一种立式弹盘供弹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式弹盘供弹机构，包括弹鼓以及容纳在弹鼓弹仓内的若干弹丸，在所述弹鼓上设置有出弹口，在所述弹鼓内设置有用于将弹丸拨出出弹口的拨弹齿，在所述弹鼓外侧设置有与拨弹齿同步旋转的弹鼓隔离罩，所述弹鼓隔离罩用于将拨弹齿拨出的弹丸推至供弹段内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩将弹丸密封于供弹段内。本实用新型专利技术通过供弹机构的结构设计，使弹仓供弹时能够迅速准确的供弹，采用单电机控制多级复合式运动的供弹结构，实现供弹机构的送弹、进弹、分弹以及膛内密封的功能，完成弹丸的自动连续装填，具有使用安全、操作方便、工作可靠等特性。工作可靠等特性。工作可靠等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式弹盘供弹机构


[0001]本技术属于弹丸发射系统
，特别涉及一种适用于立式弹盘动能发射系统的供弹机构。

技术介绍

[0002]现有的弹丸发射系统多采用火药作为弹丸的发射动能，但是在某些特殊环境空间要求下，则需要采用压缩气体代替传统火药燃烧产生的高压气来完成对弹丸的发射。
[0003]现有利用压缩气体驱动弹丸发射的装置中，由于需要确保弹丸在发射过程中处于相对密闭的空间，因此，在解决如何实现送弹、进弹、分弹及弹膛内密封的结构设计上相对复杂，从而造成发射装置的操作不便且工作可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种使用安全、操作方便且工作可靠的立式弹盘供弹机构。
[0005]本技术通过下述技术方案来实现：一种立式弹盘供弹机构，包括弹鼓以及容纳在弹鼓弹仓内的若干弹丸，在所述弹鼓上设置有出弹口，其特征在于：在所述弹鼓内设置有用于将弹丸拨出出弹口的拨弹齿，在所述弹鼓外侧设置有与拨弹齿同步旋转的弹鼓隔离罩，所述弹鼓隔离罩用于将拨弹齿拨出的弹丸推至供弹段内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩将弹丸密封于供弹段内。本技术能够通过单电机输出，控制拨弹齿与弹鼓隔离罩的复合动作，从而实现供弹机构的送弹、进弹、分弹以及膛内密封的功能。
[0006]本技术所述的立式弹盘供弹机构，其所述若干弹丸放置于弹鼓内固定导轨形成的固定运动轨道内，所述弹丸在拨弹齿的作用下，沿着弹鼓内的固定轨迹运动，并依次由弹鼓上开设的出弹口拨出。通过固定导轨形成弹丸在弹鼓内的运动轨迹，并配合拨弹齿的动作，实现弹丸依次从出弹口拨出，使弹仓供弹时能够迅速准确的供弹，完成弹丸的自动连续装填。
[0007]本技术所述的立式弹盘供弹机构，其所述弹鼓上开设的出弹口与供弹段的开口端对应，在所述弹鼓隔离罩上设置有多个与拨弹齿齿部对应配合的隔离板，所述弹鼓隔离罩上的隔离板在转动方向上相对于拨弹齿的对应齿部靠后布置，所述弹丸通过拨弹齿拨出出弹口后，再经靠后设置的隔离板推入至供弹段内部的待发射位置。通过弹鼓隔离罩的设置，一方面能够为已经拨出出弹口的弹丸继续提供拨弹推力使其向供弹位置运动，另一方面是弹丸到达供弹位置后，能够将弹丸密封于供弹段内部待发射位置。
[0008]本技术所述的立式弹盘供弹机构，其所述弹鼓隔离罩上的隔离板转至供弹段的开口端，并与供弹段对接密封，使装填有弹丸的供弹段内腔形成相对密封的空间。
[0009]本技术所述的立式弹盘供弹机构，其在所述弹鼓隔离罩上的隔离板两侧设置有凸台，在所述供弹段的开口端设置有与隔离板上凸台对应配合的卡接槽，当弹鼓隔离罩的隔离板旋转至供弹段的开口端时，所述隔离板上的凸台卡入供弹段开口端的卡接槽内形
成止扣式对接结构。通过止扣式对接结构设计，一方面能够保证隔离板旋转位置的准确性，保证隔离板能更好将供弹段上开口密封，另一方面能够保证弹丸发射瞬间，供弹段内腔压力突增，避免内腔压力对弹鼓的压力冲击，让压力由对接的凸台承担。
[0010]本技术所述的立式弹盘供弹机构，其在所述弹鼓上设置有供弹电机，所述供弹电机用于驱动拨弹齿与弹鼓隔离罩同步转动，在所述供弹电机的动力输出轴上设置有旋转编码器。
