一种用于pvc管生产的表面真空处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空处理设备，尤其涉及一种用于pvc管生产的表面真空处理设备。本实用新型专利技术的目的是提供一种能使管壁厚度均匀、变形较小的pvc管的真空处理设备。本实用新型专利技术提供了这样一种用于pvc管生产的表面真空处理设备，包括有成型模具、支架、固定架、真空泵和连接管，支架顶部安装有成型模具，成型模具上表面左侧中间的前后两侧均固定连接有固定架，固定架之间均连接有真空泵，在成型模具和真空泵之间对称地连接有两根连接管。本实用新型专利技术通过将把待成型的双壁波纹管顶到成型模具上，再控制真空泵开始工作，通过连接管将成型模具里面空气吸出，然后使外壁和模具之间不再有气压波动，从而使pvc管的厚度均匀。从而使pvc管的厚度均匀。从而使pvc管的厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于pvc管生产的表面真空处理设备


[0001]本技术涉及一种真空处理设备，尤其涉及一种用于pvc管生产的表面真空处理设备。

技术介绍

[0002]目前，随着社会经济文化的提高和人民生活水平的改善，但是随着时间的推移，环境的污染问题也越来越严重，人们生活中排出的废气、废烟、脏水和垃圾等，都会造成环境污染，导致下水道排水严重堵塞，pvc管是一种外层采用优质、柔软的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成的，pvc管具有绝缘防腐、防水、密封和高粘接性等优点，pvc管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气、电线分支处的防腐保护、电线电缆的修补、水泵和潜水泵的接线防水等场合。
[0003]成型后的pvc管的立体结构示意图见图2，现有的双壁波纹管的生产在外壁成型时，把待成型的双壁波纹管顶到成型模块上，外壁和模具之间会有气压波动，因此，会导致pvc管成型的厚度不一，尤其是外壁的厚度不一。
[0004]pvc管在冷却工序时，现有的冷却装置难以对其均匀冷却，导致成型后的pvc管变形较大。
[0005]因此，针对上述的不足之处，设计一种能使管壁厚度均匀、变形较小的用于pvc管生产的表面真空处理设备。

