一种卧螺离心机压力负载试验系统及试验方法技术方案

本发明专利技术公开了一种卧螺离心机压力负载试验系统，包括进料系统，进料系统包括进料泵，进料管路，以及流量计，用于将试验物料送到离心机中，并计算进料量，测试用离心机的进料管路与进料系统相连接，离心机的固相排渣口与液相清液口，分别连接出料系统和收集装置，出料系统包括皮带输送机，出泥口刀闸阀，缓存系统包括储存罐以及搅拌器，电控系统对进料系统，卧螺离心机，出料系统及缓存系统进行监测与控制。该系统根据尝试排出固相废渣口的固体总量极限来得到离心机固相最大负载量，可作为设计指标精确推算不同的混合液对于卧螺离心机处理能力的极限并作为选型指导，该方法仅仅限制在市政污水处理，对于向其他领域与行业发展具有良好的发展前景。有良好的发展前景。有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机压力负载试验系统及试验方法


[0001]本专利技术涉及卧螺离心机领域，尤其涉及一种卧螺离心机压力负载试验系统及试验方法。

技术介绍

[0002]卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
[0003]同一卧螺离心机型对于不同污水的处理负载能力是不同的，现有的公开号为CN103940672B提供的用于离心机试验平台的测试系统提供的判别方法是通过固相排出的体积来判断一款型号的卧螺离心机的最大负载能力，但是对于其他密度偏差较大的混合液，虽然排出的固相废渣的体积能够满足该型号的卧螺离心机，但是由于密度较大，质量也较大，对于其他混合液选用卧螺离心机的型号时会造成误差，因此亟需一种卧螺离心机压力负载试验系统及方法为适用于不同污水的选型提供试验验证以及理论支持。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧螺离心机压力负载试验系统及试验方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种卧螺离心机压力负载试验系统，包括进料系统；
[0006]所述进料系统包括进料泵，进料管路，以及流量计，用于将试验物料送到离心机中，并计算进料量；r/>[0007]测试用卧螺离心机与所述进料系统相连接；
[0008]固相排渣口与液相清液口，设置于所述卧螺离心机的外部；
[0009]出料系统，包括皮带输送机，出泥口刀闸阀以及设置于所述刀闸阀下方的重量传感器，用于将排出的试验物料进行称重并回收再利用；
[0010]缓存系统，包括储存罐以及设置在所述储存罐内部的搅拌器；
[0011]电控系统，包括控制柜，温度传感器，振动传感器，速度传感器，重量传感器，限位开关，变频器，继电器，交流接触器，面板操作开关，状态指示灯以及显示仪表，用于对所述进料系统，所述卧螺离心机，所述出料系统以及所述缓存系统进行监测以及控制。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：还包括有清洗系统，其内部包括清洗离心泵，清洗管路以及清洁水管路，电磁阀以及止回阀，可对试验后的整个系统进行清洁。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述液相清液口与所述储存罐通过管路相连接，同时所述皮带输送机也与所述储存罐相连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：整个系统中与所述卧螺离心机连接的接口均为快速接口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述液相清液口的下方设置有收集装置，且收集装置通过管道与所述储存罐相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：进料泵为容积式单螺杆泵，采用变频无级调速。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述电控系统为PLC系统控制，设置有手动、半自动以及自动控制方式。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述卧螺离心机的外部连接有驱动系统，驱动系统的内部包括转鼓驱动系统以及螺旋驱动系统。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：转鼓驱动系统的内部包括有电机与带传动系统，螺旋驱动系统包括液压泵站以及液压系统。
[0020]一种卧螺离心机压力负载试验系统的测试方法，包括以下步骤：
[0021]S1，将试验物料与水进行混合得到混合液的含固率并投入到储存罐中；
[0022]S2，将要进行测试的卧螺离心机安装到上述系统中；
[0023]S3，进料系统中的进料泵将混合液沿着进料管路进入到所述卧螺离心机中，且进料系统中的流量计可对进料量进行测定；
