可快速冷却的组合连接耐火材料预制件制造技术

本实用新型专利技术涉及可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，包括预制件本体，所述预制件本体的左侧设有用以提高冷却速度的冷却机构，所述预制件本体的外表面设有用以便于预制件本体之间组合连接的组合机构，所述预制件本体的内部开设有散热腔，所述冷却机构包括开设在预制件本体左侧的导热孔，所述导热孔的内部滑动连接有进风管，所述进风管的外表面且位于导热孔的内部固定有导热片。该可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，通过设置了冷却机构，经导热孔、散热孔和导热片以及散热鳍片等之间的相互配合，能增加预制件本体的散热风道，同时增加其散热面积，加速将预制件本体内部热量导出经空气吸附带出，提高散热效率达到快速冷却的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
可快速冷却的组合连接耐火材料预制件


[0001]本技术涉及耐火材料预制件
，具体为一种可快速冷却的组合连接耐火材料预制件。

技术介绍

[0002]耐火材料具有耐高温，高燃点的特性，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，根据国家标准生产的一定规格的预制件可以利用预制的耐火材料进行安装，大大降低安装现场进行耐火处理花费的时间。
[0003]耐火材料预制件在制作使用结束之后，通常会将耐火材料预制件取出放置到托盘上进行冷却，使其保持良好的耐火性，同时冷却后的耐火材料预制件再使用时能有更长的使用时间，现有的耐火材料预制件在冷却时，冷却速度较慢，不能满足加工使用需求，耐火材料预制件在制作时通常只开设有几个散热孔，当空气流通时将热量传递出去，但这样散热面积较小，内部热量不能快速导出，使得冷却速度较慢。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，具备快速冷却等优点，解决了现有的耐火材料预制件在使用冷却时，存在冷却速度较慢，不能满足加工使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，包括预制件本体，所述预制件本体的左侧设有用以提高冷却速度的冷却机构，所述预制件本体的外表面设有用以便于预制件本体之间组合连接的组合机构，所述预制件本体的内部开设有散热腔；
[0006]所述冷却机构包括开设在预制件本体左侧的导热孔，所述导热孔的内部滑动连接有进风管，所述进风管的外表面且位于导热孔的内部固定有导热片，所述预制件本体的右侧开设有散热孔，所述预制件本体的下表面开设有排风孔，所述排风孔的内周壁滑动连接有散热鳍片。
[0007]进一步，所述进风管的外表面固定有限位环，所述限位环的外径大于导热孔的内径。
[0008]进一步，所述导热孔的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体的左侧，所述散热孔的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体的右侧。
[0009]进一步，所述排风孔的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体的下表面。
[0010]进一步，所述导热片的长度与导热孔的深度相等，所述进风管的外表面开设有固定孔，且固定孔的数量为两个。
[0011]进一步，所述组合机构包括固定在预制件本体外表面的两个连接板，两个所述连接板相背的一侧均开设有插孔，所述插孔的内部均滑动连接有固定销，所述预制件本体的
外表面且位于连接板的下方固定有插块，所述预制件本体的上表面开设有两个固定槽，两个所述固定槽相对的一侧内壁均开设有卡孔。
[0012]进一步，两个所述插块相对的一侧均开设有连接孔，所述固定销的外径与连接孔的内径相适配，两个所述连接板的上表面均开设有组合口，所述插块的大小与组合口内腔的大小相等。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，通过设置了冷却机构，经导热孔、散热孔、排风孔和导热片以及散热鳍片等之间的相互配合，能增加预制件本体的散热风道，同时增加其散热面积，加速将预制件本体内部热量导出经空气吸附带出，提高散热效率达到快速冷却的目的。
[0015]2、该可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，通过设置了组合机构，经连接块、插孔、固定销和固定槽以及卡块等之间的相互配合，能便于多个预制件本体之间的组合连接使用，同时利用固定槽和卡孔能方便将预制件本体取出进行冷却使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却机构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术组合机构示意图。
[0020]图中：1预制件本体、2冷却机构、201导热孔、202进风管、203导热片、204散热孔、205排风孔、206散热鳍片、207限位环、208固定孔、3组合机构、301连接板、302插孔、303固定销、304插块、305固定槽、306卡孔、307连接孔、4散热腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，包括预制件本体1，预制件本体1的左侧设有用以提高冷却速度的冷却机构2，预制件本体1的外表面设有用以便于预制件本体1之间组合连接的组合机构3，预制件本体1的内部开设有散热腔4，用于提高预制件本体1内部的空气流通，便于提高散热效果。
[0023]请参阅图2
‑
3，为了对预制件本体1进行快速冷却，本实施例中的冷却机构2包括开设在预制件本体1左侧的导热孔201，导热孔201的内部滑动连接有进风管202，进风管202的外表面且位于导热孔201的内部固定有导热片203，在进风管202插入导热孔201中后导热片203的外表面与导热孔201的内周壁接触进行导热，方便将预制件本体1内部的热量导出散热，预制件本体1的右侧开设有散热孔204，预制件本体1的下表面开设有排风孔205，排风孔205的内周壁滑动连接有散热鳍片206，空气流通时穿过导热片203以及散热鳍片206将其导出的热量进行吸附并带出到外界，同时预制件本体1内部的热量又传递到导热片203以及散
热鳍片206上，空气重复流通能加快预制件本体1内部的热量排出，达到快速冷却的目的。
[0024]本实施例中的，进风管202的外表面固定有限位环207，限位环207的外径大于导热孔201的内径，导热孔201的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体1的左侧，散热孔204的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体1的右侧，排风孔205的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体1的下表面，设置多个导热孔201、排风孔205和散热孔204，能有效增加散热风道，让空气流通顺畅，带动吸附更多的热量，导热片203的长度与导热孔201的深度相等，进风管202的外表面开设有固定孔208，且固定孔208的数量为两个，操作员利用夹持工具穿过固定孔208将进风管202提起并滑动插入到导热孔201的内部中，方便对进风管202进行放置盒取出使用。
[0025]请参阅图4，为了对预制件本体1进行组合使用，本实施例中的组合机构3包括固定在预制件本体1外表面的两个连接板301，两个连接板301相背的一侧均开设有插孔302，插孔302的内部均滑动连接有固定销303，在插块304插入到组合口内部之后，将固定销303穿过插孔302进入到连接孔307的内部中进行上下限位固定使用，预制件本体1的外表面且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，包括预制件本体（1），其特征在于：所述预制件本体（1）的左侧设有用以提高冷却速度的冷却机构（2），所述预制件本体（1）的外表面设有用以便于预制件本体（1）之间组合连接的组合机构（3），所述预制件本体（1）的内部开设有散热腔（4）；所述冷却机构（2）包括开设在预制件本体（1）左侧的导热孔（201），所述导热孔（201）的内部滑动连接有进风管（202），所述进风管（202）的外表面且位于导热孔（201）的内部固定有导热片（203），所述预制件本体（1）的右侧开设有散热孔（204），所述预制件本体（1）的下表面开设有排风孔（205），所述排风孔（205）的内周壁滑动连接有散热鳍片（206）。2.根据权利要求1所述的可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，其特征在于：所述进风管（202）的外表面固定有限位环（207），所述限位环（207）的外径大于导热孔（201）的内径。3.根据权利要求1所述的可快速冷却的组合连接耐火材料预制件，其特征在于：所述导热孔（201）的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体（1）的左侧，所述散热孔（204）的数量不少于两个，且均匀分布在预制件本体（1）的右侧。4.根据权利要求1所述的可快速冷却的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，杨威，钱文杰，
申请(专利权)人：江苏江能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：