一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，属于工业水处理设备技术领域，包括膜壳底座下部以及安装在膜壳底座下部便于将导线排出的导线槽，所述膜壳底座下部的内部固定安装有双向离心深度防水电机，所述双向离心深度防水电机的一端通过转轴与中空支撑杆连接，所述双向离心深度防水电机的上端安装有高压曝气盒，所述高压曝气盒的开孔处设有曝气接头，所述曝气接头远离高压曝气盒的一侧与膜壳底座上部的开口处相通，所述膜壳底座上部的开口处与GFRP膜管的一端连接，便于曝气接头将均布的气体释放到GFRP膜管。该双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组，双向旋绕，清除效率高，起到带衬膜丝不积污、挂泥的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器


[0001]本技术工业水处理设备
，尤其是一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器。

技术介绍

[0002]超滤(UItrafil
‑
tration)简称UF，它是膜过滤技术的一种，它属于物理的过滤方式，以大分子与小分子分离为目的，膜孔径根据使用材料和品牌不同在0.001
‑
0.1微米之间。超滤是采用中空纤维过滤新技术，配合三级预处理过滤清除水或其它液体中杂质；超滤微孔小于0.01微米的情况下，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中原有的微量元素和矿物质。
[0003]现今市面上常见超滤使用一段时间后(水质不同时间也不同)便会出现内部膜丝粘连甚至板结，从而造成产水浊度不达标等现象影响使用效果，一般如有上述情况出现，则需要将设备停机，请专业人士打开超滤膜管，将膜丝上附着的污物杂质剔除，此方式费时费工，且全程停机影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，包括膜壳底座下部以及安装在膜壳底座下部便于将导线排出的导线槽；
[0006]所述膜壳底座下部的内部固定安装有双向离心深度防水电机，所述双向离心深度防水电机的一端通过转轴与中空支撑杆连接，所述双向离心深度防水电机的上端安装有高压曝气盒，所述高压曝气盒的开孔处设有便于曝气接头连接，所述曝气接头远离高压曝气盒的一侧与膜壳底座上部的开口处相通，所述膜壳底座上部的开口处与GFRP膜管的一端连接，便于曝气接头将均布的气体释放到GFRP膜管，所述GFRP膜管的内部设置有能够过滤水中杂质的带衬膜丝。
[0007]优选的，所述带衬膜丝呈圆柱状且与GFRP膜管构成半径小于GFRP膜管的同心圆柱，所述中带衬膜丝一端与防水密封式轴承顶盖连接。
[0008]优选的，所述带衬膜丝靠近膜壳底座上部的一端与中空支撑杆连接，所述中空支撑杆穿过带衬膜丝圆柱状内部与防水密封式轴承顶盖连接。
[0009]优选的，所述中空支撑杆的靠近双向离心深度防水电机的一端设有在转动过程中保障其稳定性的三点卡槽式固定轴承架。
[0010]优选的，所述膜壳底座下部和膜壳底座上部为一体成型结构，所述膜壳底座下部和膜壳底座上部在连接处的外周沿圆周方向设有316抱箍。
[0011]优选的，所述GFRP膜管远离膜壳底座上部的一端与膜壳顶盖下部连接，所述膜壳
顶盖下部的另一端与膜壳顶盖上部连接。
[0012]优选的，所述膜壳顶盖上部远离膜壳顶盖下部一侧设有产水口，所述膜壳顶盖下部中间处相对设置有上排口。
[0013]优选的，所述膜壳底座上部靠近膜壳底座下部的设有进气口，所述膜壳底座上部靠近GFRP膜管相对设置有进水口。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，得益于双向离心深度防水电机以及中空支撑杆的设计，通过双向离心深度防水电机带动中空支撑杆转动从而带动带衬膜丝反复双向转动，让带衬膜丝上的污物杂质在复双向转动过程中脱离，使其恢复到之前的状态；
[0016]且得益于高压曝气盒、曝气接头和气管快插，压缩空气通过外部设备依次导入气管快插、膜壳底座上部和高压曝气盒曝气接头，最终通过曝气接头将均布的气体释放到可定制GFRP膜管，使污物中从带衬膜丝脱离下来的污物杂质与水之间的摩擦力增加，便于污物杂质附着在气泡中，最终从上排口排出。该双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组，双向旋绕，清除效率高，起到带衬膜丝不积污、挂泥的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的切面示意图；