技术实现思路

[0006]为了克服现有装置存在pvc管成型的厚度不一、成型后的pvc管变形较大的缺点，本技术的目的是提供一种能使管壁厚度均匀、变形较小的用于pvc管生产的表面真空处理设备。
[0007]本技术通过以下技术途径实现：
[0008]一种用于pvc管生产的表面真空处理设备，包括有成型模具、支架、固定架、真空泵、连接管、安装杆、隔温壳、安装块、冷却管和T形导向部，支架顶部安装有成型模具，成型模具上表面左侧中间的前后两侧均固定连接有固定架，固定架之间均连接有真空泵，在成型模具和真空泵之间对称地连接有两根连接管，成型模具中部的前后两侧均设置有用于滑动的T形导向部，成型模具右侧的前后两侧均固定连接有安装杆，成型模具右侧中间的前后两侧均滑动式设有隔温壳，隔温壳与安装杆相对应位置均开有安装孔，并且安装杆均与安装孔滑动配合，隔温壳左侧均开有T形槽，并且T形槽均左侧T形导向部滑动配合，隔温壳内侧均匀间隔连接有三对安装块，安装块之间均连接有用于给pvc管冷却的冷却管。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有把手，隔温壳中间的前后两侧均安装有用于打开隔温壳的把手。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有橡胶套，把手上均套有橡胶套。
[0011]作为上述方案的改进，还包括有弧形导向杆、卡块和连接杆，成型模具上表面的前
后两侧均固定连接有弧形导向杆，弧形导向杆右侧均连接有卡块，卡块之间滑动式连接有连接杆。
[0012]作为上述方案的改进，还包括有弹性件，前后两侧的弧形导向杆上均绕有弹性件，弹性件的一端与弧形导向杆的左端连接，弹性件的另外一端与卡块连接。
[0013]本技术提供了一种用于pvc管生产的表面真空处理设备，具备的优点是：
[0014]1、本技术通过将把待成型的双壁波纹管顶到成型模具上，再控制真空泵开始工作，通过连接管将成型模具里面空气吸出，然后使外壁和模具之间不再有气压波动，从而使pvc管的厚度均匀。
[0015]2、本技术通过再继续推动pvc管向右侧移动至冷却位置，使冷却管能均匀地对pvc管进行冷却，从而能使冷却完成之后的pvc管变形较小。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术pvc管的零部件立体结构示意图。
[0018]图3为本技术成型模具、支架和固定架等零部件的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术成型模具的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术安装杆、隔温壳和把手等零部件的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术成型模具、安装杆和把手等零部件的立体结构示意图。
[0022]图7为本技术隔温壳、安装块和冷却管等零部件的立体结构示意图。
[0023]图8为本技术弧形导向杆、卡块和连接杆等零部件的立体结构示意图。
[0024]图中附图标记的含义：1_成型模具，101_pvc管，2_支架，3_固定架，4_真空泵，5_连接管，6_安装杆，7_隔温壳，701_安装孔，702_T形槽，8_把手，801_橡胶套，9_安装块，10_冷却管，11_弧形导向杆，12_卡块，13_T形导向部，14_连接杆，15_弹性件。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图进一步阐述本技术，并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种用于pvc管生产的表面真空处理设备，包括有成型模具1、支架2、固定架3、真空泵4、连接管5、安装杆6、隔温壳7、安装块9、冷却管10和T形导向部13，参看图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，两个支架2顶部安装有成型模具1，成型模具1上表面左侧中间的前后两侧均焊接有固定架3，两个固定架3之间均栓接真空泵4，在成型模具1和真空泵4之间对称地连接有两根连接管5，成型模具1中部的前后两侧均设置有T形导向部13，成型模具1右侧的前后两侧均固定连接有安装杆6，成型模具1右侧中间的前后两侧均滑动式设有隔温壳7，两个隔温壳7与安装杆6相对应位置均开有安装孔701，并且两个安装杆6均与安装孔701滑动配合，两个隔温壳7左侧均开有T形槽702，通过T形槽702在T形导向部13滑动，能够对隔温壳7进行固定，并且两个T形槽702均左侧T形导向部13滑动配合，两个隔温壳7内侧均匀间隔连接有三对安装块9，两个安装块9之间均连接有冷却管10，通过推动pvc管101到冷却位置，能够使冷却管10对pvc管101进行冷却。
[0028]当工作人员使用该pvc管101的真空处理设备，把待成型的双壁波纹管顶到成型模具1上，向右侧推动，使pvc管101与双壁孔接触，再控制真空泵4开始工作，连接管5从成型模具1内吸出空气，使吸出的空气再通过真空泵4排出，从而使外壁和模具之间不再有气压波动，进而使pvc管101的厚度更加均匀，当真空工序完成之后，工作人员需要对pvc管101冷却时，然后再继续推动pvc管101向右侧移动至冷却位置，使冷却管10能均匀地对pvc管101进行冷却，从而能使冷却完成之后的pvc管101变形较小，当工作人员需要将隔温壳7拆卸时，拉动隔温壳7向外侧滑动，使安装杆6不再卡入安装孔701内，从而使T形槽702与T形导向部13分离。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础之上，还包括有把手8，参看图5和图6所示，两个隔温壳7中间的前后两侧均焊接有把手8，通过拉动把手8，能够方便工作人员对隔温壳7进行打开。
[0031]当工作人员打开隔温壳7时，可拉动隔温壳7上的把手8，从而方便人们打开。
[0032]还包括有橡胶套801，参看图5和图6所示，两个把手8上均套有橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于pvc管生产的表面真空处理设备，其特征是，包括有成型模具(1)、支架(2)、固定架(3)、真空泵(4)、连接管(5)、安装杆(6)、隔温壳(7)、安装块(9)、冷却管(10)和T形导向部(13)，支架(2)顶部安装有成型模具(1)，成型模具(1)上表面左侧中间的前后两侧均固定连接有固定架(3)，固定架(3)之间均连接有真空泵(4)，在成型模具(1)和真空泵(4)之间对称地连接有两根连接管(5)，成型模具(1)中部的前后两侧均设置有用于滑动的T形导向部(13)，成型模具(1)右侧的前后两侧均固定连接有安装杆(6)，成型模具(1)右侧中间的前后两侧均滑动式设有隔温壳(7)，隔温壳(7)与安装杆(6)相对应位置均开有安装孔(701)，并且安装杆(6)均与安装孔(701)滑动配合，隔温壳(7)左侧均开有T形槽(702)，并且T形槽(702)均左侧T形导向部(13)滑动配合，隔温壳(7)内侧均匀间隔连接有三对安装块(9)，安装块(9)之间均连接有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：左瀚文，汤建伟，张瑞林，宗在俊，耿军，
申请(专利权)人：广东凌氏船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：