一种湿混砂浆下料用防离析机构制造技术

本实用新型专利技术涉及砂浆防离析技术领域，且公开了一种湿混砂浆下料用防离析机构，包括下料斗本体和支撑块，所述支撑块的数量为两个且分别固定连接于下料斗本体的表面，所述支撑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有开槽，所述固定块的数量为两个，一侧固定块的内部转动连接有螺纹杆，另一侧固定块的内部固定连接有滑杆，一侧固定块的表面固定连接有存放箱；本实用新型专利技术可将下料斗本体内定量湿混砂浆中所含的固体与泥浆会同时推出，减少其出现固液分离的离析现象，解决了目前的湿混砂浆在下料时，会因为其中的固液下落速度不同而导致下料后的湿混砂浆干湿比例出现差异的问题，从而保证湿混砂浆的后续使用。从而保证湿混砂浆的后续使用。从而保证湿混砂浆的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿混砂浆下料用防离析机构


[0001]本技术涉及砂浆防离析
，具体为一种湿混砂浆下料用防离析机构。

技术介绍

[0002]湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
[0003]湿混砂浆是将固体与液体进行混合，当对湿混砂浆进行下料时，由于其中的固体与液体下落的速度不同，在不同时间段内，搅拌装置输出的湿混砂浆干湿比例会存在差异，下料完成后的湿混砂浆会出现固液分离的离析现象，湿混砂浆离析会影响后续的使用，甚至会影响建筑物的牢固程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种湿混砂浆下料用防离析机构，本技术可将下料斗本体内定量湿混砂浆中所含的固体与泥浆会同时推出，减少其出现固液分离的离析现象，解决了目前的湿混砂浆在下料时会出现湿混砂浆离析的情况，进而影响湿混砂浆后续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿混砂浆下料用防离析机构，包括下料斗本体和支撑块，所述支撑块的数量为两个且分别固定连接于下料斗本体的表面，所述支撑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有开槽，所述固定块的数量为两个，一侧固定块的内部转动连接有螺纹杆，另一侧固定块的内部固定连接有滑杆，一侧固定块的表面固定连接有存放箱，所述存放箱的内部固定连接有驱动机构，所述螺纹杆贯穿固定块的表面并与驱动机构固定连接，所述螺纹杆与滑杆的表面均套设有限位块，一个限位块与螺纹杆的表面螺纹连接，另一个限位块与滑杆的表面滑动连接，所述限位块的表面与开槽的内壁滑动连接，两个限位块之间固定连接有折形板，所述折形板的顶部固定连接有下料机构，所述下料斗本体下料口的表面固定连接有遮挡机构。
[0006]优选的，所述下料机构包括第一电机、转动杆和下料板，所述折形板的顶部固定连接有立板，所述第一电机固定连接于折形板的顶部，所述转动杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆的另一端与立板的表面转动连接，所述下料板套设于转动杆的表面并与其固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二电机、锥形齿轮和锥形齿轮盘，所述第二电机固定连接于存放箱的内部，所述锥形齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述锥形齿轮盘与螺纹杆延伸至存放箱内部的一端固定连接，所述锥形齿轮与锥形齿轮盘相啮合。
[0008]优选的，所述遮挡机构包括外框架、转轴和挡板，所述外框架固定连接于下料斗本体下料口的表面，所述转轴与外框架的表面转动连接，所述挡板与转轴的表面固定连接。
[0009]优选的，所述外框架和挡板表面的下方贯穿设置有限位杆，所述限位杆一端的顶
部贯穿设置有销子。
[0010]优选的，所述折形板顶部远离立板一侧的表面为弧形设计，所述第一电机固定连接于该弧面的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过遮挡机构的设置，可以在对湿混砂浆进行下料时，对其进行阻挡，使定量的湿混砂浆可以存储在下料斗本体的内部，随后通过解除对挡板的固定，下料斗本体内部湿混砂浆的固体与泥浆会同时下落，减少其出现固液分离的离析现象，同时本装置通过下料板的设置，其可将下料斗本体内部湿混砂浆的固体与泥浆同时推出，解决了目前的湿混砂浆在下料时，会因为其中的固液下落速度不同而导致下料后的湿混砂浆干湿比例出现差异的问题，从而保证湿混砂浆的后续使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的局部立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中遮挡机构的正视剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术的局部正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下料斗本体；2、支撑块；3、固定块；4、存放箱；5、折形板；6、下料机构；601、第一电机；602、转动杆；603、下料板；7、立板；8、限位块；9、螺纹杆；10、滑杆；11、开槽；12、遮挡机构；121、外框架；122、转轴；123、挡板；13、驱动机构；131、第二电机；132、锥形齿轮；133、锥形齿轮盘；14、限位杆；15、销子。