一种高精度耐插拔的TYPE-C壳体拉拔工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度耐插拔的TYPE

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺


[0001]本专利技术涉及连接器制造
，具体涉及一种高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺。

技术介绍

[0002]type
‑
C接口由于自身就有的特点，很容易产生接触不良，损坏率也较高。分析Type
‑
C接口接触不良的原因，除了产品质量以及设计不合理以外，壳体材料性能尤其是硬度不足，尺寸公差大是最主要的原因。接口壳体材料如果太软，接口使用过程中，会发生松弛而尺寸变大，进而产生接触不良；但如果壳体材料太硬，接口壳体在成型时回弹大，很难控制尺寸精度。另外，壳体材料太硬还会造成成型模具损伤。
[0003]市面上生产USB TYPE
‑
C壳体材料，因为要考虑成型性，一般选择塑性好的奥氏体不锈钢如316不锈钢，通过二次拉伸加工成型。在最后一道次空拉定型前要进行退火软化处理，来保证最后壳体的精度。由于奥氏体不锈钢无法通过热处理提高材料硬度，只能通过加工硬化的方式来提高。接口最后空拉定型变形量太小，厚度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)对管材进行退火处理，使得管材软化；步骤2)对处理后的管材进行拉拔变成过渡椭圆管；步骤3)对过渡椭圆管进行多次拉拔得到扁圆管；步骤4)对扁圆管再次退火处理，通过氨分解炉将液氨通过加热的触媒层经完全分解而得的氨分解气氛送入退火炉内，退火炉的温度设定为450
‑
550
°
，退火时间为4
‑
8小时，氨分解气氛中未分解氨的浓度设定为50
‑
100
×
10
‑6，退火结束后在扁圆管表面形成渗氮层，且厚度在1
‑
3μm；步骤5)对具有渗氮层的扁圆管进行至少两道次的减壁拉拔成型，得到成品。2.如权利要求1所述的高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述退火炉的温度设定为500
°
。3.如权利要求1所述的高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述氨分解气氛中未分解氨的浓度设定为80
×
10
‑6。4.如权利要求1所述的高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述退火时间为7小时。5.如权利要求1所述的高精度耐插拔的TYPE
‑
C壳体拉拔工艺，其特征在于，在步骤4)中，将多根扁圆管安装至固定架内，通过固定架放置在退火炉内对扁圆管批量退火，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宽，马黑沙，
申请(专利权)人：苏州鸿康未徕智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：