一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统。本实用新型专利技术通过两级换热，分别利用主蒸汽和再热蒸汽依次加热高温锅炉给水至所需高参数蒸汽，通过以锅炉出口蒸汽为热源，解决了因锅炉再热器超温限制，过热蒸汽抽汽量受限影响高参数工业供汽能力的问题。首先从锅炉给水引出一路高温给水，通过减压阀减压至所需压力的湿蒸汽或高温给水，然后主蒸汽将湿蒸汽或高温给水加热成所需高压饱和蒸汽，最后利用高温再热蒸汽将高压饱和蒸汽加热为所需高压过热蒸汽。汽加热为所需高压过热蒸汽。汽加热为所需高压过热蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统


[0001]本技术涉及工业供汽
，尤其涉及一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统。

技术介绍

[0002]高温高压蒸汽是众多行业生产工艺需要的原材料之一，尤其是化工、石油等行业需要4MPa以上高参数蒸汽。常规方案由用汽企业自行建设小规模蒸汽锅炉进行生产。目前国家和地方相关政策要求加快发展热电联产和集中供热，利用城市和工业园区周边现有热电联产机组、纯凝发电机组及低品位余热实施供热改造，淘汰供热供汽范围内的燃煤锅炉，企业自建锅炉受到政策极大限制，大量用汽企业从自行生产供汽转向由大型热电联产机组供汽。
[0003]但目前对于4MPa以上高参数工业供汽尚未有较为成熟的方案，常规采用主蒸汽供汽、补汽阀供汽等方案，但受到锅炉再热器超温限制，都存在抽汽量较小的问题。对于60万等级机组一般不超过100t/h，30万等级机组则只有60万等级机组一半左右，如果面临深度调峰实际供汽能力还会进一步下降，难以满足工业供汽市场需要，无法完全替代用汽企业自行生产高参数工业供汽。一方面导致热电联产企业无法进一步扩大供热市场，提高经营效益，增强市场竞争能力，另一方面则限制用汽企业生产规模扩大，不利于长期发展。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统。
[0006]本技术提出了一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统，包括：
>[0007]第一级换热器，所述第一级换热器的冷侧入口连接高压加热器出口，所述高压加热器和所述第一级换热器的冷侧入口之间的管线上设置减压阀，所述第一级换热器的热侧入口连接锅炉的主蒸汽抽汽管道，所述第一级换热器的热侧出口连接除氧器入口；
[0008]设置在所述第一级换热器下游的第二级换热器，所述第二级换热器的冷侧入口连接所述第一级换热器的冷侧出口，所述第二级换热器的冷侧出口连接高压工业供汽系统，所述第二级换热器的热侧入口连接所述锅炉的再热蒸汽抽汽管道，所述第二级换热器的热侧出口连接低压缸的进汽口；
[0009]高压加热器，凝结水经所述高压加热器加热后分为两路，第一路凝结水通过第一阀门和所述减压阀后进入所述第一级换热器的冷侧入口，第二路凝结水进入所述锅炉加热为主蒸汽。
[0010]在一些实施例中，所述锅炉出口的所述主蒸汽分为两路，第一路主蒸汽经所述第一级换热器的热侧入口进入所述第一级换热器，第二路主蒸汽进入高压缸做功。
[0011]在一些实施例中，所述高压缸的排汽再次进入所述锅炉进行二次加热，所述锅炉
出口的再热蒸汽分为两路，第一路再热蒸汽经所述第二级换热器的热侧入口进入所述第二级换热器，第二路再热蒸汽进入中压缸做功。
[0012]在一些实施例中，所述第一级换热器冷侧的所述第一路凝结水经所述第一路主蒸汽加热为饱和蒸汽，所述饱和蒸汽通入所述第二级换热器后经所述第一路再热蒸汽加热为一定温度的过热蒸汽，所述第一路主蒸汽换热后的冷凝水经管道回到所述除氧器入口，所述第一路再热蒸汽换热后进入所述低压缸做功。
[0013]在一些实施例中，所述减压阀与所述高压加热器出口之间的管线上设置所述第一阀门，所述第一级换热器的热侧出口与所述除氧器入口之间的管线上设置第二阀门，所述第二级换热器的冷侧出口与所述高压工业供汽系统之间的管线上设置第三阀门，所述第二级换热器的热侧出口与所述低压缸入口之间的管线上设置第四阀门和蝶阀，所述蝶阀靠近所述低压缸设置。
[0014]在一些实施例中，所述第一级换热器的热侧入口与所述主蒸汽抽汽管道之间的管线上设置第一阀门组，所述第二级换热器的热侧入口与所述再热蒸汽抽汽管道之间的管线上设置第二阀门组。
[0015]在一些实施例中，所述中压缸的排汽经所述第一阀门组进入所述低压缸做功。
[0016]在一些实施例中，所述低压缸的排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。
