用于饮品的营养成分含量测定系统技术方案

本发明专利技术涉及营养成分检测技术领域，尤其涉及一种用于饮品的营养成分含量测定系统，包括样本获取模块、检测模块和智能分析模块，通过初步检测饮品液体样本的蛋白质含量以对三氯乙酸溶液的检定量进行调整，并根据经三氯乙酸溶液处理并过滤后的液体中的氮含量判定目标样品的非蛋白质氮含量状态，所述智能分析模块根据蛋白质含量均值确定目标饮品的蛋白质含量是否合格。本发明专利技术用于饮品的营养成分含量测定系统通过将饮品的蛋白质检测中的采样环节进行适应性调整用以对目标位置精确采样，并且通过对检测中三氯乙酸添加量的精确控制，保证了检测样本中的蛋白质得到充分析出使得检测精度提高。精度提高。精度提高。

【技术实现步骤摘要】
用于饮品的营养成分含量测定系统


[0001]本专利技术涉及营养成分检测
，尤其涉及一种用于饮品的营养成分含量测定系统。

技术介绍

[0002]食品营养标签是食品标签的重要内容，它显示了食品的营养特性和相关营养学信息，是消费者了解食品营养组分和特征的主要途径。营养标签是指向消费者提供食品营养成分信息和特性的说明，包括营养成分表、营养声称和营养成分功能声称；营养成分表是标有食品营养成分名称和含量的表格，表格中可以标示的营养成分包括能量、营养素、水分和膳食纤维等。《食品营养标签管理规范》中指出营养标签的标示应当真实、客观，不得虚假，不得夸大产品的营养作用，以及，食品营养成分含量应以具体数值标示，数值可通过原料计算或产品检测获得。因此，各食品生产企业在进行产品研发、生产、销售中均需对产品的营养成分进行测定，并且，营养成分的测定贯穿于生产、销售以及监督环节，以确保生产的食品中的营养成分符合其在食品营养标签中公开的指标，避免由于生产的食品的营养成分变动造成食品营养成分标签中的营养成分与实际食品的营养成分存在含量差别给食品消费者传递错误信息导致出现食品安全问题。在饮品企业中，由于饮品生产完成后多为独立密封包装，通常通过质量检测人员检测独立包装的饮品营养成分能够对该批次饮品的营养成分进行判断，但是由于饮品的营养成分的含量测定中需对多种营养成分进行测定，并且，在饮品生产及储存运输中可能存在营养成分含量变化的情况，因而需要对各阶段的饮品中的营养成分重复进行监测以使最终到达消费者端的饮品的营养成分与该饮品公开的营养成分表中的含量一致，这就对营养成分的测定系统提出了较高的智能化要求，并且，现有技术中的针对液体成分检测的方法通常需要复杂庞大的检测仪器支持，同时对检测的技术人员的操作也有一定要求，不利于生产企业大批量的饮品的批量检测。
[0003]中国专利公开号CN111060468B公开了一种快速检测甲壳素样品中蛋白质含量的方法，属于蛋白质检测
，检测方法包括如下步骤：（1）称取样品，加入0.5mol/L NaOH溶液，水浴后抽滤，得到收集液1；（2）收集残渣加入0.3mol/L NaOH溶液，水浴后抽滤，得到收集液2；（3）收集残渣加入0.2mol/L NaOH溶液，水浴后抽滤，得到收集液3；（4）将三次收集液分别吸取1mL于10mL样品比色管中，另分别吸取浓度为100μg/mL的蛋白质标准溶液0 mL、0.1mL、0.2mL、0.4mL、0.8mL、1.0mL于6支10mL标准比色管中，向6支标准比色管加入1%NaCl溶液1mL、0.9 mL、0.8 mL、0.6 mL、0.2 mL、0 mL，使其体积为1.0mL，于标准比色管和样品比色管中加入考马斯亮蓝G250溶液5.0 mL，混匀，静置10min后于595nm处测定其吸光度。（5）通过计算公式，计算得到总的蛋白质含量。
[0004]由此可见，上述技术方案中的蛋白质检测方法存在以下问题：蛋白质测定步骤复杂，检测耗时长，单次检测的检测值存在偏差，对于饮品生产企业而言，其由于无法便捷获得大容量液体中的样本，因而在饮品生产中适用性差。