一种冷轧薄板快速加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧薄板快速加工系统，包括箱体，箱体的左右两端分别设有进口和出口，所述箱体的内腔从左到右连续设置有脱脂段、热处理段和平整段，所述热处理段由加热段、均热段和冷却段三部分组成。旨在将冷轧好的薄板的后续处理在一个工序中完成，通过集成脱脂、烘干、退火、平整功能为一个连续工序，实现连续化作业，即直接在脱脂后直接采用电磁感应加热替代常规的烘干、退火工序，将脱脂、烘干、退火、平整工序融合为一体，时间缩短至1

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧薄板快速加工系统


[0001]本专利技术涉及金属板材加工制造
，尤其涉及一种冷轧薄板快速加工系统及工艺。

技术介绍

[0002]传统的采用可逆轧机生产冷轧薄板的工艺流程是热轧卷
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酸洗
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轧制
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脱脂(含烘干)
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退火
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平整
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精整。具有以下缺陷：(1)各个工序单独运行，间歇生产，尤其是后续的脱脂、退火、平整等工序均分别独立运行，存在流程长、周期长、效率低、定员多、占地大的问题。例如公开号为CN107009108A的中国专利中公开的一种冷轧钢板冲孔网短流程生产方法，其主要是：原料热轧带钢经过酸洗及轧制前处理后，进行冷轧和连续退火处理，再进入冲压工序进行冲孔，清洁和表面处理后剪切定尺，最终得到冲孔网板或冲孔网卷。上述冷轧钢板冲孔网短流程生产方法的设备主要包括冷连轧机组、清洗机组、入口活套、连续退火机组、出口活套、平整机组、冲压机、矫直机、清洁设备、表面处理设备、剪切机、卷取机或成品垛板台，该工艺为断续生产，清洗脱脂工序到平整工序的总加工时间较长。(2)其中用时最长的退火工序采用的罩式退火工艺处理周期更是长达3天左右，现有技术例如公开号为CN103700641B的一种引线框架用钢带及其生产方法、公开号为CN110066910A的一种超高强钢冷硬卷的处理方法，暴露出时间长、控制复杂、效率低，能耗高、作业率低，产品规格单一的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种冷轧薄板快速加工系统及工艺，旨在将冷轧好的薄板的后续处理在一个工序中完成，通过集成脱脂、烘干、退火、平整功能为一个连续工序，实现连续化作业，即直接在脱脂后直接采用电磁感应加热替代常规的烘干、退火工序，将脱脂、烘干、退火、平整工序融合为一体，时间缩短至1
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5h，生产效率大大提高。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：一种冷轧薄板快速加工系统，包括箱体，箱体的左右两端分别设有进口和出口，所述箱体的内腔从左到右连续设置有脱脂段、热处理段和平整段，所述热处理段由加热段、均热段和冷却段三部分组成，所述脱脂段与进口相连通，所述脱脂段和加热段、均热段和冷却段、冷却段和平整段之间均设置隔板，隔板上均设有供薄板通过的连通口，所述平整段与出口相连通，所述脱脂段内设有用于清洁薄板表面污物及油脂的脱脂清洗装置，所述加热段和均热段内设有用于对薄板进行加热的矩形感应线圈，矩形感应线圈与高频发生器电性连接，所述加热段上设有用于通入保护气体的充气保护装置，所述冷却段内设有用于对薄板进行快速降温处理的冷却装置，所述平整段内设有用于平整薄板的轧机。
[0005]进一步完善，所述脱脂段长度≤10m，所述加热段和均热段总长度为5m，所述冷却段长度为15m，所述平整段长度为10m。
[0006]进一步完善，所述薄板运行方向上矩形感应线圈的长度为5m，矩形感应线圈截面与薄板之间的间隙≤20mm。
[0007]进一步完善，所述矩形感应线圈包括U型铜管和可伸缩导电管，若干个U型铜管进行上下排列分布，并且上下相邻的U型铜管通过可伸缩导电管进行串联，上下设置的U型铜管的内侧分别固定连接有绝缘隔热升降板和绝缘隔热支撑板，绝缘隔热升降板和绝缘隔热支撑板之间通过所述薄板，所述绝缘隔热升降板与箱体内壁之间设有升降控制机构，绝缘隔热升降板上安装有与升降控制机构电线连接的距离传感器，所述绝缘隔热支撑板与箱体内壁之间设有固定支架，所述绝缘隔热支撑板的上侧表面转动安装有用于支撑薄板的滚动支撑机构。
[0008]进一步完善，还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括冷却水内部循环管路、冷却水外部循环管路以及设置在冷却水内部循环管路和冷却水外部循环管路之间的换热器，冷却水内部循环管路与U型铜管相连接，所述换热器包括外罐体、内罐体、转轴和旋转电机，所述转轴贯穿外罐体、内罐体中心轴线，转轴的一端连接旋转电机，所述外罐体和内罐体之间具有夹层，所述外罐体的上下两端均设有外部冷却水接口和内部冷却水接口，外部冷却水接口与夹层相连通，内部冷却水接口与内罐体相连通，所述内罐体由若干个封闭的换热筒体间隔排列组成，相邻的换热筒体之间通过若干根周向分布的散热管进行连通，所述换热筒体的中部设有内凹形成的外V型凹槽和内连通口，内连通口上设有与转轴固定连接的第一增压涡轮，所述换热筒体的外壁上固定安装有导流散热片，导流散热片的内端延伸设置于外V型凹槽内，导流散热片的外端与外罐体内壁固定连接，所述外罐体的两端内部均设有与转轴固定连接的第二增压涡轮。