[0024]S4，卧螺离心机将混合液中的固相与液相分离，固相从刀闸阀排出，根据单位时间内经过下方的重量传感器的固相的质量，液相从液相清液口排出，液相体积乘液相密度得到液相的质量，固相质量与液相质量之和与所述流量计测定的混合液的总质量比较，误差在设定范围内可认为已经完全将混合液的固相与液相完全分离；
[0025]S5，固相废渣被皮带输送机重新输送到所述储存罐中，液相通过管道也重新进入到所述储存罐中，进行再次的循环利用；
[0026]S6，按固定梯度逐渐增加混合液的进液量，当所述卧螺离心机的离心负载量达到最大值时，所述卧螺离心机的扭矩达到最大值，无法继续分离混合液，电控系统内部的报警指示灯闪烁，此时从刀闸阀排出的固相废渣的质量即为测试的所述卧螺离心机的最大负载量；
[0027]S7，清洗系统对所述卧螺离心机的内部进行清洁。
[0028]本专利技术具有如下有益效果：当要测试一种卧螺离心机的对其他行业及领域的分离固相与液相的最大负载量，可直通过直接将要测试的离心机安装到该系统中，通过从进料系统中直接通入要测试的物料，当卧螺离心机的离心负载量达到最大值时，卧螺离心机的扭矩达到最大值，无法继续分离混合液，电控系统内部的报警指示灯闪烁，并根据单位时间内从刀闸阀排出的固相废渣的质量即为测试的卧螺离心机的最大负载量，并且根据含固量可以得到对于该混合液的最大负载量，相较于现有的通过排出固相废渣得到的最大负载量数据更加精准，根据这个最大负载量可方便不同的混合液对于卧螺离心机进行选型，不仅仅限制在市政污水处理，对于向其他领域与行业发展具有良好的发展前景。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种卧螺离心机压力负载试验系统及试验方法的示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、进料系统；101、进料泵；102、进料管路；103、流量计；2、卧螺离心机；3、固相排渣口；4、液相清液口；5、出料系统；501、皮带输送机；502、刀闸阀；503、重量传感器；6、缓存系统；601、储存罐；602、搅拌器；7、电控系统；8、清洗系统；801、清洗离心泵；802、清洗管路；803、清洁水管路；804、电磁阀；805、止回阀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机压力负载试验系统，其特征在于：包括进料系统(1)；所述进料系统(1)包括进料泵(101)，进料管路(102)，以及流量计(103)，用于将试验物料送到离心机中，并计算进料量；测试用卧螺离心机(2)与所述进料系统(1)相连接；固相排渣口(3)与液相清液口(4)，设置于所述卧螺离心机(2)的外部；出料系统(5)，包括皮带输送机(501)，出泥口刀闸阀(502)以及设置于所述刀闸阀(502)下方的重量传感器(503)，用于将排出的试验物料进行称重并回收再利用；缓存系统(6)，包括储存罐(601)以及设置在所述储存罐(601)内部的搅拌器(602)；电控系统(7)，包括控制柜，温度传感器，振动传感器，速度传感器，重量传感器，限位开关，变频器，继电器，交流接触器，面板操作开关，状态指示灯以及显示仪表，用于对所述进料系统(1)，所述卧螺离心机(2)，所述出料系统(5)以及所述缓存系统(6)进行监测以及控制。2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机压力负载试验系统，其特征在于：还包括有清洗系统(8)，其内部包括清洗离心泵(801)，清洗管路(802)以及清洁水管路(803)，电磁阀(804)以及止回阀(805)，可对试验后的整个系统进行清洁。3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机压力负载试验系统，其特征在于：所述皮带输送机(501)与所述储存罐(601)相连接。4.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机压力负载试验系统，其特征在于：整个系统中与所述卧螺离心机(2)连接的接口均为快速接口。5.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机压力负载试验系统，其特征在于：所述液相清液口(4)的下方设置有收集装置，且收集装置通过管道与所述储存罐(601)相连接。6.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机压力负载试...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文卿，钱健航，朱宝龙，吴晓俊，
申请(专利权)人：琥宁上海技术有限公司，
类型：发明
国别省市：