一种钢锭生产用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢锭生产用翻转机构，包括设备主体，翻转操作箱设置于设备主体内部一侧，翻转操作箱内部设置有翻转机构，固定操作箱设置于设备主体外部一侧，固定操作箱侧面设置有固定机构。本实用新型专利技术启动电机一，使得电机一带动往复丝杠旋转，往复丝杠与移动块螺纹转动连接，使得移动块带动啮合块在翻转操作箱内部滑动，啮合块顶部设置的齿牙与齿轮旋转啮合，使得齿轮旋转，齿轮带动转杆在支撑杆内部旋转，使得齿轮带动固定操作箱翻转，可以使得设备对钢锭进行自动翻转，减少了人力的投入，提升了钢锭生产的效率，保证了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭生产用翻转机构


[0001]本技术涉及钢锭生产设备领域，特别涉及一种钢锭生产用翻转机构。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。
[0003]在钢锭的生产过程中，需要设备对原料进行捶打冲压，从而生产出尺寸规模、大小、重量符合标准的钢锭，在对钢锭生产过程中需要对钢锭原料胚体各面进行锻打，此过程需要人员通过机械进行翻转，消耗大量人力，从而使得设备的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢锭生产用翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢锭生产用翻转机构，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体用于钢锭生产使用；
[0007]翻转操作箱，所述翻转操作箱设置于设备主体内部一侧，所述翻转操作箱用于钢锭翻转，所述翻转操作箱内部设置有翻转机构；
[0008]固定操作箱，所述固定操作箱设置于设备主体外部一侧，所述固定操作箱用于钢锭固定，所述固定操作箱侧面设置有固定机构；
[0009]所述翻转机构包括齿轮，所述齿轮底部设置有啮合块，所述齿轮与啮合块旋转啮合，所述齿轮侧面固定连接有转杆，所述转杆一端设置于支撑杆内部，且转杆与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定连接于设备主体内部，所述转杆一端贯穿支撑杆与固定操作箱侧面固定。
[0010]优选的，所述啮合块设置于翻转操作箱内部，且啮合块与翻转操作箱滑动连接，所述啮合块底部固定连接有移动块，所述移动块设置于翻转操作箱内部。
[0011]优选的，所述移动块内部设置有往复丝杠，所述移动块与往复丝杠螺纹转动连接，且往复丝杠设置于翻转操作箱内部，所述往复丝杠与翻转操作箱转动连接，所述往复丝杠一端与电机一输出端固定连接，所述电机一设置于翻转操作箱内部一侧。
[0012]优选的，所述固定机构包括固定块一，所述固定块一设置有两组，且两组固定块一对称设置，两组所述固定块一内部设置有电推杆，所述电推杆输出端与固定块二固定连接，所述固定块二一端设置于固定块一内部，且固定块二与固定块一形状大小相适配，所述固定块二与固定块一滑动连接。
[0013]优选的，两组所述固定块一侧面固定连接有滑动块，两组所述滑动块设置于固定
操作箱内部，所述滑动块与固定操作箱滑动连接，所述滑动块内部固定连接有移动轴承。
[0014]优选的，所述移动轴承内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆对称设置于固定操作箱内部，且螺纹杆与固定操作箱转动连接，两组所述螺纹杆靠近固定操作箱中心的一端与双轴电机输出端固定连接，所述双轴电机设置于固定操作箱内部。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]（1）本技术利用相配合的设置方式，在需要翻转时，启动电机一，使得电机一带动往复丝杠旋转，往复丝杠与移动块螺纹转动连接，使得移动块带动啮合块在翻转操作箱内部滑动，啮合块顶部设置的齿牙与齿轮旋转啮合，使得齿轮旋转，齿轮带动转杆在支撑杆内部旋转，使得齿轮带动固定操作箱翻转，可以使得设备对钢锭进行自动翻转，减少了人力的投入，提升了钢锭生产的效率，保证了装置的实用性；
[0017]（2）本技术利用相配合的设置方式，启动双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆与移动轴承螺纹转动连接，使得移动轴承带动滑动块在固定操作箱内部移动，使得滑动块带动固定块一移动，通过电推杆推动固定块二在固定块一内部滑动，可以使得装置对钢锭进行固定，且可根据钢锭尺寸进行调节，提升了设备的使用范围，保证了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视结构示意图。
