一种碳纤维回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳纤维回收装置，包括破碎箱本体，所述破碎箱本体的顶部固定有隔罩，所述破碎箱本体的底部靠近两侧边缘处均固定有侧板，所述破碎箱本体的一侧开设有侧口，所述破碎箱本体的前侧靠近底部边缘处开设有输送槽，所述输送槽的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述输送槽贯穿至破碎箱本体的内部，其中一个所述输送滚筒的一端贯穿至侧口的内部，本发明专利技术，以解决现有的破碎机在对碳纤维废料进行破碎时，由于只能依靠破碎齿相互之间的咬合和碳纤维废料的自重将碳纤维废料输送至破碎齿进行粉碎，并且没有输送设施只能在下方进行收集，给人们实际使用带来了不便的问题。带来了不便的问题。带来了不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维回收装置


[0001]本专利技术涉及碳纤维
，尤其涉及一种碳纤维回收装置。

技术介绍

[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
[0003]目前在对碳纤维进行回收时，需要将碳纤维废品进行粉碎，从而将内部的纤维丝与碳化物分开，便于人们后续分开处理，但是现有的破碎机在对碳纤维废料进行破碎时，由于只能依靠破碎齿相互之间的咬合和碳纤维废料的自重将碳纤维废料输送至破碎齿进行粉碎，并且没有输送设施只能在下方进行收集，给人们实际使用带来了不便。
[0004]所以我们提出了一种碳纤维回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维回收装置，以解决现有的破碎机在对碳纤维废料进行破碎时，由于只能依靠破碎齿相互之间的咬合和碳纤维废料的自重将碳纤维废料输送至破碎齿进行粉碎，并且没有输送设施只能在下方进行收集，给人们实际使用带来了不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种碳纤维回收装置，包括破碎箱本体，所述破碎箱本体的顶部固定有隔罩，所述破碎箱本体的底部靠近两侧边缘处均固定有侧板，所述破碎箱本体的一侧开设有侧口，所述破碎箱本体的前侧靠近底部边缘处开设有输送槽；
[0007]所述输送槽的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述输送槽贯穿至破碎箱本体的内部，其中一个所述输送滚筒的一端贯穿至侧口的内部，所述破碎箱本体的另一侧靠近前后两侧边缘处开设有限位口，两个所述限位口均贯穿至破碎箱本体的另一侧，所述破碎箱本体的两侧内壁均开设有两个滑移口，四个所述滑移口均对应贯穿至两个限位口的内部，两个所述限位口的内部均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定有活动板，两个所述活动板均位于破碎箱本体的内部，两个所述活动板的内部均转动连接有挡板，两个所述活动板的两侧均对应滑动连接在多个滑移口的内部。
[0008]优选的，两个所述挡板的底部均倾斜向破碎箱本体的中间部位延伸，两个所述活动杆的一端均贯穿至破碎箱本体的一侧，两个所述活动杆的一端之间固定有活动框。
[0009]优选的，所述活动框的两侧内壁均等距固定有多个齿牙，所述活动框的前侧靠近底部边缘处开设有腰型槽，所述破碎箱本体的两侧内壁转动连接有两个固定轴。
[0010]优选的，两个所述固定轴的外表面均等距固定有多个破碎齿，两个所述固定轴的一端均贯穿至破碎箱本体的一侧，两个所述固定轴的一端均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，两个所述传动齿轮分别与活动框两侧内壁上的多个齿牙相啮合，两个所述侧板之间转动连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿至两个侧板的一侧，所述转轴的一端固定有转盘。
[0012]优选的，所述转盘的一侧靠近外表面边缘处固定有导向柱，所述导向柱滑动连接在腰型槽的内部，所述转轴的另一端固定有从动带轮，所述转轴的外表面靠近另一端边缘处固定有第一带轮。
[0013]优选的，所述侧口的内部固定有安装底座，所述安装底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有第一皮带，其中一个所述输送滚筒的一端固定有第二带轮。