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种用于饮品的营养成分含量测定系统，用以克服现有技术蛋白质测定中针对大容量液体进行测定时无法获取检测目标液体的各位置蛋白质含量状态导致的蛋白质含量测定精度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于饮品的营养成分含量测定系统，包括：样本获取模块，用以采集目标饮品中设定采集位置的饮品液体样本；检测模块，其与所述样本获取模块相连，用以通过向饮品液体样本中加入三氯乙酸以分离出饮品中的蛋白质，测定经设定量的三氯乙酸处理后饮品液体样本过滤分离的蛋白质质量以及测定经检测标定量的三氯乙酸溶液处理并过滤后的饮品液体中的氮含量；智能分析模块，其与所述样本获取模块以及所述检测模块分别相连，其包括，三氯乙酸添加量分析单元、非蛋白质分析单元及蛋白质含量分析单元，所述三氯乙酸添加量分析单元用以通过经设定量的三氯乙酸处理后饮品液体样本过滤分离的蛋白质质量以对三氯乙酸溶液的检测标定量进行确定；所述非蛋白质分析单元通过经所述检测标定量的三氯乙酸溶液处理并过滤后的饮品液体中的氮含量判定目标样品的非蛋白质氮含量状态；所述蛋白质含量分析单元在非蛋白质达标条件控制所述检测模块检测目标饮品的实际蛋白质含量均值以确定目标饮品的蛋白质含量是否合格，并在第一预设蛋白质不合格条件或第二预设蛋白质不合格条件根据蛋白质含量均值确定对应的目标饮品蛋白质含量的纠正方式；其中，所述非蛋白质达标条件为非蛋白质氮含量低于非蛋白质非氮含量警戒标准，所述第一预设蛋白质不合格条件为蛋白质含量均值小于饮品蛋白质含量标准且目标饮品液体密度不大于饮品密度参照标准，所述第二预设蛋白质不合格条件为蛋白质含量均值小于饮品蛋白质含量标准且目标饮品液体密度大于饮品密度参照标准。
[0007]进一步地，所述样本获取模块包括：智能采样机械臂，其用以通过将深度取样装置放置在目标饮品的对应位置以使所述深度取样装置获取对应位置的饮品液体样本；所述深度取样装置，其与所述智能采样机械臂相连，用以通过控制所述样本采集瓶的开闭状态以获取对应位置的饮品液体样本；若干样本采集瓶，其设置在所述深度取样装置中，用以盛放目标饮品的初始待测样本。
[0008]进一步地，所述检测模块包括：样本识别标记组件，其用以通过识别单个样本采集瓶在所述深度取样装置中的位置以为各所述样本采集瓶标记对应的检测编码并将对应的所述样本采集瓶传递至对照样本处理单元进行处理；对照样本处理单元，其与所述样本识别标记组件相连，用以通过向初始待测样本加入设定量的三氯乙酸溶液以使所述初始待测样本中的蛋白质形成沉淀物质，并通过过滤处理获取所述沉淀物质，以及通过向初始待测样本加入检测标定量的三氯乙酸溶液并经过滤处理后获取过滤后的液体形成待测对照样本；常规检测单元，其分别与所述样本识别标记组件以及所述对照样本处理单元相
连，用以分别测定所述初始待测样本以及待测对照样本中的氮含量以及根据所述初始待测样本中的氮含量和所述待测对照样本中的氮含量的差值计算所述初始待测样本的蛋白质含量。
[0009]进一步地，所述智能分析模块根据所述对照样本处理单元中过滤的所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a确定是否需要对三氯乙酸溶液的添加量进行调整，所述智能分析模块设置有初始添加百分比标准A0，其中，A0＞0，设定a=ma/MY0，其中，ma为所述沉淀物质的质量，MY0为所述初始待测样本的质量，当a＜A0时，所述智能分析模块判定过滤物含量符合标准，所述智能分析模块无需调整所述三氯乙酸溶液的添加量；当a＞A0时，所述智能分析模块判定过滤物含量超出标准，所述智能分析模块根据所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a与初始添加百分比标准A0的差值确定针对所述三氯乙酸溶液的调整方式。
[0010]进一步地，所述智能分析模块根据所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a与初始添加百分比标准A0的差值δb确定所述三氯乙酸溶液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饮品的营养成分含量测定系统，其特征在于，包括：样本获取模块，用以采集目标饮品中设定采集位置的饮品液体样本；检测模块，其与所述样本获取模块相连，用以通过向饮品液体样本中加入三氯乙酸以分离出饮品中的蛋白质，测定经设定量的三氯乙酸处理后饮品液体样本过滤分离的蛋白质质量以及测定经检测标定量的三氯乙酸溶液处理并过滤后的饮品液体中的氮含量；智能分析模块，其与所述样本获取模块以及所述检测模块分别相连，其包括，三氯乙酸添加量分析单元、非蛋白质分析单