一种PCB印刷的喷墨印刷方法技术

本发明专利技术涉及一种PCB印刷的喷墨印刷方法，在由CCD靶点定位系统抓取PCB板的实际尺寸后，夹持有PCB板的工作台从正向打印起始位置开始沿X正方向移动，喷墨打印小车静止并经下方喷头组件向着PCB板喷墨直至正向打印结束；而后，工作台从反向打印起始位置开始沿着X反方向移动，喷墨打印小车静止并经下方喷头组件向着PCB板喷墨，直至反向打印结束；在正向打印和反向打印过程中，由UV灯提供不同的固化能量，从而在工作台的往返运动中均能进行打印工作，并且在一个往返中即可完成字符的喷墨打印，大大提升了生产效率，实现了产速翻倍的效果，节约了生产成本，尤其适用于PCB阻焊喷墨打印中，能够高效率地兼顾精度和厚度两个方面，有效保证阻焊打印效果。阻焊打印效果。阻焊打印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB印刷的喷墨印刷方法


[0001]本专利技术涉及喷墨打印设备
，尤其是一种PCB印刷的喷墨印刷方法。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
[0003]PCB线路层生产制程的主要工艺是丝网印刷，故也称为“印刷”电路板。现有技术中PCB上的文字层也是由丝网印刷制作的，丝网印刷工艺存在的种种缺点已不适应现代规模化生产的要求，PCB喷墨印刷成为当今PCB生产工厂智能化改造的重点。
[0004]现在市场上的PCB数码字符喷墨印刷机，普遍采用单方向的喷墨打印方式，效率低下，而且存在定位精度比较低，废品率高等缺点，无法满足工业化大生产的需求：业内认为在保证品质的基础上，PCB数码字符喷墨的速度达到8片/min以上才能与上道工序组成自动线，取代人工环节，现有市场上的PCB数码字符喷墨印刷机只能达到4
‑
5片/min的速度，无法与上道工序组成自动化生产线，需要人工收取上道工序的PCB板，等待后通过人力安装到PCB数码字符喷墨印刷机开始字符喷墨；另外，由于定位精度低下，无法实现工业级可变数据二维码的精准打印，依旧还是采用先打印传统的白油块后再用激光镭射技术镭刻二维码，以上造成极大材料和人力资源的浪费，生产效率极低，造成制程时间太长，成本高昂。
[0005]现有市场上的阻焊喷墨打印印刷机，也依旧采用单向打印，无法满足工业化大生产的需求；且其定位精度比较低，无法实现工业级阻焊桥及阻焊开窗的精准打印，尤其无法满足阻焊喷墨中即要打印精度达到
±
10微米又要最厚的地方达到40微米的要求，无法在精度和厚度两方面进行兼顾；现有的打印方式仅能满足厚度而无法保证精度，造成了大量不合格品，材料和人力资源出现极大浪费。
[0006]另外，现有技术中的PCB数码字符喷墨印刷机中，为了适应于不同厚度、不同需求下PCB的打印，上方的喷墨打印头通常能够在Z轴进行移动调整，使得喷墨打印头处的结构很是复杂；并且，在喷墨打印头上下移动过程中，极易引起墨水的剧烈波动而影响打印的稳定性，甚至墨水还会因波动而向外溅出；还会在电机或联轴器等突然出现故障时，导致打印头整体滑落甚至撞击到工作台，引起重大财产损失甚至人员伤害。