[0014]优选的，所述第一带轮与第二带轮之间连接有第二皮带，所述导向柱的外表面与腰型槽的两侧内壁均相互贴合，两个所述活动板的一侧均与破碎箱本体的内壁相贴合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、在使用时首先将碳纤维废料置于破碎箱本体的内部，在破碎齿转动相互咬合时可以对破碎箱本体内部的碳纤维废料进行破碎，在破碎箱本体的顶部固定隔罩，可以对碳纤维废料进行导向，并且在破碎时在活动框的上下运动，使得可以带动活动板在破碎箱本体的内部上下运动，而挡板活动连接在活动板的内部，并且挡板的两侧均倾斜向破碎箱本体的中间部位延伸，使得在上升时两个挡板之间的开口打开，使得碳纤维废料进入两个挡板的底部与破碎齿之间，在下降时两个挡板的开口相互收缩，从而可以防止破碎产生的烟尘向外部扩散，并且在下压过程中可以通过两个挡板对碳纤维废料施加向下的压力，使得将碳纤维废料推送至破碎齿进行粉碎；
[0017]2、在实际使用时通过电机的转动带动主动带轮转动，从而通过第一皮带使转轴转动，在转轴转动的过程中带动转盘转动，从而通过转盘上的导向柱在腰型槽内部运动，使得可以推动活动框上下运动，在活动框上下运动的过程中通过齿牙与传动齿轮的啮合，带动传动齿轮转动，从而使得固定轴带动破碎齿进行破碎工作，在活动框上下运动的同时会带动活动杆在限位口的内部滑动，从而使得活动板在破碎箱本体的内部运动，使得在破碎齿破碎的同时配合挡板完成对碳纤维废料的推送；
[0018]3、在破碎齿配合挡板对碳纤维废料进行粉碎的同时，在第一带轮的转动下通过第二皮带带动第二带轮转动，从而使得输送滚筒转动，带动输送带将破碎箱本体内部经过破碎齿粉碎后的碳纤维废料及时运输出去，方便人们后续收集，整个装置在破碎齿对碳纤维废料进行破碎的同时可以通过挡板对碳纤维废料进行推送和完成封闭，并且带动输送滚筒转动，使得通过输送带将粉碎后的碳纤维废料进行输送，加快了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种碳纤维回收装置的主视立体图；
[0020]图2为本专利技术一种碳纤维回收装置的侧视立体图；
[0021]图3为本专利技术一种碳纤维回收装置的仰视立体图；
[0022]图4为本专利技术一种碳纤维回收装置的局部剖视立体图；
[0023]图5为本专利技术图4中A处的放大视图。
[0024]图中：
[0025]1、破碎箱本体；2、隔罩；3、侧板；4、输送槽；5、输送滚筒；6、输送带；7、侧口；8、电机；9、安装底座；10、主动带轮；11、从动带轮；12、第一皮带；13、第一带轮；14、第二皮带；15、第二带轮；16、转盘；17、活动框；18、齿牙；19、腰型槽；20、导向柱；21、传动齿轮；22、限位口；23、活动杆；24、转轴；25、固定轴；26、破碎齿；27、滑移口；28、活动板；29、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维回收装置，其特征在于，包括破碎箱本体(1)，所述破碎箱本体(1)的顶部固定有隔罩(2)，所述破碎箱本体(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有侧板(3)，所述破碎箱本体(1)的一侧开设有侧口(7)，所述破碎箱本体(1)的前侧靠近底部边缘处开设有输送槽(4)；所述输送槽(4)的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均转动连接有输送滚筒(5)，两个所述输送滚筒(5)的外表面之间设置有输送带(6)，所述输送槽(4)贯穿至破碎箱本体(1)的内部，其中一个所述输送滚筒(5)的一端贯穿至侧口(7)的内部，所述破碎箱本体(1)的另一侧靠近前后两侧边缘处开设有限位口(22)，两个所述限位口(22)均贯穿至破碎箱本体(1)的另一侧，所述破碎箱本体(1)的两侧内壁均开设有两个滑移口(27)，四个所述滑移口(27)均对应贯穿至两个限位口(22)的内部，两个所述限位口(22)的内部均滑动连接有活动杆(23)，两个所述活动杆(23)的外表面均固定有活动板(28)，两个所述活动板(28)均位于破碎箱本体(1)的内部，两个所述活动板(28)的内部均转动连接有挡板(29)，两个所述活动板(28)的两侧均对应滑动连接在多个滑移口(27)的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于：两个所述挡板(29)的底部均倾斜向破碎箱本体(1)的中间部位延伸，两个所述活动杆(23)的一端均贯穿至破碎箱本体(1)的一侧，两个所述活动杆(23)的一端之间固定有活动框(17)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于：所述活动框(17)的两侧内壁均等距固定有多个齿牙(18)，所述活动框(17)的前侧靠近底部边缘处开设有腰型槽(19)，所述破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小军，黎京华，
申请(专利权)人：任小军，
类型：发明
国别省市：