一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法技术

本发明专利技术属于化工领域的废水处理，涉及含硫酸及硫酸盐的化工废水治理，尤其涉及含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，包括双氧水的氧化反应、氢氧化钙调节PH至4

【技术实现步骤摘要】
一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法


[0001]本专利技术属于化工领域的废水处理，涉及含硫酸及硫酸盐的化工废水治理，尤其涉及含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法。

技术介绍

[0002]目前处理含硫酸及硫酸盐的废水的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、厌氧分解法。其中化学沉淀法，工艺流程简单、操作方便、技术成熟是最常用的方法之一。
[0003]化学沉淀法主要利用氧化钙、氯化钙、氢氧化钙、氯化钡等与硫酸根反应生成沉淀；
[0004]离子交换法主要利用阴离子树脂对硫酸根的吸附和交换。缺点是离子交换法反应器投资成本高，对树脂的要求较高；
[0005]而厌氧分解法利用硫酸废水经过厌氧+缺氧+好氧回流到缺氧中产生甲烷和H2S，专利CN110316825A中提到含硫酸根废水调节PH及水温后经厌氧产生甲烷气体再由缺氧+好氧产生H2S用NaOH溶液收集作工业用途。缺点是硫酸盐还原菌是脱硫微生物培养需要耗费比较长的时间，以及废水单在厌氧池停留时间需3
‑
10d，停留时间比较长。
[0006]某些公司提出直接电解法，专利CN106966469A中提到一种以铅片为阳极，惰性电极为阴极进行电解反应生成PbSO4沉淀过滤。
[0007]因此，有必要开发一种高效、稳定处理含硫酸化工废水并精制石膏的方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的旨在提供一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，不仅去除废水中的污染物，还可确保含硫酸及硫酸盐的化工废水经后续工艺出水达标外，实现了精制提纯得到石膏。该工艺方法高效、稳定，操作简便，产品质量优良，具有良好的环保效果和经济效益。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0010]一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，步骤包括：
[0011](1)取含硫酸及硫酸盐的化工废水，加入双氧水，搅拌反应；
[0012](2)将步骤(1)处理的水用氢氧化钙调节pH至4
‑
5；
[0013](3将步骤(2)处理的水，进入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应；
[0014](4)向经步骤(3)处理的水中加入碱调节pH至8
‑
9；
[0015](5)将步骤(4)的处理的水进入臭氧反应器，继续进行臭氧氧化反应；
[0016](6)将步骤(5)处理的水，分别压滤、洗涤、干燥，得到白色晶体，即为精制石膏。
[0017]优选地，步骤(1)所述含硫酸及硫酸盐的化工废水中硫酸浓度为2
‑
10％。
[0018]优选地，步骤(1)所述双氧水浓度为27.5％；
[0019]步骤(1)双氧水的加入量为含硫酸及硫酸盐的化工废水中COD重量的10
‑
50％。
[0020]优选地，步骤(1)所述搅拌反应时间为1h
‑
2h。
[0021]优选地，步骤(2)所述氢氧化钙为30％的悬浊液。
[0022]优选地，步骤(3)所述臭氧氧化反应的催化剂为SAO3
‑Ⅱ
系列高效臭氧催化剂。
[0023]优选地，步骤(3)所述臭氧氧化反应时间为1
‑
2h。
[0024]优选地，步骤(4)所述碱为30％氢氧化钙悬浊液。
[0025]优选地，步骤(5)所述臭氧氧化反应的催化剂为SAO3
‑Ⅱ
系列高效臭氧催化剂。
[0026]优选地，步骤(5)所述臭氧氧化反应时间为0.5
‑
1h。
[0027]步骤(6)中压滤滤液进入正常污水处理系统。
[0028]本专利技术有益效果如下：
[0029](1)本专利技术工艺方法操作简便，效果稳定，环保高效。
[0030](2)本专利技术可以得到精制的石膏，具有较高的回收价值，实现资源化再利用，可用于做水泥的调速剂，符合GB/T 21371
‑
2008(用于水泥中的工业副产石膏)作为水泥调速剂的标准。
[0031](3)本专利技术处理方法综合处理效果好，应用臭氧高级氧化法不仅去除废水中的污染物，还可确保含硫酸及硫酸盐的化工废水经后续工艺出水达标外，制得了石膏的精制提纯，实现治理污染的同时得到综合利用，具有良好的环保效果和经济效益。
附图说明
[0032]图1是白色晶体干燥前的图片；
[0033]图2是白色晶体干燥后的图片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，步骤如下：
[0036](1)取含硫酸及硫酸盐的化工废水，加入COD重量的10
‑
50％的双氧水，搅拌反应1
‑
2小时；
[0037](2)将步骤(1)处理的水用氢氧化钙调节PH至4
‑
5；
[0038](3)将步骤(2)处理的水，进入臭氧反应器中进行直接臭氧氧化反应1
‑
2小时，臭氧氧化反应的催化剂为SAO3
‑Ⅱ
系列高效臭氧催化剂，市购产品；
[0039](4)向经步骤(3)处理的水中加入碱调节PH至8
‑
9；
[0040](5)将步骤(4)的处理的水进入臭氧反应器，进行高级臭氧氧化反应0.5
‑
1小时，臭氧氧化反应的催化剂为SAO3
‑Ⅱ
系列高效臭氧催化剂，市购产品；
[0041](6)将步骤(5)处理的水，分别压滤、洗涤、干燥，得到白色晶体。即为精制的石膏。同时，压滤滤液进入正常污水处理系统。
[0042]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0043]实施例1
[0044]山东某厂硫酸母液废水，原水水质：COD为3425mg/L，硫酸含量9.5％，TDS(总溶解固体)为143350mg/L。
[0045]利用本专利技术方法处理该含硫酸及硫酸盐废水：
[0046](1)取含硫酸及硫酸盐的化工废水，加入27.5％(质量分数)1050mg/L双氧水，搅拌反应2小时；
[0047](2)将步骤(1)处理的水用氢氧化钙调节PH至4；
[0048](3)将步骤(2)处理的水，进入臭氧反应器中进行直接臭氧氧化反应1.5小时，臭氧氧化反应的催化剂为SAO3
‑Ⅱ
系列高效臭氧催化剂，市购产品；
[0049](4)向经步骤(3)处理的水中加入碱调节PH至8.5；
[0050](5)将步骤(4)的处理的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，步骤包括：(1)取含硫酸及硫酸盐的化工废水，加入双氧水，搅拌反应；(2)将步骤(1)处理的水用氢氧化钙调节pH至4
‑
5；(3将步骤(2)处理的水，进入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应；(4)向经步骤(3)处理的水中加入碱调节pH至8
‑
9；(5)将步骤(4)的处理的水进入臭氧反应器，继续进行臭氧氧化反应；(6)将步骤(5)处理的水，分别压滤、洗涤、干燥，得到白色晶体，即为精制石膏。2.如权利要求1所述的含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，其特征在于，步骤(1)所述含硫酸及硫酸盐的化工废水中硫酸浓度为2
‑
10％。3.如权利要求1所述的含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，其特征在于，步骤(1)所述双氧水浓度为27.5％；步骤(1)双氧水的加入量为含硫酸及硫酸盐的化工废水中COD重量的10
‑
50％。4.如权利要求1所述的含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小琴，魏完星，刘嘉豪，
申请(专利权)人：广州市勃发环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：