阀座组件、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座组件，并公开了具有阀座组件的压缩机，还公开了具有压缩机的制冷设备，阀座组件包括阀座本体和丝网结构，阀座本体，开设有用于排出冷媒气体的排气孔，丝网结构开设有多个网孔，丝网结构设于排气孔处，冷媒气体能够先经过网孔再排出至排气孔的外部，冷媒气体经过网孔后，其流场发生变化，可以对激发噪音源头的冷媒气体压力、流速和湍流尺度产生影响，使冷媒气体的压力和流速均被减小，以减小排气孔处的噪音，并且压力分布及流速分布更加均匀，使排气孔位置处的气体压力脉动更小；高压冷媒气体的压力和流速均被减小，使得湍流产生的能量来源减小，减小下游位置处的高压冷媒气体的湍流尺度，减小对排气孔位置处的冲击力。处的冲击力。处的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
阀座组件、压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及阀座组件、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]压缩机在压缩腔内将低压冷媒气体压缩为高压冷媒气体，高压冷媒气体从阀座的排气孔排出，高压冷媒气体的压力和流速较大，具有一定的冲击力，在排气孔位置处会产生噪音。相关技术中，在压缩机外包裹隔音棉，以达到降噪效果，但在包裹了隔音棉之后，压缩机仍存在一定的噪音，且该噪音的频率段范围主要为2000Hz以下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种阀座组件，能够对排气孔处的冷媒气体的流场产生影响，达到降噪效果。
[0004]本技术还提出一种具有上述阀座组件的压缩机。
[0005]本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的阀座组件，包括：阀座本体，开设有用于排出冷媒气体的排气孔；丝网结构，开设有多个网孔，所述丝网结构设于所述排气孔处。
[0007]根据本技术第一方面实施例的阀座组件，至少具有如下有益效果：丝网结构设于排气孔处，冷媒气体能够先经过网孔再排出至排气孔的外部，冷媒气体经过网孔后，其流场发生变化，冷媒气体先经过网孔，再排出至排气孔外，可以对激发噪音源头的冷媒气体压力、流速和湍流尺度产生影响，冷媒气体在经过网孔时产生阻力，使冷媒气体的压力和流速均被减小，以减小排气孔处的噪音，并且压力分布及流速分布更加均匀，使得排气孔位置处的气体压力脉动更小；高压冷媒气体的压力和流速均被减小，使得湍流产生的能量来源减小，减小下游位置处的高压冷媒气体的湍流尺度，减小对排气孔位置处的冲击力。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构盖设于所述排气孔的进气端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述排气孔的所述进气端处设有凹槽，所述凹槽的内径大于所述排气孔的内径，所述丝网结构固定于所述凹槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构与所述阀座本体激光焊接、锡焊连接或粘性连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构与所述阀座本体设置为一体件，所述丝网结构由激光切割成型工艺或冲压成型工艺制成。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构设置于所述排气孔内，或者，所述丝网结构设置于所述排气孔的出气端处。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述排气孔的横截面积为S2，所述网孔的分布区域面积为S3，所述S2和所述S3满足：S3≥S2。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构的孔隙率为σ，所述σ满足：σ≥75％。
[0015]根据本技术的一些实施例，相邻的两个所述网孔之间的间距为d1，所述d1满
足：d1≥0.05mm。
[0016]根据本技术的一些实施例，单个所述网孔的横截面积为S1，所述排气孔的横截面积为S2，所述S1和所述S2满足：S1/S2≤0.1。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述丝网结构的厚度为h1，所述h1满足：0.15mm≤h1≤1mm。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的压缩机，包括第一方面实施例的阀座组件。
[0019]根据本技术第二方面实施例的压缩机，由于包括第一方面实施例的阀座组件，因此至少具有第一方面实施例的阀座组件的有益效果，在此不再赘述。
[0020]根据本技术的第三方面实施例的制冷设备，包括第二方面实施例的压缩机。
[0021]根据本技术实施例的制冷设备，如下有益效果：由于包括第二方面实施例的压缩机，因此至少具有第二方面实施例的压缩机的有益效果，在此不再赘述。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术第一方面实施例的阀座组件的结构示意图；
[0025]图2为图1中示出的A处的放大图；
[0026]图3为本技术第二方面实施例的压缩机的结构示意图；
[0027]图4为图3中示出的B处的放大图；
[0028]图5为本技术一些实施例的丝网结构的结构示意图；
[0029]图6为本技术一些实施例的丝网结构的俯视图；
[0030]图7为图6中示出的C处的放大图；
[0031]图8为本技术一些实施例的丝网结构的剖视图；
[0032]图9本技术第二方面实施例的压缩机的实验数据条形图；
[0033]图10本技术第二方面实施例的压缩机的实验数据条形图。
[0034]附图标记：
[0035]压缩机1000；
[0036]阀座本体100、排气孔110、凹槽111、阀片120、限位器130；
[0037]丝网结构200、网孔210；
[0038]泵体组件300、压缩腔310；
[0039]电机400；
[0040]上游位置500；
[0041]下游位置600。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0045]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0046]对于滚动转子式压缩机而言，以下简称压缩机，压缩机下部的吸气管将储液器内的低压冷媒气体吸入气缸内，气缸与曲轴连接，曲轴的上部与电机的转子固定，使得电机可以带动曲轴转动，进而曲轴可以带动气缸作转动，以压缩低压冷媒气体，低压冷媒气体被压缩后变成高压冷媒气体，并排出泵体组件，高压冷媒气体进入压缩机的机壳内，最后经过电机的缝隙由压缩机上部的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀座组件，其特征在于，包括：阀座本体，开设有用于排出冷媒气体的排气孔；丝网结构，开设有多个网孔，所述丝网结构设于所述排气孔处。2.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述丝网结构盖设于所述排气孔的进气端。3.根据权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述排气孔的所述进气端处设有凹槽，所述凹槽的内径大于所述排气孔的内径，所述丝网结构固定于所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述丝网结构与所述阀座本体激光焊接、锡焊连接或粘性连接。5.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述丝网结构与所述阀座本体设置为一体件，所述丝网结构由激光切割成型工艺或冲压成型工艺制成。6.根据权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述丝网结构设置于所述排气孔内，或者，所述丝网结构设置于所述排气孔的出气端处。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世功，邓志强，吴旭昌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：