一种热管模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管模块，包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤；其中，工位区内至少有一个用于加热的工位，工位区内设有96个工位，96个工位呈矩阵式排列，工位区设有第一测温孔，第一测温孔用于安装第一温度传感器，导热区设有两个，两个导热区将工位区夹在中间。热管模块提供了多个工位，使得设备能针对多个工位同时进行温度控制，且温度控制迅速、反应快。具体的：槽体与导热条的设置，有助于快速将控温结构传递来的热/冷传递给工位区；热管模块上设有多组槽体、导热条，且槽体、导热条设于工位区内相邻的工位之间，这样设计的好处，能让控温结构对工位区内不同的工位进行统一控温，使得工位区内不同的工位温度均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热管模块


[0001]本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种热管模块。

技术介绍

[0002]在进行药学实验时，有时需要进行一些物质的加热，尤其在一些特定场合，需要对多种相同或者不同的物质进行温度控制。现有的加热器不能满足需求。
[0003]现有技术中，如CN203837432U公开了“一种多试管加热风干器”，其配备有专门的试管架，能同时针对多个试管进行加热风干。技术方案为：试管架底部主体支架内有加热丝，加热丝下方有风扇，方便用于加热风干试管。如果借鉴这种技术方案，虽然能解决对批量试管同时加热的问题，但是很难对试管进行精准的温度控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位加热器中的热管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种热管模块，包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤。
[0006]其中，工位区内至少有一个用于加热的工位。
[0007]进一步地，工位区内设有96个工位，96个工位呈矩阵式排列。
[0008]进一步地，工位区设有第一测温孔，第一测温孔用于安装第一温度传感器。
[0009]进一步地，导热区设有两个，两个导热区将工位区夹在中间。
[0010]进一步地，工位区呈矩阵式排列，矩形的工位区位于四个角位置设有四个第一测温孔，四个第一测温孔分别位于工位区与导热区的交界位置，第一测温孔内安装有第一温度传感器。
[0011]进一步地，导热区背面呈平面状。
[0012]进一步地，导热区背面设有槽体，槽体连贯工位区和导热区。
[0013]进一步地，槽体内能安装导热条，导热条的尺寸与槽体对应，当导热条安装完成后，导热区背面的槽体被导热条填平，使得导热区背面仍呈平面状。
[0014]进一步地，热管模块上设有多组槽体、导热条，槽体、导热条设于工位区内相邻的工位之间。
[0015]进一步地，槽体内设有两根导热条。
[0016]本技术的优势在于：提供了多个工位，使得设备能针对多个工位同时进行温度控制，且温度控制迅速、反应快。具体的：槽体与导热条的设置，有助于快速将控温结构传递来的热/冷传递给工位区；热管模块上设有多组槽体、导热条，且槽体、导热条设于工位区内相邻的工位之间，这样设计的好处，能让控温结构对工位区内不同的工位进行统一控温，使得工位区内不同的工位温度均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的爆炸图；
[0019]图3为一种热管模块的结构示意图；
[0020]图4为图3背面示意图；
[0021]图5为另一种热管模块的结构示意图；
[0022]图6为图5的爆炸图；
[0023]图7为图5隐去导热条后的背面示意图；
[0024]图8为一种区别于图1中散热器的结构示意图；
[0025]图9为图8的爆炸图；
[0026]图10为图1中散热器在一个方向上的截面图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本技术的详细阐述，不应视为对本技术的限定，本技术的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。
[0028]一种多工位加热器，包括热管模块1、控温结构、散热器13、模块线路板10，热管模块1内部至少设有一个用于加热的工位90，控温结构用于控制热管模块1的温度，即用于控制工位90内的温度，散热器13用于设备的散热，模块线路板10用于提供一个控制系统，来协调控温结构、散热器13的工作。
[0029]详细分析
[0030]热管模块
[0031]热管模块1能用于加热。例如试管的加热。热管模块1包括工位区91、导热区92，工位区91不直接与控温结构接触，而是导热区92与控温结构接触，控温结构通过导热区92对工位区91进行冷热传递，实现工位区91的温度控制。
[0032]优选的，工位区91内至少有一个工位90，在本实施例中，工位区91内设有96个工位90。进一步地，96个工位90呈矩阵式排列。
[0033]优选的，工位区91设有第一测温孔93，第一测温孔93用于安装第一温度传感器23，第一温度传感器23用于监测热管模块1内的实时温度情况，第一温度传感器23的引线连接到模块线路板10上，使得能反馈控制系统。
[0034]为了方便模块线路板10与热管模块1上特定的第一温度传感器23进行连接，尤其是上述的四个第一温度传感器23位于四个不同位置。优选的，模块线路板10内设有中空区域96，中空区域96用于容纳热管模块1。
[0035]优选的，导热区92设有两个，在本实施例中，两个导热区92将工位区91夹在中间。控温结构通过两个导热区92对工位区91进行冷热传递。进一步地，当工位区91内的96个工位90呈矩阵式排列时，矩形的工位区91位于四个角位置设有四个第一测温孔93，这四个第一测温孔93也恰好是位于工位区91与导热区92的交界位置，第一测温孔93内安装有第一温度传感器23，这样能较为精准的测得工位区91的温度。
[0036]为了方便本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，现定义导热区92朝向工位区91一侧为导热区92的正面，导热区92背对工位区91一侧为导热区92的背面，导热区92的背面也是导热区92与控温结构接触的一侧。优选的，导热区92与控温结构接触一侧呈平面状，如附图4所示，平面状的导热区92能最大化控温结构与导热区92之间的接触面积，使得导热区92能完成较好的热传递。
[0037]为了进一步使工位区91内温度均匀，且导热区92能更快的将冷热传递给工位区91，优选的，导热区92与控温结构接触一面设有槽体97，槽体97连贯工位区91和导热区92，槽体内11能安装导热条94，导热条94的尺寸与槽体97对应，当导热条94安装完成后，导热区92与控温结构接触一侧仍呈平面状，槽体97与导热条94的设置，有助于快速将控温结构传递来的热/冷传递给工位区91。
[0038]优选的，导热条94使用热的良导体材料制成。
[0039]优选的，热管模块1上设有多组槽体97、导热条94，且槽体97、导热条94设于工位区91内相邻的工位90之间，这样设计的好处，能让控温结构对工位区91内不同的工位90进行统一控温，使得工位区91内不同的工位90温度均匀。
[0040]优选的，槽体97为贯穿式的，一个槽体97能贯穿两个导热区92和一个工位区91。进一步地，槽体97能安装两根导热条94。
[0041]控温结构
[0042]控温结构安装于模块线路板10与散热器13之间，控温结构用于对热管模块1进行加热或者制冷降温。具体的，控温结构选用控温片19，控温片19的引线连接到模块线路板10上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管模块，其特征在于，包括工位区、导热区，导热区与工位区接壤；其中，工位区内至少有一个用于加热的工位；工位区设有第一测温孔，第一测温孔用于安装第一温度传感器；导热区背面设有槽体，槽体连贯工位区和导热区，槽体内能安装导热条。2.根据权利要求1所述的一种热管模块，其特征在于，工位区内设有96个工位，96个工位呈矩阵式排列。3.根据权利要求1所述的一种热管模块，其特征在于，导热区设有两个，两个导热区将工位区夹在中间。4.根据权利要求3所述的一种热管模块，其特征在于，工位区呈矩阵式排列，矩形的工位区位于四个角位置设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，谢廉毅，童国军，
申请(专利权)人：杭州比格飞序生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：