一种自动干粉砂浆混合储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及干粉砂浆设备技术领域，公开了一种自动干粉砂浆混合储料罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有多个均匀分布的收线轮，多个所述收线轮外周均设置有缆绳，所述罐体内部设置有多个均匀分布的滚轮，所述滚轮内侧均固定连接有隔板，所述罐体上部固定连接有进料斗，所述罐体底部固定连接有出料斗，所述出料斗底部固定连接有出料管。本实用新型专利技术中，通过收线轮收放缆绳，带动隔板上下移动，减少干粉砂浆下落的高度，防止离析现象的出现，保证干粉砂浆的后续使用，缆绳对隔板有持续的拉力，将干粉砂浆一部分的重量分散在罐体上部，防止出料斗承受过重重量损毁，保证设备的使用和保障周围人员的安全。和保障周围人员的安全。和保障周围人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动干粉砂浆混合储料罐


[0001]本技术涉及干粉砂浆设备
，尤其涉及一种自动干粉砂浆混合储料罐。

技术介绍

[0002]干粉砂浆是一种可通过直接加入适量的水，进行搅拌之后即可使用的一种砂浆类型，在小面积修补和薄层装饰上使用十分方便，在建筑和装饰工程行业应用较为广泛，因为干粉砂浆不能在搅拌后再进行运输，因此多大都是将干粉砂浆放置在工地上，通过储料罐进行储存，在使用时直接通过储料罐将干粉砂浆排出，即可加水搅拌使用，使用方便。
[0003]现阶段所使用的储料罐在混合后进行装罐时，因大多通过提升机将干粉砂浆放入储料罐中，因为混合干粉砂浆材料的粒径与密度不同，在自由落体时，各种材料的下落速度不同，导致混合后的干粉砂浆出现离析现象，影响干粉砂浆的后续使用；大多储料罐在存装物料时，物料的重量均承重在底部出料斗上，在存装过重的物料时，超过了出料斗的承重极限，会导致出料斗破损，影响使用和对周围人员造成危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动干粉砂浆混合储料罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动干粉砂浆混合储料罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有多个均匀分布的收线轮，多个所述收线轮外周均设置有缆绳，所述罐体内部设置有多个均匀分布的滚轮，所述滚轮内侧均固定连接有隔板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述罐体上部固定连接有进料斗，所述罐体底部固定连接有出料斗，所述出料斗底部固定连接有出料管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罐体上侧外周设置有多个均匀分布的开孔，且多个所述开孔均与缆绳相对齐。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述收线轮外侧均固定连接在减速电机的驱动端，多个所述减速电机底部均固定连接有支撑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]多个所述缆绳底部的一端均设置有限位块，多个所述限位块上部均固定连接有隔板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述隔板中部转动连接有多个均匀分布的挡块，多个所述挡块底部均设置有滑槽，多个所述滑槽内部均滑动连接有滑块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]多个所述滑块底部均转动连接有伸缩缸的一端，所述伸缩缸的另一端转动连接在隔板的底部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述罐体底部固定连接有多个均匀分布的支腿。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，提升机将干粉砂浆往储料罐中注入时，收线轮收缩缆绳，将隔板向上拉动，干粉砂浆落入隔板上，随着干粉砂浆的注入，收线轮慢慢将隔板往下放，减少干粉砂浆自由落体的高度，防止因存装导致的离析现象，保证干粉砂浆的后续使用。
[0022]2、本技术中，在存装后，收线轮持续拉动隔板，将干粉砂浆的部分重量分散到储料罐顶部，防止出料斗因为存储过重导致破损，保证设备的使用和保障周围人员的安全。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种自动干粉砂浆混合储料罐的正视立体图；
