本实用新型专利技术公开了一种圆形设备基础模板装置，包括若干外环模板、若干内环模板和连杆，连杆设置在对称设置的两个外环模板或若干内环模板之间；且外环模板和若干内环模板均由若干弧形连接片连接形成，在弧形连接片上设置有夹紧组件；通过使用设置在外环模板与内环模板上的夹紧组件对弧形模板片进行矫正，使得每个弧形模板片之间的连接弧度符合模板支立要求，从而每个模块之间均紧密连接，支立符合精度要求的圆形设备基础模板；在模板支立后，利用夹紧组件对圆形设备基础模板从外部进行支撑，避免浇筑时模板发生移动，且无内部支撑，可以保证浇筑完成的圆形基础面符合清水混凝土的施工要求，具有使用架立简单、安装拆卸方便的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形设备基础模板装置
[0001]本技术属于工程施工设备
，具体涉及一种圆形设备基础模板装置。
技术介绍
[0002]在设备基础施工中，为浇筑出符合要求的大型设备的基础底座，一般先使用素混凝土在设备基础位置浇筑出垫层，然后再垫层上支立基础模板，在基础模板上进行混凝土浇筑，从而浇筑出符合使用要求的设备基础底座；
[0003]在模板支立过程中，对于运行设备基础底座大于20m、高度大于 2m的底座，往往需要将若干弧形模板片进行连接才能形成符合施工要求的圆形模板，而在现场施工的具体过程中，是将所述弧形模板片进行焊接连接的，由于现场施工的缺陷，并不能很好的使各个弧形模板片连接成一个规则的圆形支撑结构，且在浇筑过程中无法有效的进行精度控制，导致后期设备安装困难；
[0004]而且，一般情况下，设备基础上锚板处二次灌浆预留槽狭窄，基础混凝土浇筑前预留槽模板的固定安装及混凝土浇筑后模板的拆除难度很大，特别是圆形凹式的预留槽模板安装及拆除难度更大，传统的木模不易施工及固定，混凝土浇筑完后木模板亦不易拆除，从而造成了大量的人工浪费和材料损耗；且木模板易变形，若支设不当，容易造成二次灌浆预留槽质量问题，后期修复处理难度很大，不能达到清水混凝土的标准，费用很高。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种圆形设备基础模板装置，通过使用设置在外环模板与内环模板上的夹紧组件对弧形模板片进行矫正，使得每个弧形模板片之间的连接弧度符合模板支立要求，从而实现每个模块之间的紧密连接，从而支立符合精度要求的圆形设备基础模板；同时在模板支立后，利用设置在外环模板或内环模板上的夹紧组件对圆形设备基础模板从外部进行支撑，避免浇筑时模板发生移动，且无内部支撑，可以保证浇筑完成的圆形基础面符合清水混凝土的施工要求，具有使用架立简单、安装拆卸方便的特点。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种圆形设备基础模板装置，包括若干外环模板、若干内环模板和连杆，外环模板与内环模板分别设置在弧形模板片的外侧和内侧，连杆设置在对称设置的两个外环模板或若干内环模板之间；且所述外环模板和内环模板均由若干弧形连接片连接形成，且在所述弧形连接片上设置有夹紧组件，利用夹紧组件对弧形模板片进行夹紧和矫正。
[0008]优选的，所述的弧形连接片之间通过螺栓连接，所述弧形连接片包括基础连接块和转动调节块，基础连接块上设置有转动槽和限位卡板，转动槽与设置在转动调节块下端的卡块凸起转动连接，且在卡块凸起的上端外侧设置有弧形卡槽，弧形卡槽与设置在限位卡板端部的弧形凸起配合使用，且和限位卡板通过紧固螺栓安装在基础连接块上。
[0009]优选的，所述的基础连接块上还设置有若干螺栓连接孔，连杆穿过螺栓连接孔，将
上下对称设置的两个弧形连接片连接。
[0010]优选的，所述的基础连接块的两端还设置有紧固螺纹连接孔，紧固螺纹连接孔与螺栓配合使用。
[0011]优选的，所述的转动调节块上还设置有若干调节孔，调节孔与夹紧组件配合使用。
[0012]优选的，所述的设置在外环模板与内环模板上的夹紧组件对称设置；所述夹紧组件包括弧形矫正片、轴承、调节螺母和螺纹调节杆，矫正片设置在螺纹调节杆的一端，通过轴承与螺纹调节杆连接，且螺纹调节杆穿过调节孔与调节螺母连接。
[0013]优选的，所述的基础连接块上还设置有若干限位固定连接孔，限位固定连接孔与预留在素混凝土垫层上的限位螺栓配合使用。
[0014]本技术的有益效果是：本技术公开了一种圆形设备基础模板装置，与现有技术相比，本技术的改进之处在于：
