一种多功能双联检测阀制造技术

本申请公开了一种多功能双联检测阀，属于阀门领域，解决了目前尼龙66聚合物生产管线上的连接点较多，泄露风险较高的问题。该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构。阀座与阀体连接。阀座的背离阀体的一端设置有通用管螺纹接口，阀座的背离通用管螺纹接口的一端设置有阀座孔。阀座密封垫设置在阀座和阀体之间。阀体的背离阀座的一端连接有填料密封组件。阀杆的一端与阀座孔连接，阀杆的另一端穿过填料密封组件后连接阀杆螺母。阀杆螺母上连接有手轮。阀体的外壁设置有加热组件。本申请将尼龙66聚合物生产管线中所需的各项功能集中于单台阀门，在满足生产需求的同时，又减少了生产管线上的连接点，极大的降低了泄露风险。露风险。露风险。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双联检测阀


[0001]本申请涉及阀门
，尤其涉及一种多功能双联检测阀。

技术介绍

[0002]尼龙66聚合反应的整个工艺流程中，需要精准控制物料组份、各区段温度和压力，以保证得到高质量的尼龙66聚合物。同时，为了生产出品质优良、性能卓越的产品还需要在关键工艺段添加助剂以达到产品改性的目的。另外，在改性生产聚合单元，连续聚合反应的高温融态聚合物必须连续不断地向下游工序输送，不能滞留，一旦出现工艺波动，其所需调整时间长，质量稳定慢。目前，为了满足尼龙66聚合物的生产需求，需要在生产管线中连接阀门、检测设备等，导致生产管线上的连接点较多，泄露风险较高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种多功能双联检测阀，解决了目前尼龙66聚合物生产管线上的连接点较多，泄露风险较高的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种多功能双联检测阀，该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构；所述阀体结构包括阀座、阀座密封垫、阀体、阀杆、加热组件、填料密封组件、阀杆螺母和手轮；所述阀座与所述阀体连接；所述阀座的背离所述阀体的一端设置有通用管螺纹接口，所述阀座的背离所述通用管螺纹接口的一端设置有阀座孔，所述阀座孔的一端与所述通用管螺纹接口连通，所述阀座孔的另一端与所述阀体的内腔连通；所述阀座密封垫设置在所述阀座和所述阀体之间；所述阀体的背离所述阀座的一端连接有所述填料密封组件；所述阀杆的一端与所述阀座孔连接，所述阀杆的另一端穿过所述填料密封组件后连接所述阀杆螺母；所述阀杆螺母上连接有所述手轮；所述阀体的外壁设置有所述加热组件，所述加热组件能够对所述阀体的内腔的物料进行加热。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括圆螺母；所述圆螺母固定在所述阀杆螺母上，且位于所述手轮的上方。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述加热组件包括夹套和热媒接口；所述夹套固定在所述阀体的外壁，且所述夹套和所述阀体之间形成空腔；所述夹套上固定有所述热媒接口，且所述热媒接口和所述空腔连通。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述填料密封组件包括填料垫、填料、填料压套、填料压板、填料箱、螺柱和螺母；所述填料箱固定在所述阀体的背离所述阀座的一端；所述阀杆的一端与所述阀座孔连接，所述阀杆的另一端穿过所述填料箱后连接所述阀杆螺母；所述阀杆和所述填料箱之间填装有所述填料；所述填料的底部设置有所述填料垫，所述填料的顶部压设有所述填料压套，所述填料压套的顶部压设有所述填料压板；所述螺柱的一端固定在所述填料箱上，所述螺柱的另一端穿过所述填料压板后拧紧一个螺母。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括阀杆防旋转组件；所述阀杆防旋转组件包括导向板和立柱；所述导向板固定在所述阀杆上，且所述导向板的背离所述阀杆
的一端设置有导向槽；所述立柱固定在所述填料箱上，所述立柱与所述阀杆平行，且所述立柱卡设在所述导向槽内。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述导向板通过销连接的方式固定在所述阀杆上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括省力组件；所述省力组件包括轴承座和推力球轴承；所述轴承座固定在所述立柱的背离所述填料箱的一端；所述推力球轴承安装在所述轴承座内，且所述推力球轴承的内壁固定在所述阀杆螺母上。
[0011]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本技术实施例提供了一种多功能双联检测阀，该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构。阀体结构包括阀座、阀座密封垫、阀体、阀杆、加热组件、填料密封组件、阀杆螺母和手轮。阀座与阀体连接。阀座的背离阀体的一端设置有通用管螺纹接口，阀座的背离通用管螺纹接口的一端设置有阀座孔，阀座孔的一端与通用管螺纹接口连通，阀座孔的另一端与阀体的内腔连通。阀座密封垫设置在阀座和阀体之间。阀体的背离阀座的一端连接有填料密封组件。阀杆的一端与阀座孔连接，阀杆的另一端穿过填料密封组件后连接阀杆螺母。阀杆螺母上连接有手轮。阀体的外壁设置有加热组件，加热组件能够对阀体的内腔的物料进行加热。在实际应用中，通过转动手轮，即可控制阀杆运动，当阀杆向上运动时，阀门开启，阀座孔与生产管线导通，即可实现添加剂注入、物料排空、物料取样分析、管线温度检测以及管线压力检测等功能。同时，通过加热组件的设置，保证了阀体的内腔的物料一直处于熔融状态，保证了介质的正常流动。本申请将尼龙66聚合物生产管线中所需的各项功能集中于单台阀门，在满足生产需求的同时，又减少了生产管线上的连接点，极大的降低了泄露风险。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的多功能双联检测阀关闭状态的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为图1中的B处放大图；
[0017]图4为图1中的A