[0020]图3为本技术的GFRP膜管内部示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处分解示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、膜壳底座下部；2、膜壳底座上部；3、导线槽；4、双向离心深度防水电机；5、高压曝气盒；6、曝气接头；7、气管快插；8、三点卡槽式固定轴承架；9、中空支撑杆；10、防水密封式轴承顶盖；11、膜壳顶盖下部；12、膜壳顶盖上部；13、316抱箍；14、GFRP膜管；15带衬膜丝、16进水口；17、上排口；18产水口；19进气口。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0026]为了让膜丝上的污物杂质脱离，使其恢复到之前的状态，如图1
‑
图4所示，膜壳底座上部2的开口处与GFRP膜管14的一端连接，便于曝气接头6 将均布的气体释放到GFRP膜
管14，GFRP膜管14的内部设置有能够过滤水中杂质的带衬膜丝15。膜壳底座下部1的内部固定安装有双向离心深度防水电机4，双向离心深度防水电机4的一端通过转轴与中空支撑杆9连接，双向离心深度防水电机4的导线通过导线槽3将电源导线排出，双向离心深度防水电机4带动带衬膜丝15双向往复转动，使其附着在上面的杂质脱离，双向离心深度防水电机4的上端安装有高压曝气盒5，高压曝气盒5的开孔处设有便于曝气接头6连接，压缩空气通过外部设备依次导入进气口19、气管快插7、膜壳底座上12、高压曝气盒5和曝气接头6，使GFRP膜管14中的水与杂质的摩擦力，便于杂质附着在气泡中，最终随水排出。
[0027]带衬膜丝15呈圆柱状且与GFRP膜管14构成半径小于GFRP膜管14的同心圆柱，带衬膜丝15一端与防水密封式轴承顶盖10连接。带衬膜丝15靠近膜壳底座上部2的一端与中空支撑杆9连接，中空支撑杆9穿过带衬膜丝15 圆柱状内部与防水密封式轴承顶盖10连接。中空支撑杆9的靠近双向离心深度防水电机4的一端设有在转动过程中保障其稳定性的三点卡槽式固定轴承架8，当双向离心深度防水电机4带动中空支撑杆9以及带衬膜丝15转动时，带衬膜丝15与GFRP膜管14之间有足够的间隙便于气泡附着杂质。
[0028]膜壳底座下部1和膜壳底座上部2为一体成型结构，膜壳底座下部1和膜壳底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，包括膜壳底座下部(1)以及安装在膜壳底座下部(1)便于将导线排出的导线槽(3),其特征在于：所述膜壳底座下部(1)的内部固定安装有双向离心深度防水电机(4)，所述双向离心深度防水电机(4)的一端通过转轴与中空支撑杆(9)连接，所述双向离心深度防水电机(4)的上端安装有高压曝气盒(5)，所述高压曝气盒(5)的开孔处设有曝气接头(6)，所述曝气接头(6)远离高压曝气盒(5)的一侧与膜壳底座上部(2)的开口处相通，所述膜壳底座上部(2)的开口处与GFRP膜管(14)的一端连接，便于曝气接头(6)将均布的气体释放到GFRP膜管(14)，所述GFRP膜管(14)的内部设置有能够过滤水中杂质的带衬膜丝(15)。2.根据权利要求1所述的一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，其特征在于：所述带衬膜丝(15)呈圆柱状且与GFRP膜管(14)构成半径小于GFRP膜管(14)的同心圆柱，所述带衬膜丝(15)一端与防水密封式轴承顶盖(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种双向旋绕式自清洗单端悬浮的中空纤维模组器，其特征在于：所述带衬膜丝(15)靠近膜壳底座上部(2)的一端与中空支撑杆(9)连接，所述中空支撑杆(9)穿过带衬膜丝(15)圆柱状内部与防水密封式轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚涛，方丽男，
申请(专利权)人：苏州优信膜过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：