一种钢结构加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构加工用钻孔机，其具有底座，底座上端一侧垂直设置立柱，立柱上活动设置钻孔组件；钻孔组件包括基座、滑块、驱动电机、皮带轮、旋转轴、刀具夹头和刀具；立柱上还滑动设置挡料组件；挡料组件设置在钻孔组件下部；挡料组件包括活动套、紧固螺钉、连杆、挡料罩和穿设孔；连杆一端通过活动套连接，连杆另一端连接挡料罩，挡料罩呈上端凸起的弧形曲面结构，穿设孔开设在挡料罩中部。该钢结构加工用钻孔机，可实现钢结构钻孔后废料的快速清理，减少对钻头钻孔加工的影响，通过冷却组件的设置可对钻孔加工进行实时冷却降温，保障钻头的安全稳定使用，从而提高整体钻孔加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机的
，尤其是一种钢结构加工用钻孔机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，机械加工得到了快速的发展。在钢结构机械加工过程中，钻孔操作是重要的组成部分。目前针对钢结构的钻孔加工都是采用钻孔机，这样可以便于各种不同钢结构的孔位加工。但是在长期的实践过程中发现，目前的钻孔机在实际加工过程中，常常会出现铁屑缠绕在钻头的现象，导致钻头在纵向进给过程中承受很大的阻力，也会给孔位尺寸带来很大的影响。目前的钻孔加工过程中还会产生很大的热量，尤其是钻头与工件接触的部位，长时间的运行会出现钻头损坏现象，给整体钻孔加工带来很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种钢结构加工用钻孔机，可实现钢结构钻孔后废料的快速清理，减少对钻头钻孔加工的影响，通过冷却组件的设置可对钻孔加工进行实时冷却降温，保障钻头的安全稳定使用，从而提高整体钻孔加工效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构加工用钻孔机，具有底座，所述的底座上端一侧垂直设置立柱，所述的立柱上活动设置钻孔组件；所述的钻孔组件包括基座、滑块、驱动电机、皮带轮、旋转轴、刀具夹头和刀具；所述的基座通过滑块滑动设置在立柱上，所述的驱动电机垂直设置在基座一端，所述的驱动电机的输出端通过皮带轮连接旋转轴，所述的旋转轴下端穿过基座后连接刀具夹头，所述的刀具夹头上固定刀具；所述的立柱上还滑动设置挡料组件；所述的挡料组件设置在钻孔组件下部；所述的挡料组件包括活动套、紧固螺钉、连杆、挡料罩和穿设孔；所述的连杆一端通过活动套连接，所述的连杆另一端连接挡料罩，所述的挡料罩呈上端凸起的弧形曲面结构，所述的穿设孔开设在挡料罩中部。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的底座上还设置工作台，所述的工作台四角位置处还设置冷却组件。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的冷却组件包括冷却液箱、微型压力泵、喷液杆和喷嘴；所述的喷液杆垂直设置在底座上，所述的喷液杆位于工作台四角位置处；所述的喷液杆上端安装喷嘴，所述的喷液杆的一侧通过软管连接微型压力泵，所述的微型压力泵的一侧连通冷却液箱，所述的冷却液箱放置在底座上。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的挡料罩下端面上还均匀设置若干支撑杆，所述的支撑杆沿穿设孔圆周方向设置，所述的支撑杆呈波浪状结构设置。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的滑块的上端和下端均设置螺纹套。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的旋转轴的外侧还设置移动套，所述的移动套一侧通过齿轮与手柄啮合连接。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的基座外侧还设置防护罩。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提出的一种钢结构加工用钻孔机，可实现钢结构钻孔后废料的快速清理，减少对钻头钻孔加工的影响，通过冷却组件的设置可对钻孔加工进行实时冷却降温，保障钻头的安全稳定使用，从而提高整体钻孔加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中挡料罩的结构示意图。