[0017]在一些实施例中，所述凝结水依次通过冷凝水泵、低压加热器、所述除氧器、给水泵、所述高压加热器后进入所述锅炉或所述第一级换热器。
[0018]在一些实施例中，所述第一路凝结水经所述减压阀减压为一定压力的湿蒸汽或高温给水。
[0019]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过两级换热，分别利用主蒸汽和再热蒸汽依次加热高温锅炉给水至所需高参数蒸汽，通过以锅炉出口蒸汽为热源，解决了因锅炉再热器超温限制，过热蒸汽抽汽量受限影响高参数工业供汽能力的问题。首先从锅炉给水引出一路高温给水，通过减压阀减压至所需压力的湿蒸汽或高温给水，然后主蒸汽将湿蒸汽或高温给水加热成所需高压饱和蒸汽，最后利用高温再热蒸汽将高压饱和蒸汽加热为所需高压过热蒸汽。
[0021]本技术运行灵活，可根据用户需要灵活调整工业供汽压力，适应范围广，可满足不同等级工业供汽需要。
[0022]本技术可扩大热电联产机组供热范围，提高机组运行经济性，替代用汽企业自建小型燃煤锅炉，达到节能减排目的。
附图说明
[0023]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统的示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、锅炉；2、高压缸；3、中压缸；4、低压缸；5、高压加热器；6、除氧器；7、给水泵；8、低压加热器；9、冷凝水泵；10、凝汽器；11、蝶阀；12、第一阀门；13、第一阀门组；14、第二阀门；15、第二阀门组；16、第四阀门；17、减压阀；18、第一级换热器；19、第二级换热器；20、第三阀
门；21、高压工业供汽系统；22、主蒸汽抽汽管道；23、再热蒸汽抽汽管道。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参照附图描述根据本技术实施例提出的基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统。
[0029]如图1所示，本技术的基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统，包括第一级换热器18、第二级换热器19、锅炉1和低压缸4。
[0030]低压缸4排汽进入凝汽器10凝结为凝结水，凝结水依次通过冷凝水泵9、低压加热器8、除氧器6、给水泵7、高压加热器5后分为两路，第一路凝结水通过第一阀门12和减压阀17后进入第一级换热器18的冷侧入口，第二路凝结水进入锅炉1加热为高温主蒸汽。
[0031]具体为，低压缸4排汽通过排汽管道进入凝汽器10，低压缸4排汽在凝汽器10中冷凝为凝结水，凝汽器10出口端连接冷凝水泵9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于减压调节的蒸汽加热高参数工业供汽系统，其特征在于，包括：第一级换热器，所述第一级换热器的冷侧入口连接高压加热器出口，所述高压加热器和所述第一级换热器的冷侧入口之间的管线上设置减压阀，所述第一级换热器的热侧入口连接锅炉的主蒸汽抽汽管道，所述第一级换热器的热侧出口连接除氧器入口；设置在所述第一级换热器下游的第二级换热器，所述第二级换热器的冷侧入口连接所述第一级换热器的冷侧出口，所述第二级换热器的冷侧出口连接高压工业供汽系统，所述第二级换热器的热侧入口连接所述锅炉的再热蒸汽抽汽管道，所述第二级换热器的热侧出口连接低压缸的进汽口；高压加热器，凝结水经所述高压加热器加热后分为两路，第一路凝结水通过第一阀门和所述减压阀后进入所述第一级换热器的冷侧入口，第二路凝结水进入所述锅炉加热为主蒸汽。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉出口的所述主蒸汽分为两路，第一路主蒸汽经所述第一级换热器的热侧入口进入所述第一级换热器，第二路主蒸汽进入高压缸做功。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述高压缸的排汽再次进入所述锅炉进行二次加热，所述锅炉出口的再热蒸汽分为两路，第一路再热蒸汽经所述第二级换热器的热侧入口进入所述第二级换热器，第二路再热蒸汽进入中压缸做功。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一级换热器冷侧的所述第一路凝结水经所述第一路主蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学亮，马汀山，余小兵，郑天帅，杨利，杨庆川，王东晔，顾雨恒，薛晨晰，万超，王妍，吕凯，刘永林，王伟，林轶，赵若昱，李保垒，王昱坤，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：