本实用新型专利技术公开了一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，涉及润滑脂分装技术领域，包括主体，所述主体的上方设置有支架，所述主体的上端安装有分装装置，所述分装装置的内腔两侧安装有加热装置，本实用新型专利技术通过连接架上的电机启动带动伸缩柱，伸缩柱带动连杆进行升降，连杆再由圆形活塞和方形板将润滑脂压到分装的下个工序，再由框架内部的加热器生热，在将连热管导热，将经过的润滑脂变软，流动性变好，散热孔保持装置的温度不会升高，延长使用寿命，再通过固定块连接滑槽，润滑脂先由粗道滤板进行首滤，将一些较大杂质筛出，在流动细道滤板上，进行复滤，将一些小杂质筛出，完成后经过成品层到出料盒里。经过成品层到出料盒里。经过成品层到出料盒里。
【技术实现步骤摘要】
一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置
[0001]本技术涉润滑脂分装及
，具体涉及一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，但在分装时容易出现气泡，会影响分装进度和质量，还有受环境影响，会使润滑脂流动性变差，且过滤润滑脂时不彻底，会影响粘性和润滑性，浪费分装时间。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置,在使用时，润滑脂分装时，容易出现气泡，影响美观和质量，而出现后这部分润滑脂需要回釜重新生产，非常麻烦；
[0005]2、现有的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置,在使用时，受环境影响，会使润滑脂流动性差，会让分装的效率降低，影响工作进度；
[0006]3、现有的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置,在使用时，一般会混杂一些杂质，传统过滤装置效果不佳，会影响润滑脂的粘性和润滑性。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括主体，所述主体的上方设置有支架，所述主体的上端安装有分装装置，所述分装装置的内腔两侧安装有加热装置，所述分装装置的内腔下端设置有过滤装置，所述过滤装置的下端安装有成品层，所述成品层的下端设置有出料盒，所述分装装置包括连接架，所述连接架的下端表面与支架的上端表面固定连接，所述连接架的上端设置有电机，所述电机的下端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有连杆，所述连杆的下端一点安装有圆形活塞，所述圆形活塞的下端设置有方形板，所述加热装置包括框架，所述框架的外表面与连接架的内腔两端固定连接，所述框架的内部两端安装有加热器，所述加热器的两端设置有连热管，所述框架的两侧设置有散热孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接架的上端表面与电机的下端表面活动连接，所述电机的下端表面与伸缩柱的上端表面固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的下端表面与连杆的上端表面固定连接，所述连杆的下端外表面与圆形活塞的内部表面贯穿固定连接，所述圆形活塞的下端表面与方形板的上端表面固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述框架的内部两端表面与加热器的底端表面固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热器的上端表面与连热管的底端
表面固定连接，所述框架的两侧表面与散热孔的外表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤装置包括固定块，所述固定块的两侧表面与连接架的内部下侧表面固定连接，所述固定块的内侧安装有滑槽，所述滑槽的右上端设置有粗道滤板，所述粗道滤板的下方安装有细道滤板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的右侧表面与滑槽的左侧表面固定连接，所述滑槽的右侧上端与粗道滤板的左侧表面活动连接，所述滑槽的右侧下端与细道滤板的左侧表面活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，通过连接架、电机、伸缩柱、连杆、圆形活塞、方形板的共同作用下，使润滑脂在分装时不会有气泡，不会影响外观和质量，通过连接架上的电机启动带动伸缩柱，伸缩柱带动连杆进行升降，连杆再由圆形活塞和方形板将润滑脂压到分装的下个工序。
[0017]2、本技术提供一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，通过框架、加热器、连热管、散热孔的共同作用下，可以使分装的润滑脂保持同温度，不会出现凝块导致流动性变差，通过框架内部的加热器生热，在将连热管导热，将经过的润滑脂变软，流动性变好，散热孔保持装置的温度不会升高，延长使用寿命。
[0018]3、本技术提供一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，通过固定块、滑槽、粗道滤板、细道滤板的共同作用下，可以将影响润滑脂外观和质量的杂质全部过滤处理，不再担心粘性和润滑性，通过固定块连接滑槽，润滑脂先由粗道滤板进行首滤，将一些较大杂质筛出，在流动细道滤板上，进行复滤，将一些小杂质筛出，完成后经过成品层到出料盒里。
附图说明
[0019]图1为本技术的润滑脂分装装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分装装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的加热装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的过滤装置的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、支架；3、分装装置；4、加热装置；5、过滤装置；6、成品层；7、出料盒；31、连接架；32、电机；33、伸缩柱；34、连杆；35、圆形活塞；36、方形板；41、框架；42、加热器；43、连热管；44、散热孔；51、固定块；52、滑槽；53、粗道滤板；54、细道滤板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置,包括主体1，主体1的上方设置有支架2，主体1的上端安装有分装装置3，分装装置3的内腔两侧安装有加热装置4，分装装置3的内腔下端设置有过滤装置5，过滤装置5的下端安装有成品层6，成品层6的下端设置有出料盒7。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，分装
装置3包括连接架31，连接架31的下端表面与支架2的上端表面固定连接，连接架31的上端设置有电机32，电机32的下端安装有伸缩柱33，伸缩柱33的下端设置有连杆34，连杆34的下端一点安装有圆形活塞35，圆形活塞35的下端设置有方形板36，连接架31的上端表面与电机32的下端表面活动连接，电机32的下端表面与伸缩柱33的上端表面固定连接，伸缩柱33的下端表面与连杆34的上端表面固定连接，连杆34的下端外表面与圆形活塞35的内部表面贯穿固定连接，圆形活塞35的下端表面与方形板36的上端表面固定连接。
[0029]在本实施例中，使润滑脂在分装时不会有气泡，不会影响外观和质量，通过连接架31上的电机32启动带动伸缩柱33，伸缩柱33带动连杆34进行升降，连杆再由圆形活塞35和方形板36将润滑脂压到分装的下个工序。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，加热装置4包括框架41，框架41的外表面与连接架31的内腔两端固定连接，框架41的内部两端安装有加热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括主体(1)，所述主体(1)的上方设置有支架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有分装装置(3)，所述分装装置(3)的内腔两侧安装有加热装置(4)，所述分装装置(3)的内腔下端设置有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的下端安装有成品层(6)，所述成品层(6)的下端设置有出料盒(7)；所述分装装置(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)的下端表面与支架(2)的上端表面固定连接，所述连接架(31)的上端设置有电机(32)，所述电机(32)的下端安装有伸缩柱(33)，所述伸缩柱(33)的下端设置有连杆(34)，所述连杆(34)的下端一点安装有圆形活塞(35)，所述圆形活塞(35)的下端设置有方形板(36)；所述加热装置(4)包括框架(41)，所述框架(41)的外表面与连接架(31)的内腔两端固定连接，所述框架(41)的内部两端安装有加热器(42)，所述加热器(42)的两端设置有连热管(43)，所述框架(41)的两侧设置有散热孔(44)。2.根据权利要求1所述的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，其特征在于：所述连接架(31)的上端表面与电机(32)的下端表面活动连接，所述电机(32)的下端表面与伸缩柱(33)的上端表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭咏梅，郭春玉，
申请(专利权)人：四川亿润通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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