变频一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种变频一体机，用于新型欧式起重机，该变频一体机该变频一体机包括机箱、整流模组及驱动模组，机箱设有容腔，整流模组包括整流缓冲板和整流模块，整流缓冲板和整流模块电连接，驱动模组包括主驱动板和副驱动板，主驱动板和副驱动板呈相邻设置，整流缓冲板与主驱动板电连接且与主驱动板层叠设置，整流缓冲板位于主驱动板远离副驱动板的一端，主驱动板用于驱动新型欧式起重机的起升电机，副驱动板用于驱动新型欧式起重机的大车电机和小车电机。本实用新型专利技术技术方案旨在将多变频器、配电、控制和接口集成到一体机，实现模块化组装以提高集成度，缩小整体体积。缩小整体体积。缩小整体体积。

【技术实现步骤摘要】
变频一体机


[0001]本技术涉及工控
，特别涉及一种变频一体机。

技术介绍

[0002]在起重变频控制系统中，通常采用两台或多台以上专用变频器并配套配电柜来分别控制起升电机、大车电机和小车电机，以满足对起重机行车的起升和大小车运行机构的控制要求。
[0003]现有技术中，多个专用变频器和配电柜之间的线缆复杂，可制造性低，材料成本和人工费用高，且整体结构体积占用空间大，不方便装配和维护。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种变频一体机，旨在将多变频器、配电、控制和接口集成到一体机，实现模块化组装以提高集成度，缩小整体体积。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的变频一体机用于新型欧式起重机，该变频一体机包括机箱、整流模组及驱动模组，所述机箱设有容腔，所述整流模组包括整流缓冲板和整流模块，所述整流缓冲板和所述整流模块电连接，所述驱动模组包括主驱动板和副驱动板，所述主驱动板和所述副驱动板呈相邻设置，所述整流缓冲板与所述主驱动板电连接且与所述主驱动板层叠设置，所述整流缓冲板位于所述主驱动板远离所述副驱动板的一端，所述主驱动板用于驱动所述新型欧式起重机的起升电机，所述副驱动板用于驱动所述新型欧式起重机的大车电机和小车电机。
[0006]在本技术的一实施例中，所述驱动模组还包括电容板，所述主驱动板和所述副驱动板相邻设置在同一电容板上方，所述电容板位于所述主驱动板背向所述整流缓冲板的一侧。
[0007]在本技术的一实施例中，所述容腔内设有间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述容腔分隔成控制腔、功率腔和风道腔，所述功率腔位于所述控制腔与所述风道腔之间，所述控制腔设于所述第一隔板背靠所述功率腔的一侧，所述风道腔设于所述第二隔板背靠所述功率腔的一侧，所述整流模组以及所述驱动模组设于功率腔内，所述变频一体机还包括控制组件和散热组件，所述控制组件设于所述控制腔，并与所述主驱动板电连接，所述散热组件设于所述风道腔，用于对驱动模组散热。
[0008]在本技术的一实施例中，所述变频一体机还包括接触器和断路器模组，所述接触器设于所述功率腔，并位于所述整流缓冲板远离所述主驱动板的一侧，所述接触器的一端与所述整流缓冲板通过铜排电连接，所述断路器模组设于所述功率腔，所述断路器模组与所述接触器和所述整流缓冲板相邻设置，所述断路器模组设有配电开关和电源输入端口，所述接触器的另一端与所述配电开关通过铜排电连接，所述配电开关和所述电源输入端口穿过所述第一隔板设于所述控制腔内。
[0009]在本技术的一实施例中，所述主驱动板设有制动电阻接线端和起升电机接线
端，所述副驱动板设有大车电机接线端和小车电机接线端，所述配电开关、所述电源输入端口、所述制动电阻接线端、所述起升电机接线端、所述大车电机接线端和所述小车电机接线端位于同一条直线上。
[0010]在本技术的一实施例中，所述变频一体机还包括设于所述功率腔的接触器模组，所述接触器模组与所述主驱动板和所述副驱动板相邻设置，所述接触器模组的一端通过铜排与所述接触器电连接，所述接触器模组的另一端与所述控制组件电连接。
[0011]在本技术的一实施例中，所述变频一体机还包括设于所述功率腔的的IGBT模组，所述IGBT模组设有制动IGBT模块，所述制动IGBT模块设于所述整流缓冲板的一侧。
