本申请公开了一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，涉及高炉主卷扬钢绳松绳检测技术领域，包括钢绳卷筒，钢绳卷筒的底部设置有松绳检测设备，松绳检测设备包括压杆组件，压杆组件的中部连接有支撑组件，支撑组件远离压杆组件的一侧还设置有接近传感器，压杆组件包括第一限位丝杆和第二限位丝杆，第一限位丝杆与第二限位丝杆的一端之间还设置有松绳检测横杆，支撑组件包括两组轴承座，两组轴承座之间设置有转动杆，接近传感器包括拱形支架，拱形支架的顶部一侧设置有第一感应块，本方案结构设计简单明了，当主卷扬出现松绳后能够在第一时间被检测到使主卷扬发出停机的指令，可以有效的避免事故恶化以及降低对生产造成的影响。避免事故恶化以及降低对生产造成的影响。避免事故恶化以及降低对生产造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置
[0001]本技术涉及高炉主卷扬钢绳松绳检测
，尤其是涉及一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置。
技术介绍
[0002]目前高炉一般采用卷扬拉料车上料，钢丝绳卷筒能有条不紊的运转是保障高炉正常上料的关键，一旦钢绳松动有可能造成料车脱轨、钢丝绳头脱落、滚筒乱绳等现象，最终导致整个系统瘫痪，影响高炉送料。为此，我们需要开发一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置。
技术实现思路
[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置。
[0004]本技术提供一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，采用如下的技术方案：一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，包括钢绳卷筒，所述钢绳卷筒的底部设置有松绳检测设备，所述松绳检测设备包括压杆组件，所述压杆组件的中部连接有支撑组件，所述支撑组件远离压杆组件的一侧还设置有接近传感器；
[0005]所述压杆组件包括第一限位丝杆和第二限位丝杆，所述第一限位丝杆与第二限位丝杆的一端之间还设置有松绳检测横杆；
[0006]所述支撑组件包括两组轴承座，两组所述轴承座之间设置有转动杆；
[0007]所述接近传感器包括拱形支架，所述拱形支架的顶部一侧设置有第一感应块。
[0008]基于上述技术特征：本方案通过将松绳检测设备安置在钢绳卷筒的底部，使得松绳检测设备离钢绳之间的距离为3cm左右，然后调整松绳检测横杆的方位，使其位于钢绳卷筒位置的后方，最后调整配重块与接近传感器之间的位置，使得接近传感器的第一感应块与配重块的第二感应块处于常接触状态，此时钢绳卷筒运行的状态信号为正常状态信号，当钢绳卷筒上的钢绳出现松绳的情况时，钢绳卷筒上的钢绳会打在松绳检测设备的松绳检测横杆上，能够造成配重块的第二感应块与接近传感器的第一感应块分离，此时的接近传感器能够将钢绳卷筒不正常的运行状态信号反馈给主卷扬控制系统，使得控制系统可以第一时间做出调整并发出停机信号，从而达到主卷扬停机的目的。
[0009]作为本技术所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其中：所述松绳检测横杆的两端均开设有第一连接螺孔，所述第一限位丝杆、第二限位丝杆的一端均固定安装有连接管。
[0010]基于上述技术特征：通过在松绳检测横杆两端开设的第一连接螺孔，第一限位丝杆和第二限位丝杆可以根据使用情况对松绳检测横杆进行拆装连接和维修更换的操作。
[0011]作为本技术所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其中：两组所述连接管的一侧均固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆与第一连接螺孔之间为螺纹配合。
[0012]基于上述技术特征：因连接螺杆与第一连接螺孔之间为螺纹配合，方便将松绳检
测横杆连接固定在第一限位丝杆和第二限位丝杆的一端之间。
[0013]作为本技术所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其中：所述第二限位丝杆远离连接管的一端固定安装有配重块，所述配重块的一侧还设置有第二感应块。
[0014]基于上述技术特征：通过在第二限位丝杆的一端加装的配重块，可以对压杆组件的一端施加重力，使得压杆组件在支撑组件的中部保持平衡的作用。
[0015]作为本技术所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其中：所述第二感应块与第一感应块之间为接触配合。