[0019]图2为本技术主视结构示意图。
[0020]图3为本技术翻转机构侧视结构示意图。
[0021]图4为本技术固定机构立体结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、翻转操作箱；21、电机一；22、往复丝杠；23、移动块；24、啮合块；25、齿轮；26、转杆；27、支撑杆；3、固定操作箱；31、双轴电机；32、螺纹杆；33、移动轴承；34、滑动块；35、固定块一；36、电推杆；37、固定块二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钢锭生产用翻转机构，包括设备主体1，设备主体1用于钢锭生产使用，翻转操作箱2，翻转操作箱2设置于设备主体1内部一侧，翻转操作箱2用于钢锭翻转，翻转操作箱2内部设置有翻转机构，固定操作箱3，固定操作箱3设置于设备主体1外部一侧，固定操作箱3用于钢锭固定，固定操作箱3侧面设置有固定机构；
[0025]通过上述技术方案，通过设置的翻转机构，可以使得设备对钢锭进行自动翻转，减少了人力的投入，提升了钢锭生产的效率，保证了装置的实用性，通过设置的固定机构，可以使得装置对钢锭进行固定，且可根据钢锭尺寸进行调节，提升了设备的使用范围，保证了装置的实用性；
[0026]翻转机构包括齿轮25，齿轮25底部设置有啮合块24，齿轮25与啮合块24旋转啮合，
齿轮25侧面固定连接有转杆26，转杆26一端设置于支撑杆27内部，且转杆26与支撑杆27转动连接，支撑杆27固定连接于设备主体1内部，转杆26一端贯穿支撑杆27与固定操作箱3侧面固定，啮合块24设置于翻转操作箱2内部，且啮合块24与翻转操作箱2滑动连接，啮合块24底部固定连接有移动块23，移动块23设置于翻转操作箱2内部，移动块23内部设置有往复丝杠22，移动块23与往复丝杠22螺纹转动连接，且往复丝杠22设置于翻转操作箱2内部，往复丝杠22与翻转操作箱2转动连接，往复丝杠22一端与电机一21输出端固定连接，电机一21设置于翻转操作箱2内部一侧；
[0027]通过上述技术方案，电机一21内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要翻转时，启动电机一21，使得电机一21带动往复丝杠22旋转，往复丝杠22与移动块23螺纹转动连接，使得移动块23带动啮合块24在翻转操作箱2内部滑动，啮合块24顶部设置的齿牙与齿轮25旋转啮合，使得齿轮25旋转，齿轮25带动转杆26在支撑杆27内部旋转，使得齿轮25带动固定操作箱3翻转，可以使得设备对钢锭进行自动翻转，减少了人力的投入，提升了钢锭生产的效率，保证了装置的实用性；
[0028]固定机构包括固定块一35，固定块一35设置有两组，且两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭生产用翻转机构，包括：设备主体（1），所述设备主体（1）用于钢锭生产使用；翻转操作箱（2），所述翻转操作箱（2）设置于设备主体（1）内部一侧，所述翻转操作箱（2）用于钢锭翻转，所述翻转操作箱（2）内部设置有翻转机构；固定操作箱（3），所述固定操作箱（3）设置于设备主体（1）外部一侧，所述固定操作箱（3）用于钢锭固定，所述固定操作箱（3）侧面设置有固定机构；其特征在于，所述翻转机构包括齿轮（25），所述齿轮（25）底部设置有啮合块（24），所述齿轮（25）与啮合块（24）旋转啮合，所述齿轮（25）侧面固定连接有转杆（26），所述转杆（26）一端设置于支撑杆（27）内部，且转杆（26）与支撑杆（27）转动连接，所述支撑杆（27）固定连接于设备主体（1）内部，所述转杆（26）一端贯穿支撑杆（27）与固定操作箱（3）侧面固定。2.根据权利要求1所述的一种钢锭生产用翻转机构，其特征在于，所述啮合块（24）设置于翻转操作箱（2）内部，且啮合块（24）与翻转操作箱（2）滑动连接，所述啮合块（24）底部固定连接有移动块（23），所述移动块（23）设置于翻转操作箱（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种钢锭生产用翻转机构，其特征在于，所述移动块（23）内部设置有往复丝杠（22），所述移动块（23）与往复丝杠（22）螺纹转动连接，且往复丝杠（22）设置于翻转操作箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓勇，陈林松，丁涛，
申请(专利权)人：江苏省宏晟重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：