[0012]在本技术的一实施例中，所述电容板背向所述主驱动板的一面设有电容，所述电容穿过所述第二隔板位于所述风道腔内，所述第二隔板设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述主驱动板，所述第二通孔靠近所述副驱动板，所述散热组件包括主散热器和副散热器，所述主散热器和所述副散热器设于所述风道腔内，并均与所述电容间隔设置，所述主散热器位于所述第一通孔内，所述副散热器位于所述第二通孔内。
[0013]在本技术的一实施例中，所述机箱位于所述主散热器远离所述电容的一侧设有出风口，位于所述电容远离所述主散热器的一侧设有进风口，所述出风口与所述进风口相对设置并连通所述风道腔，所述散热组件还包括风扇模组，所述风扇模组设于所述出风口内。
[0014]在本技术的一实施例中，所述机箱设有连通所述容腔的开口，所述机箱还设有用于开放或封闭所述开口的门板，所述控制腔靠近所述门板，所述控制组件包括控制板、键盘和物联网模块，所述键盘与所述控制板电连接，用于操控所述控制板，所述物联网模块与所述控制板相邻设置。
[0015]本技术技术方案通过设置控制起升电机的主驱动板，控制大车电机和小车电机的副驱动板，提高一体机内部结构的集成度，并使主驱动板和副驱动板共用一块整流缓冲板，将主副驱动板和整流缓冲板层叠设置，以减少各板之间的铜排或线缆连接，从而缩小了变频一体机的整体体积。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术变频一体机控制腔的结构示意图；
[0018]图2为本技术变频一体机功率腔的结构示意图；
[0019]图3为本技术变频一体机驱动模组的结构示意图；
[0020]图4为本技术变频一体机第二隔板的结构示意图；
[0021]图5为本技术变频一体机的机箱分层结构示意图；
[0022]图6为本技术变频一体机的爆炸结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频一体机，所述变频一体机用于新型欧式起重机，其特征在于，所述变频一体机包括：机箱，所述机箱设有容腔；整流模组，所述整流模组包括整流缓冲板和整流模块，所述整流缓冲板和所述整流模块电连接；及驱动模组，所述驱动模组包括主驱动板和副驱动板，所述主驱动板和所述副驱动板呈相邻设置，所述整流缓冲板与所述主驱动板电连接且与所述主驱动板层叠设置，所述整流缓冲板位于所述主驱动板远离所述副驱动板的一端，所述主驱动板用于驱动所述新型欧式起重机的起升电机，所述副驱动板用于驱动所述新型欧式起重机的大车电机和小车电机。2.如权利要求1所述的变频一体机，其特征在于，所述驱动模组还包括电容板，所述主驱动板和所述副驱动板相邻设置在同一电容板上方，所述电容板位于所述主驱动板背向所述整流缓冲板的一侧。3.如权利要求2所述的变频一体机，其特征在于，所述容腔内设有间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述容腔分隔成控制腔、功率腔和风道腔，所述功率腔位于所述控制腔与所述风道腔之间，所述控制腔设于所述第一隔板背靠所述功率腔的一侧，所述风道腔设于所述第二隔板背靠所述功率腔的一侧，所述整流模组以及所述驱动模组设于功率腔内；所述变频一体机还包括控制组件和散热组件，所述控制组件设于所述控制腔，并与所述主驱动板电连接，所述散热组件设于所述风道腔，用于对驱动模组散热。4.如权利要求3所述的变频一体机，其特征在于，所述变频一体机还包括：接触器，所述接触器设于所述功率腔，并位于所述整流缓冲板远离所述主驱动板的一侧，所述接触器的一端与所述整流缓冲板通过铜排电连接；和断路器模组，所述断路器模组设于所述功率腔，所述断路器模组与所述接触器和所述整流缓冲板相邻设置，所述断路器模组设有配电开关和电源输入端口，所述接触器的另一端与所述配电开关通过铜排电连接，所述配电开关和所述电源输入端口穿过所述第一隔板设于所述控制腔内。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕建新，陈华，吴伟东，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：