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A向剖视图；
[0018]图5为本申请实施例提供的多功能双联检测阀开启状态的结构示意图。
[0019]图标：1
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阀体结构；11
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阀座；11a
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通用管螺纹接口；11b
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阀座孔；12
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阀座密封垫；13
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阀体；14
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阀杆；15
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加热组件；15a
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夹套；15b
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热媒接口；16
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填料密封组件；16a
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填料垫；16b
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填料；16c
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填料压套；16d
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填料压板；16e
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填料箱；16f
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螺柱；16g
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螺母；17
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阀杆螺母；18
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手轮；19
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圆螺母；110
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省力组件；110a
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轴承座；110b
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推力球轴承；111
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阀杆防旋转组件；111a
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导向板；111a1
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导向槽；111b
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立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双联检测阀，其特征在于，包括两个对称设置且一体的阀体结构(1)；所述阀体结构(1)包括阀座(11)、阀座密封垫(12)、阀体(13)、阀杆(14)、加热组件(15)、填料密封组件(16)、阀杆螺母(17)和手轮(18)；所述阀座(11)与所述阀体(13)连接；所述阀座(11)的背离所述阀体(13)的一端设置有通用管螺纹接口(11a)，所述阀座(11)的背离所述通用管螺纹接口(11a)的一端设置有阀座孔(11b)，所述阀座孔(11b)的一端与所述通用管螺纹接口(11a)连通，所述阀座孔(11b)的另一端与所述阀体(13)的内腔连通；所述阀座密封垫(12)设置在所述阀座(11)和所述阀体(13)之间；所述阀体(13)的背离所述阀座(11)的一端连接有所述填料密封组件(16)；所述阀杆(14)的一端与所述阀座孔(11b)连接，所述阀杆(14)的另一端穿过所述填料密封组件(16)后连接所述阀杆螺母(17)；所述阀杆螺母(17)上连接有所述手轮(18)；所述阀体(13)的外壁设置有所述加热组件(15)，所述加热组件(15)能够对所述阀体(13)的内腔的物料进行加热。2.根据权利要求1所述的多功能双联检测阀，其特征在于，所述阀体结构(1)还包括圆螺母(19)；所述圆螺母(19)固定在所述阀杆螺母(17)上，且位于所述手轮(18)的上方。3.根据权利要求1所述的多功能双联检测阀，其特征在于，所述加热组件(15)包括夹套(15a)和热媒接口(15b)；所述夹套(15a)固定在所述阀体(13)的外壁，且所述夹套(15a)和所述阀体(13)之间形成空腔；所述夹套(15a)上固定有所述热媒接口(15b)，且所述热媒接口(15b)和所述空腔连通。4.根据权利要求1所述的多功能双联检测阀，其特征在于，所述填料密封组件(16)包括填料垫(16a)、填料(16b)、填料压套(16c)、填...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏珍，张二冰，罗涛，李靖，李宏江，郭锐，史航，孔祥博，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：