技术实现思路

[0007]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种PCB印刷的喷墨印刷方法，从而在工作台的往返运动中均能进行打印工作，大大提升了生产效率，实现了产速翻倍的效果，节约了生产成本，尤其适用于PCB阻焊喷墨打印中，能够有效兼顾精度和厚度两个方面。
[0008]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种PCB印刷的喷墨印刷方法，喷墨印刷机包括有沿X向导轨组件长度方向移动的工作台，以及设置于工作台上方的喷墨打印小车和两组CCD靶点定位系统；单组CCD靶点定
位系统和喷墨打印小车分别沿着Y向移动；
[0010]所述打印方法包括如下步骤：
[0011]夹持有PCB板的工作台沿X正方向移动，结合两组CCD靶点定位系统抓取PCB板的实际尺寸；
[0012]工作台沿着X方向移动至正向打印起始位置，喷墨打印小车沿着Y方向移动至相应PCB板的上方；
[0013]正向打印开始，喷墨打印小车静止并经下方喷头组件向着PCB板喷墨，PCB板随工作台沿着X正方向加速移动，直至正向打印结束；
[0014]工作台位于反向打印起始位置，反向打印开始，喷墨打印小车静止并经下方喷头组件向着PCB板喷墨，PCB板随工作台沿着X反方向加速移动，直至反向打印结束；
[0015]反向打印结束后，完成PCB板的一次往复打印。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：
[0017]所述喷墨打印小车底面还设置有灯组，由灯组为正向打印和反向打印过程提供固化能量，反向打印中所需的固化能量高于正向打印中所需的固化能量。
[0018]所述灯组包括有设置于喷头组件前方的UV灯一、和设置于喷头组件后方的UV灯二；正向打印过程中，前方的UV灯一灯亮工作；反向打印过程中，UV灯一和UV灯二均灯亮工作。
[0019]所述UV灯一灯亮工作时的能量为250mj/cm2‑
350mj/cm2；UV灯一和UV灯二均灯亮工作时的总能量为600mj/cm2‑
800mj/cm2。
[0020]所述喷墨打印小车和两组CCD靶点定位系统相背安装于主横梁上，主横梁横跨X向导轨组件设置，主横梁前侧面经由Y向轨道组件一移动安装有喷墨打印小车，主横梁后侧面安装有Y向轨道组件二，两组CCD靶点定位系统各自沿着Y向轨道组件二在Y方向移动；所述喷墨打印小车上固定安装有共同移动的CCD喷头定位系统，由CCD喷头定位系统获取喷墨打印小车上喷头组件的实际位置。
[0021]所述喷墨打印小车包括有独立沿着Y向移动的两组，分别为精细打印小车和大墨量填充打印小车；所述精细打印小车于PCB板上进行阻焊开窗区外边框以及阻焊桥区的打印，而后由大墨量填充打印小车于PCB板上进行阻焊绿油区的填充打印；所述精细打印小车的最小墨滴量值小于大墨量填充打印小车的最小墨滴量值，精细打印小车的原始分辨率大于大墨量填充打印小车的原始分辨率；所述精细打印小车上固定安装有共同移动的CCD喷头定位系统，由CCD喷头定位系统获取精细打印小车上喷头组件的实际位置。
[0022]在PCB板随着工作台的一次往复打印中，精细打印小车重复进行阻焊开窗区外边框以及阻焊桥区的打印，使得打印厚度增加；在PCB板随着工作台的一次往复打印中，大墨量填充打印小车重复进行阻焊绿油区的填充打印，使得阻焊绿油区内的打印厚度增加。
[0023]两组喷墨打印小车相背安装于主横梁上，主横梁横跨X向导轨组件设置，主横梁前侧面经由Y向轨道组件一移动安装有精细打印小车，主横梁后侧面经由Y向轨道组件二移动安装有大墨量填充打印小车；还包括平行间隔设置于主横梁后方的副横梁，副横梁侧面安装有Y向轨道组件三，两组CCD靶点定位系统各自沿着Y向轨道组件三在Y方向移动。
[0024]所述工作台设置有独立运行的两组，单组工作台沿着对应X向导轨组件在X方向移动；两组工作台各自承载着PCB板交替运行至CCD靶点定位系统进行实际尺寸抓取或是运行
至喷墨打印小车进行打印，使得喷墨打印小车结合沿着Y向的移动进行连续工作。
[0025]所述工作台经斜楔升降台滑动安装于X向导轨组件上，斜楔升降台带动工作台上下移动，调整工作台顶面PCB板与上方喷头组件之间的距离；所述X向导轨组件安装于大理石底座上，大理石底座安装于双层防震底架上。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]本专利技术在工作台沿着X向的正向移动中、反向移动中，均匹配喷墨打印小车、UV灯进行打印工作，从而在工作台的往返运动中均能进行打印工作，并且能够在一个往返中即可完成PCB上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB印刷的喷墨印刷方法，其特征在于：喷墨印刷机包括有沿X向导轨组件(1)长度方向移动的工作台(2)，以及设置于工作台(2)上方的喷墨打印小车(3)和两组CCD靶点定位系统(6)；单组CCD靶点定位系统(6)和喷墨打印小车(3)分别沿着Y向移动；所述打印方法包括如下步骤：夹持有PCB板的工作台(2)沿X正方向移动，结合两组CCD靶点定位系统(6)抓取PCB板的实际尺寸；工作台(2)沿着X方向移动至正向打印起始位置，喷墨打印小车(3)沿着Y方向移动至相应PCB板的上方；正向打印开始，喷墨打印小车(3)静止并经下方喷头组件(30)向着PCB板喷墨，PCB板随工作台(2)沿着X正方向加速移动，直至正向打印结束；工作台(2)位于反向打印起始位置，反向打印开始，喷墨打印小车(3)静止并经下方喷头组件(30)向着PCB板喷墨，PCB板随工作台(2)沿着X反方向加速移动，直至反向打印结束；反向打印结束后，完成PCB板的一次往复打印。2.如权利要求1所述的一种PCB印刷的喷墨印刷方法，其特征在于：所述喷墨打印小车(3)底面还设置有灯组(9)，由灯组(9)为正向打印和反向打印过程提供固化能量，反向打印中所需的固化能量高于正向打印中所需的固化能量。3.如权利要求2所述的一种PCB印刷的喷墨印刷方法，其特征在于：所述灯组(9)包括有设置于喷头组件(30)前方的UV灯一(91)、和设置于喷头组件(30)后方的UV灯二(92)；正向打印过程中，前方的UV灯一(91)灯亮工作；反向打印过程中，UV灯一(91)和UV灯二(92)均灯亮工作。4.如权利要求3所述的一种PCB印刷的喷墨印刷方法，其特征在于：所述UV灯一(91)灯亮工作时的能量为250mj/cm2‑
350mj/cm2；UV灯一(91)和UV灯二(92)均灯亮工作时的总能量为600mj/cm2‑
800mj/cm2。5.如权利要求1所述的一种PCB印刷的喷墨印刷方法，其特征在于：所述喷墨打印小车(3)和两组CCD靶点定位系统(6)相背安装于主横梁(5)上，主横梁(5)横跨X向导轨组件(1)设置，主横梁(5)前侧面经由Y向轨道组件一(51)移动安装有喷墨打印小车(3)，主横梁(5)后侧面安装有Y向轨道组件二(52)，两组CCD靶点定位系统(6)各自沿着Y向轨道组件二(52)在Y方向移动；所述喷墨打印小车(3)上固定安装有共同移动的CCD喷头定位系统(4)，由CCD喷头定位系统(4)获取喷墨打印小车(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍大云，尹文旭，
申请(专利权)人：锡凡半导体无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：