光学镜片及该光学镜片的制作方法技术

本发明专利技术公开了光学镜片及该光学镜片的制作方法，涉及光学镜片技术领域。本发明专利技术包括：凸面镜，其上下两面均构造有光滑部，位于下侧的所述光滑部边缘通过磨砂盘打磨有粗糙环面；凹面镜，胶合连接在凸面镜的顶面上，所述凹面镜上下两面均构造有镜面部，位于上侧的所述镜面部边缘通过磨砂盘打磨有黏合环面，所述粗糙环面与黏合环面上均涂抹有消光墨；辅助对应面，分别构造在凸面镜与凹面镜的周侧且呈平面设置。本发明专利技术通过辅助对应面可以提高凸面镜的夹持稳固性以及凹面镜的胶合重合精准度，进而提高光学镜片制作的良品率，而设置粗糙环面和粘合环面可以提高对墨汁的附着力，从而降低墨汁溢流以及飞溅概率，提高涂墨质量。提高涂墨质量。提高涂墨质量。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片及该光学镜片的制作方法


[0001]本专利技术涉及光学镜片
，具体涉及光学镜片及该光学镜片的制作方法。

技术介绍

[0002]在光电子器件中如摄像机镜头，光学镜片都是其主要组成部件之一，光学镜片的制作过程一般需要经过注塑
‑
打磨
‑
抛光
‑
割边
‑
镀膜
‑
胶合
‑
涂墨等阶段，其中胶合操作是为了使两个不同材料的镜片黏合在一起，以起到消除像差以及得到较好光学特性的功能，而涂墨则是为了能够消除镜片边缘的反射和散射现象，从而提升光学镜片的成像质量。
[0003]在现有技术中，在人工进行胶合操作时很容易发生黏合错位，从而在通过设备对镜片进行检测时，发现光轴不重合，需要重新返工，很影响加工效率，而通过机械胶合操作时，对于圆形的光学镜片进行胶合时，通过机械手对圆形镜片的夹持面积较少，可能会发生翻转偏移，从而导致胶合后光轴仍然不重合，影响加工效率。
[0004]在进行涂墨操作时，人工涂墨操作难度较大，存在极大的不稳定性，很容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片，其特征在于，包括：凸面镜（1），其上下两面均构造有光滑部（101），位于下侧的所述光滑部（101）边缘通过磨砂盘（4）打磨有粗糙环面（102）；凹面镜（2），胶合连接在凸面镜（1）的顶面上，所述凹面镜（2）上下两面均构造有镜面部（201），位于上侧的所述镜面部（201）边缘通过磨砂盘（4）打磨有黏合环面（202），所述粗糙环面（102）与黏合环面（202）上均涂抹有消光墨；辅助对应面（3），分别构造在凸面镜（1）与凹面镜（2）的周侧且呈平面设置。2.根据权利要求1所述的光学镜片，其特征在于，所述磨砂盘（4）包括柱杆（401），所述柱杆（401）的一端固定连接有盘体（402），所述盘体（402）的另一端构造有多个依次套接的磨砂环凸（403）。3.根据权利要求1所述的光学镜片，其特征在于，所述辅助对应面（3）的长度小于凸面镜（1）与凹面镜（2）直径的十分之一。4.根据权利要求1所述的光学镜片，其特征在于，所述凸面镜（1）与凹面镜（2）的周侧面粗糙度大于光滑部（101）与镜面部（201）。5.光学镜片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过注塑方式形成凸面镜（1）与凹面镜（2）；S2：将凸面镜（1）与凹面镜（2）叠加放置在切削机床上，并通过切削机床将其圆周侧进行打磨，以形成两个相对的辅助对应面（3）；S3：将凸面镜（1）的上下表面和凹面镜（2）的上下表面通过相同的打磨方式进行打磨抛光，以分别形成光滑部（101）与镜面部（201）；S4：选取膜料，并使用镀膜机在数据条件下对割边抛光后的凸面镜（1）与凹面镜（2）进行镀膜；S5：在凸面镜（1）的顶部涂抹UV胶，并将凹面镜（2）贴放在凸面镜（1）的上侧，以形成凹面镜（2）的两个辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健峰，
申请(专利权)人：深圳捷牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：