[0015]本技术设计了一种圆形设备基础模板装置，包括若干外环模板、若干内环模板和连杆，外环模板与内环模板分别设置在弧形模板片的外侧和内侧，连杆设置在对称设置的两个外环模板或若干内环模板之间；在使用时，通过使用设置在外环模板与内环模板上的夹紧组件对弧形模板片进行夹紧和矫正，使得每个弧形模板片在连接时的连接弧度符合模板支立要求，从而使得每个模块之间可以紧密连接，从而支立符合精度要求的圆形设备基础模板；同时将弧形连接片固定在素混凝土垫层上，在模板支立后，利用设置在外环模板或内环模板上的夹紧组件对圆形设备基础模板从外部进行支撑，避免浇筑时模板发生移动和变形，保证浇筑的混凝土基础符合要求；且在圆形基础模板内无内部支撑，因此在浇筑时可以保证浇筑完成的圆形基础面符合清水混凝土的施工要求，具有使用架立简单、安装拆卸方便的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术圆形设备基础模板装置的俯视图。
[0017]图2为本技术圆形设备基础模板装置的主视图。
[0018]图3为本技术弧形连接片的结构示意图。
[0019]图4为本技术弧形连接片的剖视图。
[0020]图5为本技术夹紧组件的结构示意图。
[0021]图6为本技术圆形设备基础模板装置在使用状态下的俯视图。
[0022]其中：1.外环模板，2.内环模板，3.夹紧组件，31.矫正片，32.轴承，33.调节螺母，34.螺纹调节杆，4.弧形连接片，41.基础连接块， 411.螺栓连接孔，412.转动槽，413.紧固螺纹连接孔，414.限位固定连接孔，42.转动调节块，421.调节孔，422.卡块凸起，423.弧形卡槽，5. 连杆，6.弧形模板片。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0024]参照附图1
‑
6所示的一种圆形设备基础模板装置，包括若干外环模板1、内环模板2和连杆5，在支立模板的过程中，外环模板1与内环模板2分别设置在弧形模板片6的外侧和
内侧，连杆5设置在对称设置的两个外环模板1或若干内环模板2之间，将上下对称设置的外环模板1或若干内环模板2连接，形成模板支立过程中的支撑矫正结构；且所述外环模板1和若干内环模板2均由若干弧形连接片4连接形成，且在所述弧形连接片4上设置有夹紧组件3，因此在安装弧形模板片6时，利用夹紧组件3对弧形模板片6进行矫正，使得每个弧形模板片6在连接时的连接弧度符合模板支立要求，从而使得每个模块之间可以紧密连接，从而支立符合精度要求的圆形设备基础模板。
[0025]优选的，所述的弧形连接片4之间通过螺栓连接，所述弧形连接片4包括基础连接块41和转动调节块42，所述基础连接块41上设置有转动槽412和限位卡板43，转动槽412与设置在转动调节块42 下端的卡块凸起422转动连接，便于在支立安装弧形模板片6时，可以通过转动转动调节块42对各个模块接口进行对接，保证安装后的任意一片弧形模板片6的弧度满足设计要求；为实现对转动调节块 42的安装，在卡块凸起422的上端外侧设置有弧形卡槽423，弧形卡槽423与设置在限位卡板43端部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形设备基础模板装置，其特征在于：包括若干外环模板(1)、内环模板(2)和连杆(5)，外环模板(1)与内环模板(2)分别设置在弧形模板片(6)的外侧和内侧，连杆(5)设置在对称设置的两个外环模板(1)或内环模板(2)之间；且所述外环模板(1)和内环模板(2)均由若干弧形连接片(4)连接形成，且在所述弧形连接片(4)上设置有夹紧组件(3)，利用夹紧组件(3)对弧形模板片(6)进行夹紧和矫正。2.根据权利要求1所述的一种圆形设备基础模板装置，其特征在于：所述的弧形连接片(4)之间通过螺栓连接，弧形连接片(4)包括基础连接块(41)和转动调节块(42)，基础连接块(41)上设置有转动槽(412)和限位卡板(43)，转动槽(412)与设置在转动调节块(42)下端的卡块凸起(422)转动连接，且在卡块凸起(422)的上端外侧设置有弧形卡槽(423)，弧形卡槽(423)与设置在限位卡板(43)端部的弧形凸起配合使用，且弧形卡槽(423)和限位卡板(43)通过紧固螺栓安装在基础连接块(41)上。3.根据权利要求2所述的一种圆形设备基础模板装置，其特征在于：所述的基础连接块(41)上还设置有若干螺栓连接孔(411)，连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧骥，吴向阳，任向癸，高仓，贺鹏，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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