一种用于衣领粘合机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于衣领粘合机的导向机构，涉及粘合机技术领域。其技术方案要点是：粘合机本体位于进料口出设置有第一皮带辊，位于出料口处设置有第二皮带辊，第一皮带辊与第二皮带辊之间套设有第一皮带，位于第一皮带辊与第二皮带辊之间且远离出料口的一端设置有压辊，压辊抵接于第一皮带朝向进料口的外侧表面，位于第一皮带的内侧还设置有若干导向辊，粘合机本体内位于第一皮带辊与压辊之间且位于第一皮带的上方设置有第三皮带辊，位于第二皮带辊的下方设置有第四皮带辊，第三皮带辊、压辊与第四皮带辊之间套设有第二皮带。本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于衣领粘合机的导向机构。的导向机构。的导向机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衣领粘合机的导向机构


[0001]本技术涉及粘合机
，更具体地说，它涉及一种用于衣领粘合机的导向机构。

技术介绍

[0002]粘合机是一种纺织类服装机械设备，适用服装生产中粘合衬与面料粘合，同时还能用于各类面料，不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后进入粘合机，通过粘合机的热压装置进行热粘合，粘合机可以实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生提高服装质量，故该机是现代服装生产流水线上必不可少的专业设备。
[0003]现有的粘合机通常通过输送皮带对面料进行输送，其运动到热压组件后进行热压工作，并需要进行一定时间的持续压合，以保证面料粘合的效果，从而提升了生产的时间成本，生产效率较低。
[0004]因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于衣领粘合机的导向机构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于衣领粘合机的导向机构，包括粘合机本体，所述粘合机本体的一端设置有进料口，位于所述出料口的上方设置有出料口，所述粘合机本体位于进料口出设置有第一皮带辊，位于出料口处设置有第二皮带辊，所述第一皮带辊与第二皮带辊之间套设有第一皮带，位于第一皮带辊与第二皮带辊之间且远离出料口的一端设置有压辊，所述压辊抵接于第一皮带朝向进料口的外侧表面，位于第一皮带的内侧还设置有若干导向辊，所述粘合机本体内位于第一皮带辊与压辊之间且位于第一皮带的上方设置有第三皮带辊，第三位于第二皮带辊的下方设置有第四皮带辊，所述第三皮带辊、压辊与第四皮带辊之间套设有第二皮带。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要进行粘合的衣领与面料放入到进料口处并，其随着第一皮带进入到粘合机本体内部，当其进入到第二皮带的下方后，第一皮带与第二皮带对其进行夹紧，再对其起到输送作用时，以进一步对其起到压合作用，最终压合完成的面料从第二皮带辊与第四皮带辊之间送出，以完成粘合工作，通过第一皮带与第二皮带对面料进行压合的同时对其进行输送，有效提升了粘合的效果与效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述粘合机本体位于所述压辊的上方设置有第一张紧辊，所述第一皮带与第二皮带绕设于所述第一张紧辊的上部。
[0009]本技术进一步设置为：所述粘合机本体内位于所述第四皮带辊与第一张紧辊之间设置有托板，所述托板的表面抵接于第二皮带的下表面。
[0010]本技术进一步设置为：所述粘合机本体位于出料口处设置有倾斜设置的导料
板，所述导料板水平位置较高的一端位于第二皮带辊与第四皮带辊之间。
[0011]本技术进一步设置为：所述粘合机本体内位于第三皮带辊与第四皮带辊之间设置有第二张紧辊。
[0012]本技术具有以下有益效果：将需要进行粘合的衣领与面料放入到进料口处并，其随着第一皮带进入到粘合机本体内部，当其进入到第二皮带的下方后，第一皮带与第二皮带对其进行夹紧，再对其起到输送作用时，以进一步对其起到压合作用，最终压合完成的面料从第二皮带辊与第四皮带辊之间送出，以完成粘合工作，通过第一皮带与第二皮带对面料进行压合的同时对其进行输送，有效提升了粘合的效果与效率。
