本实用新型专利技术提供了一种烘干机用分体式换热器，包括：第一换热体，所述第一换热体包括第一框架，所述第一框架中安装有若干换热管；第二换热体，所述第二换热体包括第二框架，所述第二框架中安装有若干换热管；加热包，所述加热包上分别连接有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门与所述第一框架连接并用于对其内所述换热管通入加热介质；所述第二阀门与所述第二框架连接并用于对其内所述换热管通入加热介质；排热包，所述排热包与第一框架和第二框架连接以用于分别将各自内部安装的所述换热管中的加热介质排出。本实用新型专利技术通过分体式设计可以适配于烘干机各种产量状态下的生产，并保证其均处于高负荷状态，不会产生负压以引起加热介质排出不畅的问题。热介质排出不畅的问题。热介质排出不畅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干机用分体式换热器及烘干机
[0001]本技术涉及饲料机械领域，具体涉及一种烘干机用分体式换热器。
技术介绍
[0002]目前市场上的烘干机大多都是采用在进风通道中安装换热器，烘干机所进的风进行加热，而饲料烘干机常用的换热器结构为翅片管式结构，该结构由于为了增加换热面积，而采用轧制或缠绕式翅片制作工艺，所以每根翅片管上会布满许多翅片，通常翅片距离要求3mm及以上，目的是方便清粉堆积在翅片上的粉尘等堆积物，因为这些堆积物越多，越影响换热器的加热功率。但是现有的换热器通常管排数多，体积大，重量大，数量多，客户一般不愿意在定期使用烘干机后对换热器翅片管进行有效清理，因为有效清理需要将每个换热器吊出，用水完全浸泡，然后用高压空气或水枪清理翅片管，费事费力；
[0003]另外饲料行业生产计划通常不固定，导致烘干机产量在一个较大的范围内运行，所以对蒸汽以及换热器使用也处在一个波动的范围，在高产量生产时，换热器高负荷运行不会有问题，但是低产量生产时，换热器处于低负荷运行状态，内部蒸汽会迅速冷凝，并且可能产生负压，这会导致疏水阀后端压力升高，导致换热器翅片管内冷凝水无法排出，久而久之翅片管可能会被冷凝水腐蚀泄漏。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种烘干机用分体式换热器，利用分体式结构可以根据不同的产量对应开启相应的换热器，从而可以防止在低产量生产时换热器处于低负荷状态以至于形成负压导致冷凝水无法及时排出的问题，具体方案如下。
[0005]一种烘干机用分体式换热器，包括：第一换热体，所述第一换热体包括第一框架，所述第一框架中安装有若干换热管；第二换热体，所述第二换热体包括第二框架，所述第二框架中安装有换热管；加热包，所述加热包上分别连接有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门与所述第一框架连接并用于对所述换热管通入加热介质；所述第二阀门与所述第二框架连接并用于对所述换热管通入加热介质；排热包，所述排热包与第一框架和第二框架连接以用于将加热介质排出。
[0006]上述方案通过采用第一换热体和第二换热体进行加热，当产量较高时，其对换热要求较高，此时可以分别开启第一阀门和第二阀门以对进风进行加热，当产量交底，此时只需采用一个换热体进行加热即可，即选择关闭第一阀门或者第二阀门使得只有一个换热体进行工作，此时工作的换热体由于是单独工作，加热介质不需要进行分流，为此其也是处于一个高负荷的运行状态，而不会产生相应的负压，从而防止了加热介质排出不畅从而腐蚀换热管。
[0007]也即是，本案采用第一换热体和第二换热体的配合使用，使得其具备了根据产量进行选择的灵活性，当二者一起使用时，烘干机处于一个高产量的工作状态，此时的第一换热体和第二换热体的换热性能等同于现有技术中的整体式换热器，并且两个换热体均处于
高负荷的运转状态，当烘干机处于低产量时，只需开启一个换热体，此时的换热体也是处于高负荷的运转状态，从而保证了换热体的使用寿命。
[0008]进一步的，还包括第三换热体，所述第三换热体包括第三框架，所述第三框架中安装有换热管；所述加热包上还连接有第三阀门，所述第三阀门与所述第三框架连通并用于对所述换热管通入加热介质；所述排热包与所述第三框架连通以用于将加热介质排出。
[0009]该实施例中，在原有的两个换热体上继续增加了一组换热体，通过三组换热体可以针对产量的变化进行更加针对性的调节。
