面贯穿开设有限位孔，所述限位杆的顶端通过限位孔延伸至顶板的上方，压印板下移带动限位杆沿限位孔的内壁移动，经限位杆和限位孔对压印板的运动进行限位。
[0011]进一步的，所述压印机主体的底面固定连接有两两对称呈矩形阵列排布的支撑腿，四个所述支撑腿的底面均固定安装有防滑垫，经防滑垫增加装置底部和地面的摩擦力，从而增加装置的稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有固定机构，经固定机构对承印物的两侧进行固定，在承印物一面印完之后，打开锁止组件手动将固定机构进行翻转，再经锁止组件对固定机构对承印物进行固定，对承印物的另一面进行压印，从而不需要将承印物进行拆卸然后重新固定，提高了压印的效率。
[0014]2.本技术通过设有凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手时，人手掌面接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手的表面摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定机构局部的结构示意图。
[0017]图3为本技术锁止组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术图1局部的结构示意图。
[0019]图5为本技术图4局部拆分的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、压印机主体；2、螺纹杆；3、螺纹套板；4、夹板；5、轴承；6、螺纹通孔；7、螺纹孔；8、紧固螺栓；9、旋转把手；10、固定柱；11、顶板；12、压印板；13、液压缸；14、伸缩杆；15、限位杆；16、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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图5，本技术提供了一种压印机，包括压印机主体1，压印机主体1的内壁两侧设置有对称的固定机构，固定机构包括螺纹杆2，螺纹杆2的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套板3，两个螺纹套板3相互远离的一侧分别滑动贴合压印机主体1的内壁，螺纹杆2的底端轴承连接有夹板4，两个夹板4相互远离的一侧分别设置有轴承5，夹板4通过轴承5转动连接压印机主体1的侧壁，两个夹板4相互远离的一侧均设置有锁止组件，螺纹杆2的顶端固定安装有旋转把手9，压印机主体1的上方设置有压印机构；
[0023]其中，锁止组件包括贯穿开设于压印机主体1表面的螺纹通孔6，夹板4的侧壁开设有和螺纹通孔6匹配的螺纹孔7，螺纹通孔6和螺纹孔7螺纹连接有紧固螺栓8，沿螺纹通孔6和螺纹孔7转动紧固螺栓8，使紧固螺栓8的末端抵紧夹板4的内部，实现对夹板4的固定。
[0024]其中，旋转把手9的表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手9的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手9时，人手掌面接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手9的表面摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
[0025]其中，压印机构包括固定连接压印机主体1一侧的固定柱10，固定柱10的顶部一侧位于压印机主体1的上方固定连接有顶板11，顶板11的底面设置有升降组件，升降组件的底面固定安装有压印板12，压印板12的顶面设置有对称的限位组件，经升降组件带动压印板12下移，经压印板12对承印物的表面进行压印。
[0026]其中，升降组件包括固定安装于顶板11底面的液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接压印板12的顶面，对液压缸13进行通电，液压缸13带动伸缩杆14伸长，伸缩杆14带动压印板12同步下移。
[0027]其中，限位组件包括固定连接压印板12顶面的限位杆15，顶板11的表面贯穿开设有限位孔16，限位杆15的顶端通过限位孔16延伸至顶板11的上方，压印板12下移带动限位杆15沿限位孔16的内壁移动，经限位杆15和限位孔16对压印板12的运动进行限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压印机，包括压印机主体(1)，其特征在于：所述压印机主体(1)的内壁两侧设置有对称的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套板(3)，两个所述螺纹套板(3)相互远离的一侧分别滑动贴合压印机主体(1)的内壁，所述螺纹杆(2)的底端轴承连接有夹板(4)，两个所述夹板(4)相互远离的一侧分别设置有轴承(5)，所述夹板(4)通过轴承(5)转动连接压印机主体(1)的侧壁，两个所述夹板(4)相互远离的一侧均设置有锁止组件，所述螺纹杆(2)的顶端固定安装有旋转把手(9)，所述压印机主体(1)的上方设置有压印机构。2.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述锁止组件包括贯穿开设于压印机主体(1)表面的螺纹通孔(6)，所述夹板(4)的侧壁开设有和螺纹通孔(6)匹配的螺纹孔(7)，所述螺纹通孔(6)和螺纹孔(7)螺纹连接有紧固螺栓(8)。3.根据权利要求1所述的一种压印机，其特征在于：所述旋转把手(9)的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑶瑶，
申请(专利权)人：上海妙可士材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：