元及蛋白质含量分析单元，所述三氯乙酸添加量分析单元用以通过经设定量的三氯乙酸处理后饮品液体样本过滤分离的蛋白质质量以对三氯乙酸溶液的检测标定量进行确定；所述非蛋白质分析单元通过经所述检测标定量的三氯乙酸溶液处理并过滤后的饮品液体中的氮含量判定目标样品的非蛋白质氮含量状态；所述蛋白质含量分析单元在非蛋白质达标条件控制所述检测模块检测目标饮品的实际蛋白质含量均值以确定目标饮品的蛋白质含量是否合格，并在第一预设蛋白质不合格条件或第二预设蛋白质不合格条件根据蛋白质含量均值确定对应的目标饮品蛋白质含量的纠正方式；其中，所述非蛋白质达标条件为非蛋白质氮含量低于非蛋白质非氮含量警戒标准，所述第一预设蛋白质不合格条件为蛋白质含量均值小于饮品蛋白质含量标准且目标饮品液体密度不大于饮品密度参照标准，所述第二预设蛋白质不合格条件为蛋白质含量均值小于饮品蛋白质含量标准且目标饮品液体密度大于饮品密度参照标准。2.根据权利要求1所述的用于饮品的营养成分含量测定系统，其特征在于，所述样本获取模块包括：智能采样机械臂，其用以通过将深度取样装置放置在目标饮品的对应位置以使所述深度取样装置获取对应位置的饮品液体样本；所述深度取样装置，其与所述智能采样机械臂相连，用以通过控制样本采集瓶的开闭状态以获取对应位置的饮品液体样本；若干所述样本采集瓶，其设置在所述深度取样装置中，用以盛放目标饮品的初始待测样本。3.根据权利要求2所述的用于饮品的营养成分含量测定系统，其特征在于，所述检测模块包括：样本识别标记组件，其用以通过识别单个样本采集瓶在所述深度取样装置中的位置以为各所述样本采集瓶标记对应的检测编码并将对应的样本采集瓶传递至对照样本处理单元进行处理；对照样本处理单元，其与所述样本识别标记组件相连，用以通过向初始待测样本加入设定量的三氯乙酸溶液以使所述初始待测样本中的蛋白质形成沉淀物质，并通过过滤处理获取所述沉淀物质，以及通过向初始待测样本加入检测标定量的三氯乙酸溶液并经过滤处理后获取过滤后的液体形成待测对照样本；常规检测单元，其分别与所述样本识别标记组件以及所述对照样本处理单元相连，用以分别测定所述初始待测样本以及待测对照样本中的氮含量以及根据所述初始待测样本中的氮含量和所述待测对照样本中的氮含量的差值计算所述初始待测样本的蛋白质含量。
4.根据权利要求3所述的用于饮品的营养成分含量测定系统，其特征在于，所述智能分析模块根据所述对照样本处理单元中过滤的所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a确定是否需要对三氯乙酸溶液的添加量进行调整，所述智能分析模块设置有初始添加百分比标准A0，其中，A0＞0，设定a=ma/MY0，其中，ma为所述沉淀物质的质量，MY0为所述初始待测样本的质量，当a＜A0时，所述智能分析模块判定过滤物含量符合标准，所述智能分析模块无需调整所述三氯乙酸溶液的添加量；当a＞A0时，所述智能分析模块判定过滤物含量超出标准，所述智能分析模块根据所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a与初始添加百分比标准A0的差值确定针对所述三氯乙酸溶液的调整方式。5.根据权利要求4所述的用于饮品的营养成分含量测定系统，其特征在于，所述智能分析模块根据所述沉淀物质占所述初始待测样本的质量百分比a与初始添加百分比标准A0的差值δb确定所述三氯乙酸溶液的添加量，所述智能分析模块设置有第一超差百分比标准δB1、第二超差百分比标准δB2、第一添加量调整系数α1、第二添加量调整系数α2和第三添加量调整系数α3，其中，0＜δB1＜δB2，1＜α1＜α2＜1.5＜α3，设定δb=a
‑
A0，当δb＜δB1时，所述智能分析模块判定沉淀物超差符合第一超差水平，所述智能分析模块将三氯乙酸溶液的检测添加量记为Mb，设定Mb=Ma
×
α1，其中，Ma为三氯乙酸溶液的初始添加量；当δB1≤δb＜δB2时，所述智能分析模块判定沉淀物超差符合第二超差水平，设定Mb=Ma
×
α2；当δb≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：范现国，马琪，胡长利，周洋，
申请(专利权)人：今麦郎饮品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：