本实用新型专利技术公开了一种链条盖平面度检测装置，属于链条盖检测技术领域，包括用于链条盖放置的底板，底板上设置有沿第一方向布置的导轨，并在导轨上设置沿第二方向布置的横杆，该横杆上设有可沿第二方向滑动的检测组件。本申请通过在底板上设置导轨、横杆与检测组件结构，通过将链条盖放置在底板上，并利用导轨与横杆、横杆与检测组件的配合结构，使得检测组件可以在平行于底板的平面内进行移动，进而实现检测组件对链条盖表面平面度进行检测的功能，其整体结构设置简单，检测方便，并可对不同形状结构链条盖的平面度进行检测。形状结构链条盖的平面度进行检测。形状结构链条盖的平面度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种链条盖平面度检测装置
[0001]本技术属于链条盖检测
，具体涉及一种链条盖平面度检测装置。
技术介绍
[0002]汽车链条盖是汽车传动部件的重要组成部分，其加工质量的好坏会直接影响到汽车的整体性能。在生产过程中，由于产品本身结构特性、工艺方法和制造设备等因素的影响，压铸出来的产品会有毛坯变形不良的问题，而这个问题也很难杜绝。毛坯的变形大会影响其机加工尺寸，为了及时发现并防止不良产品的流出，生产过程中需要对毛坯的关键位置的变形状态进行监控。
[0003]针对链条盖平面度的检测，现有检测方式主要有三坐标检测、自动检测设备、通用平台+高度尺、仿机加工定位方式制作专用检具等。但是三坐标检测时间较长、自动检测设备费用高，通用平台+高度尺每次检测均需要调整产品的放置位置，使得现有检测工具检测时间长且检测成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种链条盖平面度检测装置，用以解决现有检测工具检测时间长且检测成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种链条盖平面度检测装置，用于链条盖表面平面度检测，其包括：
[0006]底板，所述底板用于链条盖的放置；
[0007]导轨，所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿第一方向设置；
[0008]横杆，所述横杆与所述导轨滑动匹配，且所述横杆沿第二方向设置；
[0009]检测组件，所述检测组件滑动设置在所述横杆上，并可沿所述第二方向滑动；
[0010]其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且所述第一方向与所述第二方向形成平面与所述底板平行。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述检测组件包括数显百分表、百分表底座和测针；
[0012]所述横杆沿所述第二方向开设有滑槽，所述百分表底座卡设在所述滑槽内，所述数显百分表设于所述百分表底座上，所述测针一端连接所述数显百分表，其另一端朝向链条盖设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括设于链条盖检测端面上的限位轨，所述限位轨布置轨迹与链条盖检测轨迹相对应，所述测针背离所述数显百分表一端对应限制在所述限位轨内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底板朝向链条盖的一端还设有限位组件，所述限位组件包括多根限位杆，多根所述限位杆一端连接所述底板，其另一端对应穿入链条盖上的通孔或槽口，多根所述限位杆在所述底板上形成限位平面，以将链条盖在所述底板
平面上限位固定。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述限位杆包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端开设有匹配槽口，所述匹配槽口上设有将其水平贯穿的吹气孔；
[0016]所述第二限位柱一端插设在所述匹配槽口内，其另一端设有凸起，所述凸起对应穿设在链条盖的通孔或槽口内。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述底板朝向所述链条盖一端还设有支撑组件，所述支撑组件包括多根支撑柱，多根所述支撑柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端抵接链条盖背离检测端面的一端，多根所述支撑柱在所述底板上形成支撑平面。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述限位组件和所述支撑组件成对设置，且所述限位组件和所述支撑组件设置有多组，以分别对应不同形状链条盖进行检测。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述导轨成对设置，且分别匹配在所述横杆的两端。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述导轨沿所述第一方向两端均设有限位块，所述限位块用于限制所述横杆在第一方向上的位移距离。
[0021]作为本技术的进一步改进，还包括零件盒，所述零件盒用于所述第一限位柱、所述第二限位柱和所述支撑柱的放置。
[0022]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0024](1)本技术的链条盖平面度检测装置，其在底板上设置导轨、横杆与检测组件结构，通过将链条盖放置在底板上，并利用导轨与横杆、横杆与检测组件的配合结构，使得检测组件可以在平行于底板的平面内进行移动，进而实现检测组件对链条盖表面平面度进行检测的功能，其整体结构设置简单，检测方便，并可对不同结构形状的链条盖的平面度进行检测。
[0025](2)本技术的链条盖平面度检测装置，其通过在链条盖上设置限位轨，将检测组件的测针落入到限位轨的轨道范围内，利用限位轨限定测针的移动轨迹，进而在确保获取链条盖表面的平面度检测数据的同时，提高检测效率。
[0026](3)本技术的链条盖平面度检测装置，其通过在底板上设置限位组件和支撑组件，分别利用限位杆和支撑柱等对链条盖进行支撑和限位固定，确保检测过程中链条盖的稳定，提高链条盖平面度检测的准确度。
[0027](4)本技术的链条盖平面度检测装置，其通过将限位组件和支撑组件分别设置为可拆卸形式，并通过设置多组限位组件和支撑组件的形式，使得该链条盖平面度检测装置在针对不同形状尺寸的链条盖时，通过对应拆装限位组件和支撑组件，以对应支撑和限制链条盖，实现同一检测装置对多种类别链条盖进行检测，提高检测装置利用效率。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例中链条盖平面度检测装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例中检测组件的整体结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例中第一限位柱的剖面示意图；
[0031]图4是本技术实施例中第二限位柱的整体结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例中零件盒的整体结构示意图。
[0033]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0034]1、底板；2、导轨；3、横杆；4、检测组件；5、限位杆；6、支撑柱；7、限位块；8、零件盒；
[0035]401、数显百分表；402、百分表底座；403、测针；
[0036]501、第一限位柱；502、第二限位柱；503、吹气孔。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条盖平面度检测装置，用于链条盖表面平面度检测，其特征在于，包括：底板，所述底板用于链条盖的放置；导轨，所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿第一方向设置；横杆，所述横杆与所述导轨滑动匹配，且所述横杆沿第二方向设置；检测组件，所述检测组件滑动设置在所述横杆上，并可沿所述第二方向滑动；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且所述第一方向与所述第二方向形成平面与所述底板平行。2.根据权利要求1所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括数显百分表、百分表底座和测针；所述横杆沿所述第二方向开设有滑槽，所述百分表底座卡设在所述滑槽内，所述数显百分表设于所述百分表底座上，所述测针一端连接所述数显百分表，其另一端朝向链条盖设置。3.根据权利要求2所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，还包括设于链条盖检测端面上的限位轨，所述限位轨布置轨迹与链条盖检测轨迹相对应，所述测针背离所述数显百分表一端对应限制在所述限位轨内。4.根据权利要求1所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述底板朝向链条盖的一端还设有限位组件，所述限位组件包括多根限位杆，多根所述限位杆一端连接所述底板，其另一端对应穿入链条盖上的通孔或槽口，多根所述限位杆在所述底板上形成限位平面，以将链条盖在所述底板平面上限位固定。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红英，邱晖，戴晓明，王琛，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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