[0016]基于上述技术特征：因第二感应块与第一感应块之间为接触配合，可以判断压杆组件位于支撑组件的中部处于平衡的状态，还可以判定钢绳卷筒运行的状态信号为正常状态信号。
[0017]作为本技术所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其中：所述转动杆的两端均贯穿开设有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔与第一限位丝杆、第二限位丝杆之间均为螺纹配合。
[0018]基于上述技术特征：因第二连接螺孔与第一限位丝杆、第二限位丝杆之间均为螺纹配合，松绳检测设备可以根据使用情况对第一限位丝杆、第二限位丝杆和转动杆进行拼接和拆分操作。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本方案结构设计简单明了，制作比较容易，且制作的成本低，实用的价值高，当主卷扬出现松绳后能够在第一时间被检测到使主卷扬发出停机的指令，可以有效的避免事故恶化以及降低对生产造成的影响。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的松绳检测设备结构示意图；
[0022]图3是本技术的压杆组件结构示意图；
[0023]图4是本技术的支撑组件结构示意图；
[0024]图5是本技术的接近传感器结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、钢绳卷筒；2、松绳检测设备；3、压杆组件；4、支撑组件；5、接近传感器；6、第一限位丝杆；7、第二限位丝杆；8、松绳检测横杆；9、第一连接螺孔；10、连接管；11、连接螺杆；12、配重块；13、第二感应块；14、轴承座；15、转动杆；16、第二连接螺孔；17、拱形支架；18、第一感应块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，包括钢绳卷筒1，钢绳卷筒1的底部设置有松绳检测设备2，松绳检测设备2包括压杆组件3，压杆组件3的中部连接有支撑组件4，支撑组件4远离压杆组件3的一侧还设置有接近传感器5，压杆组件3包括第一限位丝杆6和第二限位丝杆7，第一限位丝杆6与第二限位丝杆7的一端之间还设置有松绳检测横杆8。
[0029]松绳检测横杆8的两端均开设有第一连接螺孔9，第一限位丝杆6、第二限位丝杆7的一端均固定安装有连接管10，通过在松绳检测横杆8两端开设的第一连接螺孔9，第一限位丝杆6和第二限位丝杆7可以根据使用情况对松绳检测横杆8进行拆装连接和维修更换的操作，两组连接管10的一侧均固定连接有连接螺杆11，连接螺杆11与第一连接螺孔9之间为螺纹配合，方便将松绳检测横杆8连接固定在第一限位丝杆6和第二限位丝杆7的一端之间，第二限位丝杆7远离连接管10的一端固定安装有配重块12，配重块12的一侧还设置有第二感应块13，通过在第二限位丝杆7的一端加装的配重块12，可以对压杆组件3的一端施加重力，使得压杆组件3在支撑组件4的中部保持平衡的作用。
[0030]请参阅图4
‑
5，支撑组件4包括两组轴承座14，两组轴承座14之间设置有转动杆15，转动杆15的两端均贯穿开设有第二连接螺孔16，第二连接螺孔16与第一限位丝杆6、第二限位丝杆7之间均为螺纹配合，松绳检测设备2可以根据使用情况对第一限位丝杆6、第二限位丝杆7和转动杆15进行拼接和拆分操作，接近传感器5包括拱形支架17，拱形支架17的顶部一侧设置有第一感应块18，第二感应块13与第一感应块18之间为接触配合，可以判断压杆组件3位于支撑组件4的中部处于平衡的状态，还可以判定钢绳卷筒1运行的状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，包括钢绳卷筒(1)，其特征在于：所述钢绳卷筒(1)的底部设置有松绳检测设备(2)，所述松绳检测设备(2)包括压杆组件(3)，所述压杆组件(3)的中部连接有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)远离压杆组件(3)的一侧还设置有接近传感器(5)；所述压杆组件(3)包括第一限位丝杆(6)和第二限位丝杆(7)，所述第一限位丝杆(6)与第二限位丝杆(7)的一端之间还设置有松绳检测横杆(8)；所述支撑组件(4)包括两组轴承座(14)，两组所述轴承座(14)之间设置有转动杆(15)；所述接近传感器(5)包括拱形支架(17)，所述拱形支架(17)的顶部一侧设置有第一感应块(18)。2.根据权利要求1所述的一种主卷扬钢绳松绳自动检测装置，其特征在于：所述松绳检测横杆(8)的两端均开设有第一连接螺孔(9)，所述第一限位丝杆(6)、第二限位丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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