[0010]进一步的，所述排热包上分别连接有第四阀门、第五阀门、第六阀门，并分别与所述第一框架、第二框架、第三框架连通用于控制加热介质的排出。
[0011]进一步的，所述第一框架、第二框架、第三框架之间设有连接板。
[0012]进一步的，所述第一框架、第二框架、第三框架中均设有2排或者三排换热管。
[0013]进一步的，所述第一框架、第二框架、第三框架一侧均安装有清洁装置，所述清洁装置包括：分别连接于所述第一框架、第二框架、第三框架之间的喷吹管，相对侧的所述喷吹管配置为其长度安装方向与所述换热管长度延伸相同，所述喷吹管上开设有若干喷吹口，相对侧的所述喷吹管上的所述喷吹口分别朝向所述换热管，所述喷吹管外接有进气包，所述进气包用于对所述喷吹管通入压缩气体。
[0014]进一步的，相对侧的所述喷吹管均可顺着所述第一框架、第二框架、第三框架两侧上、下移动。
[0015]进一步的，所述第一框架、第二框架、第三框架两侧均安装有滑动杆，相对侧的所述喷吹管两端套接于所述滑动杆上并可顺着所述滑动杆上下移动。
[0016]进一步的，相对侧的所述喷吹管的一侧安装有滑动座，所述第一框架、第二框架、第三框架上、下两侧均安装有固定座，两侧所述固定座之间可旋转的连接有螺杆，所述滑动座套接于所述螺杆上并可随所述螺杆转动而上、下移动，所述螺杆上端安装有驱动电机。
[0017]针对上述技术问题，本专利还提供了一种烘干机，并具备上述任一实施例中所描述的分体式换热器。
附图说明
[0018]图1为换热器俯视示意图。
[0019]图2为第一换热体立体示意图。
[0020]图3为换热器侧视示意图。
[0021]图4为换热管安装示意图。
[0022]图5为换热器立体示意图。
[0023]图6为清洁装置安装示意图。
[0024]其中：1、第一换热体；2、第二换热体；3、第三换热体；4、加热包；5、清洁装置；6、连接板；7、排热包；8、换热管；
[0025]101、第一阀门；102、第一管道；103、第四阀门；104、第一框架；105、第一输入口；106、第二管道；107、第一输出口；
[0026]201、第二阀门；202、第三管道；203、第五阀门；204、第四管道；205、第二框架；
[0027]301、第三阀门；302、第五管道；303、第六阀门；304、第六管道；305、第三框架；
[0028]501、驱动电机；502、滑动杆；503、喷吹口；504、喷吹管；505、进气包；506、滑动座；507、螺杆；508、进气管；509、固定座。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干机用分体式换热器，其特征在于，包括：第一换热体，所述第一换热体包括第一框架，所述第一框架中安装有若干换热管；第二换热体，所述第二换热体包括第二框架，所述第二框架中安装有若干换热管；加热包，所述加热包上分别连接有第一阀门与第二阀门，所述第一阀门与所述第一框架连接并用于对其内所述换热管通入加热介质；所述第二阀门与所述第二框架连接并用于对其内所述换热管通入加热介质；排热包，所述排热包与第一框架和第二框架连接以用于分别将各自内部安装的所述换热管中的加热介质排出。2.根据权利要求1所述的分体式换热器，其特征在于，还包括第三换热体，所述第三换热体包括第三框架，所述第三框架中安装有若干换热管；所述加热包上还连接有第三阀门，所述第三阀门与所述第三框架连通并用于对所述换热管通入加热介质；所述排热包与所述第三框架连通以用于将加热介质排出。3.根据权利要求2所述的分体式换热器，其特征在于，所述排热包上分别连接有第四阀门、第五阀门、第六阀门，并分别与所述第一框架、第二框架、第三框架连通用于控制加热介质的排出。4.根据权利要求2所述的分体式换热器，其特征在于，所述第一框架、第二框架、第三框架之间设有连接板。5.根据权利要求2所述的分体式换热器，其特征在于，所述第一框架、第二框架、第三框架中均设有2排或者3排换...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴照辉，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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