[0009]进一步完善，所述散热管的外围罩有散热导流网筒，散热导流网筒的两端与换热筒体固定连接，散热导流网筒的直径与换热筒体的之间相同，所述散热管的内围设有与转轴固定连接的搅拌凸轮。
[0010]进一步完善，所述充气保护装置包括进气阀和两个蛇形喷气管，蛇形喷气管与进气阀通过柔性气管进行连通，两个所述蛇形喷气管分别固定安装在绝缘隔热升降板和绝缘隔热支撑板的外侧壁面上，蛇形喷气管上间隔设置有若干个喷头，绝缘隔热升降板和绝缘隔热支撑板上相应设有与喷头相连通的喷口。
[0011]进一步完善，所述滚动支撑机构包括固定套、调节螺钉、升降支杆和陶瓷滚轮，所述固定套与绝缘隔热支撑板固定连接，固定套下端螺纹连接调节螺钉，固定套上端滑动安装升降支杆，升降支杆上端转动安装陶瓷滚轮，升降支杆下端面设有第一齿圈，调节螺钉的上端面设有第二齿圈，第一齿圈与第二齿圈之间啮合有若干个周向分布的行星齿轮，行星齿轮转动连接齿轮架，齿轮架与固定套之间为轴向滑动、轴向固定连接。
[0012]进一步完善，所述可伸缩导电管包括外绝缘波纹管、内防水波纹管和两个固定端盖，两个固定端盖分别固定设置在外绝缘波纹管、内防水波纹管的两端，外绝缘波纹管和内防水波纹管之间设有导电软管，固定端盖与U型铜管螺纹固定连接，固定端盖内设有与U型铜管相接触的导电环，导电环与导电软管电线连接。
[0013]进一步完善，所述冷却装置包括分布在冷却段的上下两侧内壁上的若干个喷嘴。
[0014]本专利技术有益的效果是：
[0015]1、本专利技术将脱脂、退火、平整模块集成为一体，集成度高、工序少，实现了连续化作
业生产，具有效率高和时间短的优点；
[0016]2、采用高频感应快速加热，并采用氢气做气氛保护控制，加热速度快、效率高，由传统的72h以上，缩短至5h以内；通入氢气气氛可控，表面质量高；电磁感应加热速度快，组织晶粒细化、改善性能；完成了常规的脱脂后烘干功能及罩式退火加热、保温功能；
[0017]3、降温过程通过冷却介质直接换热，冷却方式灵活，根据性能要求调整采用冷却介质，冷却速度快慢根据产品性能可灵活调整，实现产品规格多样化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为高频感应加热器的结构示意图；
[0020]图3为二节绝缘隔热铰链板的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄板快速加工系统，包括箱体(8)，箱体(8)的左右两端分别设有进口和出口，其特征在于：所述箱体(8)的内腔从左到右连续设置有脱脂段(9)、热处理段和平整段(10)，所述热处理段由加热段(1)、均热段(2)和冷却段(3)三部分组成，所述脱脂段(9)与进口相连通，所述脱脂段(9)和加热段(1)、均热段(2)和冷却段(3)、冷却段(3)和平整段(10)之间均设置隔板，隔板上均设有供薄板(7)通过的连通口，所述平整段(10)与出口相连通，所述脱脂段(9)内设有用于清洁薄板(7)表面污物及油脂的脱脂清洗装置，所述加热段(1)和均热段(2)内设有用于对薄板(7)进行加热的矩形感应线圈(4)，矩形感应线圈(4)与高频发生器电性连接，所述加热段(1)上设有用于通入保护气体的充气保护装置，所述冷却段(3)内设有用于对薄板(7)进行快速降温处理的冷却装置，所述平整段(10)内设有用于平整薄板(7)的轧机。2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板快速加工系统，其特征在于：所述脱脂段(9)长度≤10m，所述加热段(1)和均热段(2)总长度为5m，所述冷却段(3)长度为15m，所述平整段(10)长度为10m。3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板快速加工系统，其特征在于：所述薄板(7)运行方向上矩形感应线圈(4)的长度为5m，矩形感应线圈(4)截面与薄板(7)之间的间隙≤20mm。4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板快速加工系统，其特征在于：所述矩形感应线圈(4)包括U型铜管(11)和可伸缩导电管(12)，若干个U型铜管(11)进行上下排列分布，并且上下相邻的U型铜管(11)通过可伸缩导电管(12)进行串联，上下设置的U型铜管(11)的内侧分别固定连接有绝缘隔热升降板(13)和绝缘隔热支撑板(14)，绝缘隔热升降板(13)和绝缘隔热支撑板(14)之间通过所述薄板(7)，所述绝缘隔热升降板(13)与箱体内壁之间设有升降控制机构(16)，绝缘隔热升降板(13)上安装有与升降控制机构(16)电线连接的距离传感器(17)，所述绝缘隔热支撑板(14)与箱体内壁之间设有固定支架(18)，所述绝缘隔热支撑板(14)的上侧表面转动安装有用于支撑薄板的滚动支撑机构(19)。5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板快速加工系统，其特征在于：还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括冷却水内部循环管路(25)、冷却水外部循环管路(26)以及设置在冷却水内部循环管路(25)和冷却水外部循环管路(26)之间的换热器(27)，冷却水内部循环管路(25)与U型铜管(11)相连接，所述换热器(27)包括外罐体(28)、内罐体(29)、转轴(30)和旋转电机(31)，所述转轴(30)贯穿外罐体(28)、内罐体(29)中心轴线，转轴(30)的一端连接旋转电机(31)，所述外罐体(28)和内罐体(29)之间具有夹层(32)，所述外罐体(28)的上下两端均设有外部冷却水接口(33)和内部冷却水接口(34)，外部冷却水接口(33)与夹层(32)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，刘红亮，唐恩，王坤，张跃飞，庄千芳，刘敬祺，胡一迪，陶星伊，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：