[0015]附图中的标号为：1、底座，2、立柱，3、基座，4、滑块，5、驱动电机，6、皮带轮，7、旋转轴，8、刀具夹头，9、刀具,10、活动套，11、紧固螺钉，12、连杆，13、挡料罩，14、穿设孔，15、工作台，16、冷却液箱，17、微型压力泵，18、喷液杆，19、喷嘴，20、支撑杆，21、螺纹套，22、手柄，23、防护罩。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本申请中，驱动电机5、微型压力泵17和喷嘴19是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0018]在本申请中，刀具9采用手柄22转动向上或向下进给采用目前现有的传动方式来进行。
[0019]见图1和图2所示的是一种钢结构加工用钻孔机，具有底座1，底座1上端一侧垂直设置立柱2，立柱2上活动设置钻孔组件；钻孔组件包括基座3、滑块4、驱动电机5、皮带轮6、旋转轴7、刀具夹头8和刀具9；基座3通过滑块4滑动设置在立柱2上，驱动电机5垂直设置在基座3一端，驱动电机5的输出端通过皮带轮6连接旋转轴7，旋转轴7下端穿过基座1后连接刀具夹头8，刀具夹头8上固定刀具9；立柱2上还滑动设置挡料组件；挡料组件设置在钻孔组件下部；挡料组件包括活动套10、紧固螺钉11、连杆12、挡料罩13和穿设孔14；连杆12一端通过活动套10连接，连杆12另一端连接挡料罩13，挡料罩13呈上端凸起的弧形曲面结构，穿设孔14开设在挡料罩13中部。
[0020]其中，底座1上还设置工作台15，工作台15四角位置处还设置冷却组件。冷却组件包括冷却液箱16、微型压力泵17、喷液杆18和喷嘴19；喷液杆18垂直设置在底座1上，喷液杆18位于工作台15四角位置处；喷液杆18上端安装喷嘴19，喷液杆18的一侧通过软管连接微型压力泵17，微型压力泵17的一侧连通冷却液箱16，冷却液箱16放置在底座1上。挡料罩13下端面上还均匀设置若干支撑杆20，支撑杆20沿穿设孔14圆周方向设置，支撑杆20呈波浪状结构设置。滑块4的上端和下端均设置螺纹套21。旋转轴7的外侧还设置移动套，移动套一
侧通过齿轮与手柄22啮合连接。基座3外侧还设置防护罩23。
[0021]该钢结构加工用钻孔机的使用原理如下：
[0022]首先，操作人员可以将刚结构工件固定设置在工作台15上，然后通过驱动电机5运行带动旋转轴7转动，从而使得刀具9转动，通过手柄22转动，使得移动套整体下降，刀具9会进入穿设孔14内最后于工件表面接触进行打孔操作，在打孔过程中产生的铁屑会由于挡料罩13的设置而全部压设在下部，操作人员可自行通过手柄22抬高刀具9露出穿设孔14，则铁屑会被完全遗留在挡料罩13下部，直接将其手动取出即可继续操作；在打孔加工过程中可以控制喷嘴19对准工件加工位置进行冷却液的喷洒，可起到快速降温冷却效果，也可以保障钻头刀具9端部的切削。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：具有底座，所述的底座上端一侧垂直设置立柱，所述的立柱上活动设置钻孔组件；所述的钻孔组件包括基座、滑块、驱动电机、皮带轮、旋转轴、刀具夹头和刀具；所述的基座通过滑块滑动设置在立柱上，所述的驱动电机垂直设置在基座一端，所述的驱动电机的输出端通过皮带轮连接旋转轴，所述的旋转轴下端穿过基座后连接刀具夹头，所述的刀具夹头上固定刀具；所述的立柱上还滑动设置挡料组件；所述的挡料组件设置在钻孔组件下部；所述的挡料组件包括活动套、紧固螺钉、连杆、挡料罩和穿设孔；所述的连杆一端通过活动套连接，所述的连杆另一端连接挡料罩，所述的挡料罩呈上端凸起的弧形曲面结构，所述的穿设孔开设在挡料罩中部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：所述的底座上还设置工作台，所述的工作台四角位置处还设置冷却组件。3.根据权利要求2所述的一种钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳标，刘龙春，唐振东，钟展鸿，陈焕基，彭康衍，方希娜，唐裕福，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：新型
国别省市：