[0011]本技术通过供弹机构的结构设计，使弹仓供弹时能够迅速准确的供弹，采用单电机控制多级复合式运动的供弹结构，实现供弹机构的送弹、进弹、分弹以及膛内密封的功能，完成弹丸的自动连续装填，具有使用安全、操作方便、工作可靠等特性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术中弹鼓的结构示意图。
[0014]图3是本技术中拨弹齿的结构示意图。
[0015]图4是本技术中弹鼓隔离罩的结构示意图。
[0016]图5是本技术中拨弹齿将弹丸拨出出弹口时的结构示意图。
[0017]图6是本技术中隔离板将弹丸密封在供弹段内时的结构示意图。
[0018]图7是本技术中隔离板与供弹段形成止扣式对接结构时的结构示意图。
[0019]图8是图7的拆分示意图。
[0020]图9是本技术中供弹电机的安装结构示意图。
[0021]图10是本技术中旋转编码器的安装结构示意图。
[0022]图11是本技术中发射身管的结构示意图。
[0023]图12是本技术中线膛身管的结构示意图。
[0024]图13为本技术中发射程序的控制流程图。
[0025]图14是本技术中测速系统的原理示意图。
[0026]图中：1为弹鼓，2为弹丸，3为出弹口，4为拨弹齿，5为弹鼓隔离罩，6为供弹段，7为固定导轨，8为隔离板，9为凸台，10为卡接槽，11为供弹电机，12为旋转编码器，13为发射管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图2至6所示，一种立式弹盘供弹机构，包括弹鼓1以及容纳在弹鼓1弹仓内的若
干弹丸2，在所述弹鼓1上设置有出弹口3，在所述弹鼓1内设置有用于将弹丸2拨出出弹口3的拨弹齿4，在所述弹鼓1外侧设置有与拨弹齿4同步旋转的弹鼓隔离罩5，所述弹鼓隔离罩5用于将拨弹齿4拨出的弹丸2推至供弹段6内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩5将弹丸2密封于供弹段6内。本技术中，为使弹仓供弹时能够迅速准确的供弹，并同时减轻整体重量，本方案采用单电机控制多级复合式运动的供弹结构，其弹仓容量30发，并可完成自动连续装填。
[0030]具体地，所述若干弹丸2垂直放置于弹鼓1内固定导轨7形成的固定运动轨道内，所述弹丸2在拨弹齿4的作用下，沿着弹鼓1内的固定轨迹运动，并依次由弹鼓1上开设的出弹口3拨出，所述弹鼓1上开设的出弹口3与供弹段6的开口端对应，在所述弹鼓隔离罩5上设置有多个与拨弹齿4齿部对应配合的隔离板8，所述弹鼓隔离罩5上的隔离板8在转动方向上相对于拨弹齿4的对应齿部靠后布置，所述弹丸2通过拨弹齿4拨出出弹口3后，再经靠后设置的隔离板8推入至供弹段6内部的待发射位置，所述弹鼓隔离罩5上的隔离板8转至供弹段6的开口端，并与供弹段6对接密封，使装填有弹丸2的供弹段6内腔形成相对密封的空间。其中，弹鼓隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式弹盘供弹机构，包括弹鼓(1)以及容纳在弹鼓(1)弹仓内的若干弹丸(2)，在所述弹鼓(1)上设置有出弹口(3)，其特征在于：在所述弹鼓(1)内设置有用于将弹丸(2)拨出出弹口(3)的拨弹齿(4)，在所述弹鼓(1)外侧设置有与拨弹齿(4)同步旋转的弹鼓隔离罩(5)，所述弹鼓隔离罩(5)用于将拨弹齿(4)拨出的弹丸(2)推至供弹段(6)内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩(5)将弹丸(2)密封于供弹段(6)内。2.根据权利要求1所述的立式弹盘供弹机构，其特征在于：所述若干弹丸(2)放置于弹鼓(1)内固定导轨(7)形成的固定运动轨道内，所述弹丸(2)在拨弹齿(4)的作用下，沿着弹鼓(1)内的固定轨迹运动，并依次由弹鼓(1)上开设的出弹口(3)拨出。3.根据权利要求2所述的立式弹盘供弹机构，其特征在于：所述弹鼓(1)上开设的出弹口(3)与供弹段(6)的开口端对应，在所述弹鼓隔离罩(5)上设置有多个与拨弹齿(4)齿部对应配合的隔离板(8)，所述弹鼓隔离罩(5)上的隔离板(8)在转动方向上相对于拨弹齿(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，祝新宇，张勃寅，薛新贵，赵辉，
申请(专利权)人：陕西华通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：