[0024]图2为图1中A处的放大图；
[0025]图3为本技术提出的一种自动干粉砂浆混合储料罐的剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种自动干粉砂浆混合储料罐中隔板的结构示意图；
[0027]图5为图4中B处的放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、罐体；2、出料斗；3、支腿；4、出料管；5、进料斗；6、收线轮；7、缆绳；8、减速电机；9、支撑块；10、开孔；11、隔板；12、限位块；13、滚轮；14、伸缩缸；15、滑块；16、滑槽；17、挡块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动干粉砂浆混合储料罐，包括罐体1，罐体1顶部固定连接有多个均匀分布的收线轮6，收线轮6在减速电机8的带动下对缆绳7进行收放，在提升机箱储料罐中注入干粉砂浆时，收线轮6收缩缆绳7，将隔板11向上拉动，干粉砂浆落入隔板11上，随着干粉砂浆的注入，收线轮6慢慢将隔板11往下放，减少干粉砂浆自由落体的高度，防止因存装导致的离析现象，保证干粉砂浆的后续使用，多个收线轮6外周均设置有缆绳7，缆绳7连接罐体1内部的隔板11，带动隔板11上下移动，罐体1内部设置有多个均匀分布的滚轮13，使隔板11在罐体1内部滑动，减少储料时的离析现象，保证干粉砂浆的正常使用，滚轮13内侧均固定连接有隔板11，在存装后，收线轮6持续拉动隔板11，将干粉砂浆的部分重量分散到储料罐顶部，防止出料斗2因为存储过重导致破损，保证设备的使用和保障周围人员的安全。
[0032]罐体1上部固定连接有进料斗5，提升机将干粉砂浆通过进料斗5放进罐体1内，罐体1底部固定连接有出料斗2，罐体1内部存储的干粉砂浆通过出料斗2排出，出料斗2底部固
定连接有出料管4，进行出料操作，罐体1上侧外周设置有多个均匀分布的开孔10，且多个开孔10均与缆绳7相对齐，缆绳7通过开孔10与隔板11连接，通过收线轮6收放缆绳7带动隔板11上下移动，多个收线轮6外侧均固定连接在减速电机8的驱动端，通过减速电机8带动收线轮6转动，在提升机将干粉砂浆往储料罐中注入时，减速电机8带动收线轮6收缩缆绳7，将隔板11向上拉动，干粉砂浆落入隔板11上，随着干粉砂浆的注入，收线轮6慢慢将隔板11往下放，减少干粉砂浆自由落体的高度，防止因存装导致的离析现象，保证干粉砂浆的后续使用，收线轮6拉动隔板11，将重量分散到储料罐的顶部，防止出料斗2因为存储过重导致破损，保证设备的使用和保障周围人员的安全，多个减速电机8底部均固定连接有支撑块9，固定减速电机8的位置，多个缆绳7底部的一端均设置有限位块12，防止缆绳7从隔板11上滑落，多个限位块12上部均固定连接有隔板11，在存装后，收线轮6持续拉动隔板11，将干粉砂浆的部分重量分散到储料罐顶部，防止出料斗2因为存储过重导致破损，保证设备的使用和保障周围人员的安全，隔板11中部转动连接有多个均匀分布的挡块17，与隔板11一起对干粉砂浆进行格挡，多个挡块17底部均设置有滑槽16，多个滑槽16内部均滑动连接有滑块15，多个滑块15底部均转动连接有伸缩缸14的一端，伸缩缸14的另一端转动连接在隔板11的底部，伸缩杆缸带动滑块15在滑槽16中滑动，使挡块17旋转开合，打开时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动干粉砂浆混合储料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有多个均匀分布的收线轮(6)，多个所述收线轮(6)外周均设置有缆绳(7)，所述罐体(1)内部设置有多个均匀分布的滚轮(13)，所述滚轮(13)内侧均固定连接有隔板(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动干粉砂浆混合储料罐，其特征在于：所述罐体(1)上部固定连接有进料斗(5)，所述罐体(1)底部固定连接有出料斗(2)，所述出料斗(2)底部固定连接有出料管(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动干粉砂浆混合储料罐，其特征在于：所述罐体(1)上侧外周设置有多个均匀分布的开孔(10)，且多个所述开孔(10)均与缆绳(7)相对齐。4.根据权利要求1所述的一种自动干粉砂浆混合储料罐，其特征在于：多个所述收线轮(6)外侧均固定连接在减速电机(8)的驱动端，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富财，魏礼塘，
申请(专利权)人：厦门长固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：