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种湿混砂浆下料用防离析机构，包括下料斗本体1和支撑块2，支撑块2的数量为两个且分别固定连接于下料斗本体1的表面，支撑块2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的表面开设有开槽11，固定块3的数量为两个，一侧固定块3的内部转动连接有螺纹杆9，另一侧固定块3的内部固定连接有滑杆10，一侧固定块3的表面固定连接有存放箱4，存放箱4的内部固定连接有驱动机构13，螺纹杆9贯穿固定块3的表面并与驱动机构13固定连接，螺纹杆9与滑杆10的表面均套设有限位块8，一个限位块8与螺纹杆9的表面螺纹连接，另一个限位块8与滑杆10的表面滑动连接，限位块8的表面与开槽11的内壁滑动连接，两个限位块8之间固定连接有折形板5，折形板5的顶部固定连接有下料机构6，下料斗本体1下料口的表面固定连接有遮挡机构12，本技术通过遮挡机构12的设置，可以在对湿混砂浆进行下料时，对其进行阻挡，使定量的湿混砂浆可以存储在下料斗本体1的内部，随后通过解除对挡板123的固定，下料斗本体1内部湿混砂浆的固体与泥浆会同时下落，减
少其出现固液分离的离析现象，同时本装置通过下料板603的设置，其可将下料斗本体1内部湿混砂浆的固体与泥浆同时推出，解决了目前的湿混砂浆在下料时，会因为其中的固液下落速度不同而导致下料后的湿混砂浆干湿比例出现差异的问题，从而保证湿混砂浆的后续使用。
[0022]下料机构6包括第一电机601、转动杆602和下料板603，折形板5的顶部固定连接有立板7，第一电机601固定连接于折形板5的顶部，转动杆602的一端与第一电机601的输出轴固定连接，转动杆602的另一端与立板7的表面转动连接，下料板603套设于转动杆602的表面并与其固定连接，本实施例中，启动第一电机601，转动杆602随之进行转动并带动下料板603向一侧转动，便于湿混砂浆通过此处进行下料，再次启动第一电机601带动下料板603进行反向转动，随后下料板603可与螺纹杆9和滑杆10配合使用，对下料斗本体1内部的湿混砂浆推出。
[0023]驱动机构13包括第二电机131、锥形齿轮132和锥形齿轮盘133，第二电机131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿混砂浆下料用防离析机构，包括下料斗本体（1）和支撑块（2），其特征在于：所述支撑块（2）的数量为两个且分别固定连接于下料斗本体（1）的表面，所述支撑块（2）的顶部固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的表面开设有开槽（11），所述固定块（3）的数量为两个，一侧固定块（3）的内部转动连接有螺纹杆（9），另一侧固定块（3）的内部固定连接有滑杆（10），一侧固定块（3）的表面固定连接有存放箱（4），所述存放箱（4）的内部固定连接有驱动机构（13），所述螺纹杆（9）贯穿固定块（3）的表面并与驱动机构（13）固定连接，所述螺纹杆（9）与滑杆（10）的表面均套设有限位块（8），一个限位块（8）与螺纹杆（9）的表面螺纹连接，另一个限位块（8）与滑杆（10）的表面滑动连接，所述限位块（8）的表面与开槽（11）的内壁滑动连接，两个限位块（8）之间固定连接有折形板（5），所述折形板（5）的顶部固定连接有下料机构（6），所述下料斗本体（1）下料口的表面固定连接有遮挡机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种湿混砂浆下料用防离析机构，其特征在于：所述下料机构（6）包括第一电机（601）、转动杆（602）和下料板（603），所述折形板（5）的顶部固定连接有立板（7），所述第一电机（601）固定连接于折形板（5）的顶部，所述转动杆（602）的一端与第一电机（601）的输出轴固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗鸿恩，胡国伟，宋志旦，袁占昌，李婷，倪迎党，李明猛，
申请(专利权)人：安阳市华强商品砼有限公司，
类型：新型
国别省市：