附图说明
[0013]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本实施例的剖面结构示意图；
[0015]图3为本实施例第一皮带的安装示意图；
[0016]图4为本实施例第二皮带的安装示意图。
[0017]附图说明：1、粘合机本体；2、进料口；3、出料口；4、第一皮带辊；5、第二皮带辊；6、第一皮带；7、压辊；8、导向辊；9、第三皮带辊；10、第四皮带辊；11、第二皮带；12、第一张紧辊；13、托板；14、导料板；15、第二张紧辊。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图所示，一种用于衣领粘合机的导向机构，包括粘合机本体1，粘合机本体1的一端设置有进料口2，位于出料口的上方设置有出料口3，粘合机本体1位于进料口2出设置有第一皮带辊4，位于出料口3处设置有第二皮带辊5，第一皮带辊4与第二皮带辊5之间套设有第一皮带6，位于第一皮带6辊4与第二皮带辊5之间且远离出料口3的一端设置有压辊7，压辊7抵接于第一皮带6朝向进料口2的外侧表面，位于第一皮带6的内侧还设置有三根导向辊8，粘合机本体1内位于第一皮带6辊4与压辊7之间且位于第一皮带6的上方设置有第三皮带辊9，位于第二皮带辊5的下方设置有第四皮带辊10，第三皮带辊9、压辊7与第四皮带辊10之间套设有第二皮带11，还包括有用于驱动压辊7转动的电机(图中未示出)，以驱动第一皮带6与第二皮带11。
[0021]将需要进行粘合的衣领与面料放入到进料口2处并，其随着第一皮带6进入到粘合机本体1内部，当其进入到第二皮带11的下方后，第一皮带6与第二皮带11对其进行夹紧，再对其起到输送作用时，以进一步对其起到压合作用，最终压合完成的面料从第二皮带辊5与第四皮带辊10之间送出，以完成粘合工作，通过第一皮带6与第二皮带11对面料进行压合的同时对其进行输送，有效提升了粘合的效果与效率。
[0022]粘合机本体1位于压辊7的上方设置有第一张紧辊12，第一皮带6与第二皮带11绕设于第一张紧辊12的上部，通过设置第一张紧辊12以对第一皮带6与第二皮带11同时起到
张紧作用，保证对位于第一皮带6与第二皮带11之间面料的压合作用。
[0023]粘合机本体1内位于第四皮带辊10与第一张紧辊12之间设置有托板13，托板13的表面抵接于第二皮带11的下表面，当面料经过第一张紧辊12后，通过托板13以对经过第二皮带11与第一皮带6起到承托作用，防止其发生较大幅度的弯曲。
[0024]粘合机本体1位于出料口3处设置有倾斜设置的导料板14，导料板14水平位置较高的一端位于第二皮带辊5与第四皮带辊10之间，通过导料板使得通过从第二皮带11辊5与第四皮带辊10出料的面料沿着导料板14滑落到出料口3，以进行出料。
[0025]粘合机本体1内位于第三皮带辊9与第四皮带辊10之间设置有第二张紧辊15，通过设置第二张紧辊15，以提升第二皮带11的张紧力。
[0026]具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衣领粘合机的导向机构，其特征在于：包括粘合机本体，所述粘合机本体的一端设置有进料口，位于出料口的上方设置有出料口，所述粘合机本体位于进料口出设置有第一皮带辊，位于出料口处设置有第二皮带辊，所述第一皮带辊与第二皮带辊之间套设有第一皮带，位于第一皮带辊与第二皮带辊之间且远离出料口的一端设置有压辊，所述压辊抵接于第一皮带朝向进料口的外侧表面，位于第一皮带的内侧还设置有若干导向辊，所述粘合机本体内位于第一皮带辊与压辊之间且位于第一皮带的上方设置有第三皮带辊，位于第二皮带辊的下方设置有第四皮带辊，所述第三皮带辊、压辊与第四皮带辊之间套设有第二皮带。2.根据权利要求1所述的一种用于衣领粘合机的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐先维，张德俊，黄煜霖，李绪兵，
申请(专利权)人：浙江逸帅机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：